一种减温减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减温减压装置，包括有减温减压装置，所述减温减压装置上连接有冷凝进液管组和出液管组；所述减温减压装置包括有减温减压罐，所述减温减压罐两端分别连接有进气管和出气管，所述减温减压罐内设置有若干块分隔板，所述减温减压罐通过若干块分隔板依次分隔成一次减温减压室、二次减温减压室、三次减温减压室和四次减温减压室，所述一次减温减压室、二次减温减压室和三次减温减压室内分别设置有第一导气盘管、第二导气盘管和冷凝盘管；本实用新型专利技术的一种减温减压装置，其结构新颖、方便实用通过一次减温减压室、二次减温减压室、三次减温减压室和四次减温减压室依次减温减压，达到逐渐减温减压，达到快速控制减温减压的效果。减压的效果。减压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减温减压装置


[0001]本技术属于减温减压
，具体涉及一种减温减压装置。

技术介绍

[0002]减温减压器是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽，以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内；传统控制减温较为简单，尤其是蒸汽导入量不定的情况下在操作时难以进行精确控制减温减压速度，速度过快的话减温减压量更难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种减温减压装置，其结构新颖、方便实用通过一次减温减压室、二次减温减压室、三次减温减压室和四次减温减压室依次减温减压，达到逐渐减温减压，达到快速控制减温减压的效果。
[0004]一种减温减压装置，包括有减温减压装置，所述减温减压装置上连接有冷凝进液管组和出液管组；所述减温减压装置包括有减温减压罐，所述减温减压罐两端分别连接有进气管和出气管，所述减温减压罐内设置有若干块分隔板，所述减温减压罐通过若干块分隔板依次分隔成一次减温减压室、二次减温减压室、三次减温减压室和四次减温减压室，所述一次减温减压室、二次减温减压室和三次减温减压室内分别设置有第一导气盘管、第二导气盘管和冷凝盘管，所述四次减温减压室内设置有若干块冷凝板，所述第一导气盘管两端分别连接进气管和第二导气盘管连通，所述第二导气盘管一端与三次减温减压室连通，所述第一导气盘管靠近第二导气盘管的一端和三次减温减压室一侧的减温减压罐上均连接有分段出气管，所述分段出气管上设置有分段阀，所述减温减压罐与出气管之间设置有出气闸阀；所述一次减温减压室、二次减温减压室、冷凝盘管和若干块冷凝板与冷凝进液管组连通；所述一次减温减压室、二次减温减压室、冷凝盘管和若干块冷凝板与出液管组连通。
[0005]优选的，所述冷凝进液管组包括有冷凝进液管，所述冷凝进液管上连接有若干根分管，所述一次减温减压室、二次减温减压室、冷凝盘管和冷凝板通过分管与冷凝进液管连通，所述分管上设置有控制闸阀。
[0006]优选的，所述冷凝进液管上设置有隔断阀，所述冷凝进液管上连接有增压管。
[0007]优选的，所述出液管组包括有排液管，所述排液管上连接有若干根连接管，所述一次减温减压室、二次减温减压室和冷凝板通过连接管与排液管连通。
[0008]优选的，所述分段出气管上设置有单向阀。
[0009]优选的，所述分段出气管上设置有压力表和温度感应器。
[0010]优选的，所述三次减温减压室内设置有分散板，所述分散板上设置有若干个分散
孔。
[0011]有益效果：
[0012](1)本技术的一种减温减压装置，其结构新颖、方便实用通过一次减温减压室、二次减温减压室、三次减温减压室和四次减温减压室依次减温减压，达到逐渐减温减压，达到快速控制减温减压的效果。
[0013](2)本技术的一种减温减压装置，通过若干块冷凝板进行依次排列进行减温减压，达到根据情况开启冷凝板的块数，以保证精确控制减温减压的效果。
附图说明
[0014]图1为减温减压装置的结构示意图；
[0015]图2为减温减压罐的结构示意图；
[0016]1‑
减温减压装置，11
‑
减温减压罐，12
‑
进气管，13
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出气管，14
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出气闸阀，15
‑
分段出气管，16
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分段阀，17
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单向阀，18
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压力表，19
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分隔板，110
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一次减温减压室，111
