本实用新型专利技术公开一种罩式热处理生产线用提升平移装置，涉及提升平移装置技术领域，主要结构包括车架；车架包括横梁和立柱，横梁的端部分别与一立柱的顶部连接；行走驱动设于立柱底部；料叉平移机构设置于横梁上，料叉升降机构顶部与料叉平移机构相连接，料叉升降机构底部设置有料叉；提升支架平移机构设置于横梁上，提升支架升降机构顶部与提升支架平移机构相连接，提升支架可滑动的设置于提升支架升降机构上。本实用新型专利技术中的罩式热处理生产线用提升平移装置，适合应用于大中型工件热处理的罩式炉生产线。其性能可靠，降低工作强度，节约使用场地，节约设备运行成本，具有广阔的市场空间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种罩式热处理生产线用提升平移装置
[0001]本技术涉及提升平移装置
，特别是涉及一种罩式热处理生产线用提升平移装置。
技术介绍
[0002]热处理炉应用场景千差万别，不同的处理工件，不同的热处理工艺，不同的产品产量，往往应用不同的热处理设备。常用的热处理设备包括罩式炉和罩式回火炉，现有技术中，炉罩通过升降系统提升，无法进行工件的升降和移动，难以实现工件淬火的自动化控制。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种罩式热处理生产线用提升平移装置，以实现工件淬火的自动化。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种罩式热处理生产线用提升平移装置，包括车架、行走驱动、料叉、料叉升降机构、料叉平移机构、提升支架、提升支架升降机构和提升支架平移机构；所述车架包括横梁和立柱，所述横梁位于热处理设备和淬火槽上方，所述横梁的端部分别与一所述立柱的顶部相连接；所述行走驱动设置于所述立柱底部，所述行走驱动用于驱动所述车架线性移动；所述料叉平移机构设置于所述横梁上，所述料叉升降机构顶部与所述料叉平移机构相连接，所述料叉升降机构底部设置有所述料叉；所述提升支架平移机构设置于所述横梁上，所述提升支架升降机构顶部与所述提升支架平移机构相连接，所述提升支架可滑动的设置于所述提升支架升降机构上。
[0006]可选的，所述行走驱动包括行走轮、行走电机和地轨；所述地轨设置于立柱下方的地面上，所述行走轮设置于所述立柱底部，且所述行走轮可滑动的设置于地轨上，所述行走电机与所述行走轮传动连接，所述行走电机用于驱动所述行走轮。
[0007]可选的，所述料叉平移机构包括驱动电机、第一齿轮、第一齿条和第一导轨；所述驱动电机的输出轴上设置有所述第一齿轮，所述第一齿条和所述第一导轨平行设置于所述横梁上，所述驱动电机可滑动的设置于所述第一导轨上，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。
[0008]可选的，所述料叉升降机构包括提升降油缸、第一升降轮、第二升降轮、升降链条和升降导轨；所述升降油缸顶部和所述升降导轨的顶部均与所述料叉平移机构相连接；所述升降导轨顶部设置有所述第一升降轮，所述料叉可滑动的设置于所述升降导轨上，所述升降油缸底部设置有所述第二升降轮，所述升降链条一端设置于所述料叉上，另一端依次绕过所述第一升降轮和所述第二升降轮后与所述料叉平移机构相连接。
[0009]可选的，所述提升支架平移机构包括平移电机、第二齿轮、第二齿条和第二导轨；所述平移电机的输出轴上设置有所述第二齿轮，所述第二齿条和所述第二导轨平行设置于
所述横梁上，所述平移电机可滑动的设置于所述第二导轨上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。
[0010]可选的，所述提升支架升降机构包括提升架、提升电机、提升丝杆、提升丝母和提升导轨；所述提升架顶部与提升支架平移机构相连接，所述提升导轨设置于所述提升架上，所述提升支架可滑动的设置于所述提升导轨上，所述提升电机用于驱动所述提升丝母转动，所述提升丝母与所述提升丝杆传动连接，所述提升丝杆底部与所述提升支架相连接。
