智能无水印染设备制造技术

本申请涉及一种智能无水印染设备，涉及印染设备技术领域，其包括机架，所述印染设备还包括正位装置，所述机架上设置有用于安装正位装置的沉降槽；所述正位装置包括抽吸机构和承接机构，所述抽吸机构包括抽气件和多根通气管；所述抽气件设置于沉降槽的侧壁内，所有所述通气管靠近抽气件的一端与抽气件的抽气端相连；所述承接机构包括扩容盒和抵接板，所述扩容盒设置于沉降槽的侧壁内，所有所述通气管远离抽气件的一端穿设至扩容盒内；所述抵接板设置于扩容盒上，所述抵接板上贯穿设置有多个用于使抵接板上方形成负压空间的导流通道。本申请具有保障印染设备对面料的烘干效果的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
智能无水印染设备


[0001]本申请涉及印染设备
，尤其涉及一种智能无水印染设备。

技术介绍

[0002]无水印染设备是一种不利用水资源即可对面料进行印染作业的设备。无水印染设备相较于传统的印染设备而言，具备污水排放量更低，对环境造成的污染更小的特性。
[0003]在无水印染设备对面料的实际加工中，印染后的面料大多通过多根导料辊牵引，以进入印染设备的烘箱中进行烘干作业。现有的烘箱大多采用鼓风加高温热烘的方式烘干面料，以使面料快速固色。
[0004]然而，面料在被风力烘干的过程中，存在位置偏动的现象，进而易使面料的受热面积缩小，影响了设备对面料的烘干效果。

