一种智能制造检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能检测技术领域，公开了一种智能制造检测装置，包括固定座，所述固定座上侧一端固定安装调节齿条，调节齿条上滑动安装有调节箱，调节箱上侧壁固定安装调节框，调节框内壁之间转动安装旋转轴，旋转轴上通过螺纹部安装有调节块，调节块下侧通过固定柱安装有检测探头，所述固定座上对应检测探头位置处转动安装有固定盘，固定盘上安装有用于对轴承进行夹紧固定的夹紧机构。本发明专利技术，结构合理，设计新颖，通过设置的调节箱以及在旋转轴上设置螺纹部的相互配合，使得两个检测探头在上下移动的同时还可以对其之间的距离进行调节，满足了不同直径的轴承的圆度检测需要，整个操作过程快捷方便，实用性强，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造检测装置


[0001]本专利技术涉及智能检测
，具体是一种智能制造检测装置。

技术介绍

[0002]智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力；它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，智能制造设备在多个领域有广泛应用，特别是机械制造领域，因为为机械制造过程中存在大量的重复劳动，例如轴承套圈的生产。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中，通常都需要对轴承的圆度进行检测。
[0004]传统的人工检测速度慢，且无法便捷的对不同直径的轴承进行圆度的检测，最终导致检测的效率较低，给使用带来不便，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能制造检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种智能制造检测装置，包括固定座，所述固定座上侧一端固定安装调节齿条，调节齿条上滑动安装有调节箱，调节箱上侧壁固定安装调节框，调节框内壁之间转动安装旋转轴，旋转轴上通过螺纹部安装有调节块，调节块下侧通过固定柱安装有检测探头，所述固定座上对应检测探头位置处转动安装有夹紧盘，夹紧盘上安装有用于对轴承进行夹紧固定的夹紧机构。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述固定座底部四角位置固定安装支撑腿。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述调节箱内壁之间同轴转动安装有旋转齿轮以及蜗轮，旋转齿轮与调节齿条相互啮合，所述蜗轮下侧啮合有蜗杆，蜗杆上安装设置在调节箱外侧的调节手柄。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述螺纹部包括设置在旋转轴两端的螺纹区a和螺纹区b，所述螺纹区a和螺纹区b的螺纹旋向相反。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述旋转轴远离调节箱一端连接有旋转电机的输出端，旋转电机安装在调节框外壁。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述夹紧机构包括转动设置在夹紧盘侧壁上的夹紧螺杆，夹紧螺杆外侧一端安装夹紧手柄，夹紧螺杆内侧一端转动安装夹紧环。
[0013]作为本专利技术的一种改进方案：所述固定座底部还安装有夹紧电机，夹紧电机的输出端连接有夹紧盘。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]所述一种智能制造检测装置，结构合理，设计新颖，通过设置的调节箱以及在旋转轴上设置螺纹部的相互配合，使得两个检测探头在上下移动的同时还可以对其之间的距离进行调节，满足了不同直径的轴承的圆度检测需要，整个操作过程快捷方便，实用性强，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的整体仰视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中调节箱的结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、支撑腿；3、夹紧电机；4、夹紧盘；5、检测探头；6、固定柱；7、螺纹区b；8、旋转轴；9、调节框；10、螺纹区a；11、调节块；12、旋转电机；13、调节齿条；14、调节箱；15、夹紧手柄；16、夹紧螺杆；17、夹紧环；18、旋转齿轮；19、蜗轮；20、调节手柄；21、蜗杆。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种智能制造检测装置，包括固定座1，所述固定座1上侧一端固定安装调节齿条13，调节齿条13上滑动安装有调节箱14，调节箱14上侧壁固定安装调节框9，调节框9内壁之间转动安装旋转轴8，旋转轴8上通过螺纹部安装有调节块11，通过螺纹部的配合，可以将旋转轴8的旋转运动转化为调节块11的直线运动，所述调节块11
下侧通过固定柱6安装有检测探头5，所述检测探头5为本领域中已知的技术部件，在此不再赘述，所述固定座1上对应检测探头5位置处转动安装有夹紧盘4，夹紧盘4上安装有用于对轴承进行夹紧固定的夹紧机构，从而满足了不同直径的轴承的夹紧固定需要。
[0027]本实施例的一种情况中，所述固定座1底部四角位置固定安装支撑腿2，用于实现了整个装置支撑作用。
[0028]本实施例的一种情况中，所述调节箱14内壁之间同轴转动安装有旋转齿轮18以及蜗轮19，旋转齿轮18与调节齿条13相互啮合，所述蜗轮19下侧啮合有蜗杆21，蜗杆21上安装设置在调节箱14外侧的调节手柄20，具体的，工作时，转动调节手柄20，调节手柄20带动了蜗杆21进行转动，之后使得蜗轮19进行转动，之后使得旋转齿轮18与调节齿条13进行转动式的啮合，最终使得调节箱14可以沿着调节齿条13进行上下移动，满足了检测探头5的上下高度的调节需要。
[0029]本实施例的一种情况中，所述螺纹部包括设置在旋转轴8两端的螺纹区a10和螺纹区b7，所述螺纹区a10和螺纹区b7的螺纹旋向相反，通过在旋转轴8上设置两个旋向相反的螺纹区a10和螺纹区b7，确保了两个检测探头5的移动方向是相反的，最终实现了不同直径的轴承圆度的检测需要。
[0030]本实施例的一种情况中，所述旋转轴8远离调节箱14一端连接有旋转电机12的输出端，旋转电机12安装在调节框9外壁，所述旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造检测装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上侧一端固定安装调节齿条(13)，调节齿条(13)上滑动安装有调节箱(14)，调节箱(14)上侧壁固定安装调节框(9)，调节框(9)内壁之间转动安装旋转轴(8)，旋转轴(8)上通过螺纹部安装有调节块(11)，调节块(11)下侧通过固定柱(6)安装有检测探头(5)，所述固定座(1)上对应检测探头(5)位置处转动安装有夹紧盘(4)，夹紧盘(4)上安装有用于对轴承进行夹紧固定的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种智能制造检测装置，其特征在于，所述固定座(1)底部四角位置固定安装支撑腿(2)。3.根据权利要求2所述的一种智能制造检测装置，其特征在于，所述调节箱(14)内壁之间同轴转动安装有旋转齿轮(18)以及蜗轮(19)，旋转齿轮(18)与调节齿条(13)相互啮合，所述蜗轮(19)下侧啮合有蜗杆(21)，蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽芳，葛文庚，徐慧娟，郑鑫，陈贤浩，刘芳，
申请(专利权)人：黄淮学院，
类型：发明
国别省市：