[0011]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0012]本技术中的罩式热处理生产线用提升平移装置，适合应用于大中型工件热处理的罩式炉生产线。其性能可靠，降低工作强度，节约使用场地，节约设备运行成本，具有广阔的市场空间。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术罩式热处理生产线用提升平移装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、车架；2、行走驱动；3、料叉；4、料叉升降机构；5、料叉平移机构；6、提升支架；7、提升支架升降机构；8、提升支架平移机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本实施例提供一种罩式热处理生产线用提升平移装置，包括车架1、行走驱动2、料叉3、料叉升降机构4、料叉平移机构5、提升支架6、提升支架升降机构7和提升支架平移机构8；所述车架1包括横梁和立柱，所述横梁位于热处理设备和淬火槽上方，所述横梁的端部分别与一所述立柱的顶部相连接；所述行走驱动设置于所述立柱底部，所述行走驱动用于驱动所述车架1线性移动；所述料叉平移机构5设置于所述横梁上，所述料叉升降机构4顶部与所述料叉平移机构5相连接，所述料叉升降机构4底部设置有所述料叉3；所述提升支架平移机构8设置于所述横梁上，所述提升支架升降机构7顶部与所述提升支架平移机构8相连接，所述提升支架6 可滑动的设置于所述提升支架升降机构7上。
[0018]行走驱动2能够驱动车架1移动，以调整料叉3和提升支架6的位置，使料叉3对应工件底座，使提升支架6对应加热罩，从而使料叉3能够移动到工件下方提升工件，使提升支架6能够提升加热罩。
[0019]于本具体实施例中，所述行走驱动2包括行走轮、行走电机和地轨；所述地轨设置于立柱下方的地面上，所述行走轮设置于所述立柱底部，且所述行走轮可滑动的设置于地轨上，所述行走电机与所述行走轮传动连接，所述行走电机用于驱动所述行走轮。
[0020]所述料叉平移机构5包括驱动电机、第一齿轮、第一齿条和第一导轨；所述驱动电机的输出轴上设置有所述第一齿轮，所述第一齿条和所述第一导轨平行设置于所述横梁上，所述驱动电机可滑动的设置于所述第一导轨上，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。
[0021]所述料叉升降机构4包括提升降油缸、第一升降轮、第二升降轮、升降链条和升降导轨；所述升降油缸顶部和所述升降导轨的顶部均与所述料叉平移机构5相连接；所述升降导轨顶部设置有所述第一升降轮，所述料叉3可滑动的设置于所述升降导轨上，所述升降油缸底部设置有所述第二升降轮，所述升降链条一端设置于所述料叉3上，另一端依次绕过所述第一升降轮和所述第二升降轮后与所述料叉平移机构5相连接。
[0022]所述提升支架平移机构8包括平移电机、第二齿轮、第二齿条和第二导轨；所述平移电机的输出轴上设置有所述第二齿轮，所述第二齿条和所述第二导轨平行设置于所述横梁上，所述平移电机可滑动的设置于所述第二导轨上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。
[0023]所述提升支架升降机构7包括提升架、提升电机、提升丝杆、提升丝母和提升导轨；所述提升架顶部与提升支架平移机构8相连接，所述提升导轨设置于所述提升架上，所述提升支架6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罩式热处理生产线用提升平移装置，其特征在于，包括车架、行走驱动、料叉、料叉升降机构、料叉平移机构、提升支架、提升支架升降机构和提升支架平移机构；所述车架包括横梁和立柱，所述横梁位于热处理设备和淬火槽上方，所述横梁的端部分别与一所述立柱的顶部相连接；所述行走驱动设置于所述立柱底部，所述行走驱动用于驱动所述车架线性移动；所述料叉平移机构设置于所述横梁上，所述料叉升降机构顶部与所述料叉平移机构相连接，所述料叉升降机构底部设置有所述料叉；所述提升支架平移机构设置于所述横梁上，所述提升支架升降机构顶部与所述提升支架平移机构相连接，所述提升支架可滑动的设置于所述提升支架升降机构上。2.根据权利要求1所述的罩式热处理生产线用提升平移装置，其特征在于，所述行走驱动包括行走轮、行走电机和地轨；所述地轨设置于立柱下方的地面上，所述行走轮设置于所述立柱底部，且所述行走轮可滑动的设置于地轨上，所述行走电机与所述行走轮传动连接，所述行走电机用于驱动所述行走轮。3.根据权利要求1所述的罩式热处理生产线用提升平移装置，其特征在于，所述料叉平移机构包括驱动电机、第一齿轮、第一齿条和第一导轨；所述驱动电机的输出轴上设置有所述第一齿轮，所述第一齿条和所述第一导轨平行设置于所述横梁上，所述驱动电机可滑动的设置于所述第一导轨上，所述第一齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺银，刘利仓，李波，
申请(专利权)人：亚捷科技唐山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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