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二次减温减压室，112
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三次减温减压室，113
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四次减温减压室，114
‑
第一导气盘管，115
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第二导气盘管，116
‑
冷凝盘管，117
‑
冷凝板，118
‑
分散板，2
‑
冷凝进液管组，21
‑
冷凝进液管，22
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分管，23
‑
隔断阀，24
‑
增压管，25
‑
控制闸阀，3
‑
出液管组，31
‑
排液管，32
‑
连接管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示；一种减温减压装置，包括有减温减压装置1，所述减温减压装置1上连接有冷凝进液管组2和出液管组3；所述减温减压装置1包括有减温减压罐11，所述减温减压罐11两端分别连接有进气管12和出气管13，所述减温减压罐11内设置有若干块分隔板19，所述减温减压罐11通过若干块分隔板19依次分隔成一次减温减压室110、二次减温减压室111、三次减温减压室112和四次减温减压室113，所述一次减温减压室110、二次减温减压室111和三次减温减压室112内分别设置有第一导气盘管114、第二导气盘管115和冷凝盘管116，所述四次减温减压室113内设置有若干块冷凝板117，所述第一导气盘管114两端分别连接进气管12和第二导气盘管115连通，所述第二导气盘管115一端与三次减温减压室112连通，所述第一导气盘管114靠近第二导气盘管115的一端和三次减温减压室112一侧的减温减压罐11上均连接有分段出气管15，所述分段出气管15上设置有分段阀16，所述减温减压罐11与出气管13之间设置有出气闸阀14；所述一次减温减压室110、二次减温减压室111、冷凝盘管116和若干块冷凝板117与冷凝进液管组2连通；所述一次减温减压室110、二次减温减压室111、冷凝盘管116和若干块冷凝板117与出液管组3连通；所述冷凝进液管组2包括有冷凝进液管21，所述冷凝进液管21上连接有若干根分管22，所述一次减温减压室110、二次减温减压室111、冷凝盘管116和冷凝板117通过分管22与冷凝进液管21连通，所述分管22上设置有控制闸阀25；所述冷凝进液管21上设置有隔断阀23，所述冷凝进液管21上连接有增压管24；所述出液管组3包括有排液管31，所述排液管31上连接有若干根连接管32，所述一次减温减压室110、二次减温减压室111和冷凝板117通过连接管32与排液管31连通；所述分段出气管15上设置有单向阀17；所述分段出气管15上设置有压力表18和温度感应器；所
述三次减温减压室112内设置有分散板118，所述分散板118上设置有若干个分散孔。
[0020]通过进气管12将高温高压气体依次导入第一导气盘管114、第二导气盘管115、三次减温减压室112和四次减温减压室113内进行冷却降温降压，通过冷凝进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减温减压装置，其特征在于：包括有减温减压装置(1)，所述减温减压装置(1)上连接有冷凝进液管组(2)和出液管组(3)；所述减温减压装置(1)包括有减温减压罐(11)，所述减温减压罐(11)两端分别连接有进气管(12)和出气管(13)，所述减温减压罐(11)内设置有若干块分隔板(19)，所述减温减压罐(11)通过若干块分隔板(19)依次分隔成一次减温减压室(110)、二次减温减压室(111)、三次减温减压室(112)和四次减温减压室(113)，所述一次减温减压室(110)、二次减温减压室(111)和三次减温减压室(112)内分别设置有第一导气盘管(114)、第二导气盘管(115)和冷凝盘管(116)，所述四次减温减压室(113)内设置有若干块冷凝板(117)，所述第一导气盘管(114)两端分别连接进气管(12)和第二导气盘管(115)连通，所述第二导气盘管(115)一端与三次减温减压室(112)连通，所述第一导气盘管(114)靠近第二导气盘管(115)的一端和三次减温减压室(112)一侧的减温减压罐(11)上均连接有分段出气管(15)，所述分段出气管(15)上设置有分段阀(16)，所述减温减压罐(11)与出气管(13)之间设置有出气闸阀(14)；所述一次减温减压室(110)、二次减温减压室(111)、冷凝盘管(116)和若干块冷凝板(117)与冷凝进液管组(2)连通；所述一次减温减...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖韶华，杨刚健，陈志彪，
申请(专利权)人：江联国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：