技术实现思路

[0005]为了改善设备对面料的烘干效果难以保障的问题，本申请提供了一种智能无水印染设备。
[0006]本申请提供的一种智能无水印染设备采用如下的技术方案：一种智能无水印染设备，包括机架，所述印染设备还包括正位装置，所述机架上设置有用于安装正位装置的沉降槽；所述正位装置包括抽吸机构和承接机构，所述抽吸机构包括抽气件和多根通气管；所述抽气件设置于沉降槽的侧壁内，所有所述通气管靠近抽气件的一端与抽气件的抽气端相连；所述承接机构包括扩容盒和抵接板，所述扩容盒设置于沉降槽的侧壁内，所有所述通气管远离抽气件的一端穿设至扩容盒内；所述抵接板设置于扩容盒上，所述抵接板上贯穿设置有多个用于使抵接板上方形成负压空间的导流通道。
[0007]通过采用上述技术方案，抽气件通过抽吸空气，使抵接板上方的空气通过导流通道不断进入扩容盒内腔；此时，抵接板上方形成负压空间，从抵接板上方穿过的面料被吸附于抵接板顶壁，并在机架的导料辊牵引下匀速位移，此过程有效减少了面料受机架的鼓风机构鼓吹而出现大幅度位置偏动的现象，进而保障了面料的受热面积，并保障了设备对面料的烘干效果。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括多组连接部，每组所述连接部包括弹性件和连接块；所述沉降槽的侧壁内设置有多个内嵌槽，所述弹性件长度方向的一端设置于内嵌槽的侧壁内，另一端与所述连接块相连；所述抵接板上设置有用于供连接块抵入的插接槽。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性件通过自身的弹性作用力，使连接块抵入内嵌槽内腔，进而将抵接板定位于沉降槽的侧壁内；弹性件通过收缩，使连接块完全进入内嵌槽内，以便抵接板快速在沉降槽内安装或拆卸。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述机架上还设置有多个预设通道，一个所述预设通道对应一个内嵌槽且内腔相通；所述连接部还包括止位板，所述止位板设置于连接块上，
且所述止位板远离连接块的一端位于预设通道内。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员通过抓取止位板以位移，使弹性件压缩，进而使连接块完全进入内嵌槽内腔，此时，抵接板在沉降槽内处于可活动的状态，操作人员可快速抵接板以保养或换新。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括密封部，所述密封部包括导向筒和气密环圈；所述导向筒设置于扩容盒的侧壁内，穿设于所述扩容盒的通气管穿过导向筒；所述气密环圈过盈设置于导向筒和通气管之间。
[0013]通过采用上述技术方案，导向筒用于对穿过扩容盒的通气管进行导向，气密环圈过盈配合于导向筒与通气管之间，以减少通气管与扩容盒之间的连接空隙，进而保障了抽气件在扩容盒处抽吸空气的工作效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括隔尘组件，所述隔尘组件包括隔滤网板和安装环板；所述安装环板围绕隔滤网板的外周设置，所述隔滤网板位于通气管内腔，所述安装环板设置于通气管远离抽气件的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，隔滤网板用于减少杂质进入通气管内腔的现象，进而有效减少了杂质通过通气管进入抽气件内腔的现象，保障了抽气件的使用寿命；安装环板增大了隔滤网板的安装面积，保障了隔滤网板在通气管内的应用效率。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述隔尘组件还包括定位件，所述定位件包括定向丝杆和锁止螺母；所述定向丝杆设置于通气管远离抽气件的端壁，所述定向丝杆穿设于安装环板，所述锁止螺母螺纹连接于定向丝杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，定向丝杆穿过安装环板后，减少了安装环板在通气管上出现松晃、偏动的现象；锁止螺母在定向丝杆上螺纹拧紧，使安装环板与通气管固定连接为一个整体，保障了隔滤网板的应用稳定性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述印染设备还包括限位装置，所述限位装置包括支撑板、两组升降架和导向辊；所述支撑板设置于机架上，两组所述升降架相对设置于支撑板上，所述导向辊转动设置于两组升降架之间。
[0019]通过采用上述技术方案，导向辊通过升降架安装于支撑板上，进入机架烘干的面料经由导向辊导向后，收到了下压作用力，进而有助于减少面料穿过机架时出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了面料在机架上的受热面积。
[0020]在一个具体的可实施方案中，每组所述升降架包括连接方柱、套接方筒和止位螺栓；所述导向辊靠近连接方柱的一端与连接方柱转动连接，所述连接方柱远离导向辊的一端插接于套接方筒内，所述止位螺栓用于固定连接方柱和套接方筒。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员将连接方柱插接于套接方筒内，再通过止位螺栓螺纹连接于锁止槽内，使连接方柱与套接方筒固定连接为一个整体；当不同厚度的面料需要从导向辊下方穿过时，操作人员通过调节连接方柱在套接方筒上的位置，以控制得导向辊与机架之间的高度差，以便不同厚度的面料穿过。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述连接方柱上设置有多个锁止槽，所有所述锁止槽沿连接方柱的长度方向间隔分布。
[0023]通过采用上述技术方案，不同位置的锁止槽均便于止位螺栓螺纹连接，进而使得操作人员可快速在套接方筒上调整连接方柱的位置并固定。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.抽气件通过抽吸空气，使抵接板上方的空气通过导流通道不断进入扩容盒内腔；此时，抵接板上方形成负压空间，从抵接板上方穿过的面料被吸附于抵接板顶壁，并在机架的导料辊牵引下匀速位移，此过程有效减少了面料受机架的鼓风机构鼓吹而出现大幅度位置偏动的现象，进而保障了面料的受热面积，并保障了设备对面料的烘干效果；2.操作人员将连接方柱插接于套接方筒内，再通过止位螺栓螺纹连接于锁止槽内，使连接方柱与套接方筒固定连接为一个整体；当不同厚度的面料需要从导向辊下方穿过时，操作人员通过调节连接方柱在套接方筒上的位置，以控制得导向辊与机架之间的高度差，以便不同厚度的面料穿过。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种智能无水印染设备的结构示意图；图2是沿图1中A
‑
A方向的剖面示意图；图3是图2中B部分的放大示意图；图4是本申请实施例中用于体现限位装置和机架位置关系的示意图。
[0026]附图标记说明：1、机架；11、沉降槽；12、内嵌槽；13、预设通道；2、正位装置；3、限位装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能无水印染设备，包括机架(1)，其特征在于：所述印染设备还包括正位装置(2)，所述机架(1)上设置有用于安装正位装置(2)的沉降槽(11)；所述正位装置(2)包括抽吸机构(4)和承接机构(5)，所述抽吸机构(4)包括抽气件(41)和多根通气管(42)；所述抽气件(41)设置于沉降槽(11)的侧壁内，所有所述通气管(42)靠近抽气件(41)的一端与抽气件(41)的抽气端相连；所述承接机构(5)包括扩容盒(51)和抵接板(54)，所述扩容盒(51)设置于沉降槽(11)的侧壁内，所有所述通气管(42)远离抽气件(41)的一端穿设至扩容盒(51)内；所述抵接板(54)设置于扩容盒(51)上，所述抵接板(54)上贯穿设置有多个用于使抵接板(54)上方形成负压空间的导流通道(541)。2.根据权利要求1所述的智能无水印染设备，其特征在于：所述承接机构(5)还包括多组连接部(55)，每组所述连接部(55)包括弹性件(551)和连接块(552)；所述沉降槽(11)的侧壁内设置有多个内嵌槽(12)，所述弹性件(551)长度方向的一端设置于内嵌槽(12)的侧壁内，另一端与所述连接块(552)相连；所述抵接板(54)上设置有用于供连接块(552)抵入的插接槽(542)。3.根据权利要求2所述的智能无水印染设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有多个预设通道(13)，一个所述预设通道(13)对应一个内嵌槽(12)且内腔相通；所述连接部(55)还包括止位板(553)，所述止位板(553)设置于连接块(552)上，且所述止位板(553)远离连接块(552)的一端位于预设通道(13)内。4.根据权利要求1所述的智能无水印染设备，其特征在于：所述承接机构(5)还包括密封部(52)，所述密封部(52)包括导向筒(521)和气密环圈(522)；所述导向筒(521)设置于扩容盒(51)的侧壁内，穿设于所述扩容盒(51)的通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵建新，堵佳龙，曹杰，
申请(专利权)人：吴江市永前纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：