一种电缆生产用叉式绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆绞线技术领域，具体涉及一种电缆生产用叉式绞线机，包括支撑座，支撑座的顶端固定连接有线座和绞合座，线座的左端安装有第一电机，线座的右端转动连接有线盘，第一电机的右端输出端穿过线座与线盘的左端固定连接，线盘上转动连接有多个绕线柱，绕线柱的右端固定连接有绕线筒，绕线筒中转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有四个移动块，移动块上转动连接有四个推杆，位于同一侧的四个推杆的另一端转动连接有涨开板，其在使用时，涨开四个涨开板将线筒卡住，需要更换线筒时，只需要拧动螺纹杆即可松开并取下线筒，在绞合环绞合牵引线材时，线筒不易被拽下，使用起来可靠性较高。起来可靠性较高。起来可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用叉式绞线机


[0001]本技术涉及电缆绞线
，具体涉及一种电缆生产用叉式绞线机。

技术介绍

[0002]众所周知，绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，在生产电缆时需要使用电缆生产用叉式绞线机，将多股线材缠绕相互绞在一起。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202121384355.7的技术专利公开了一种电缆生产用叉式绞线机，其大致描述为，包括支撑座，其侧壁上垂直安装有横杆，横杆上转动套设有用于存放丝线的线筒，固定架，其设置在横杆的边侧，固定架垂直安装在支撑座的外壁上，且固定架的顶部转动安装有用于引导丝线的滑轮，电机，其固定贯穿于支撑座的顶部设置，电机的输出轴端部固定安装有动力齿轮，且动力齿轮的边侧设置有齿环两者构成啮合传动关系，并且齿环的外壁上同轴安装有连接环，而且连接环转动安装在支撑座的侧壁上，其在使用时，能够快速更换缠绕有待绞合丝线的线筒，操作步骤简便，提高了工作效率，且装置的绞合结构能够快速将丝线固定。
[0004]上述的现有技术方案虽然能够将线筒直接从横杆上取下方便更换线材，但是考虑到实际情况，线材在缠绕绞合时需要不断的向前牵引，将单股线材拉出，再将多股线材绞合，在拉出的过程中该装置容易将滑动套设在横杆上的线筒一起拉下，使用起来可靠性较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用叉式绞线机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术线筒容易从横杆上被拉下的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用叉式绞线机，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有线座和绞合座，所述线座的左端安装有第一电机，线座的右端转动连接有线盘，所述第一电机的右端输出端穿过线座与线盘的左端固定连接，所述线盘上转动连接有多个绕线柱，所述绕线柱的右端固定连接有绕线筒，所述绕线筒中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有四个移动块，所述移动块上转动连接有四个推杆，位于同一侧的四个所述推杆的另一端转动连接有涨开板，两个位于同一侧的推杆转动连接，绞合座的顶端固定连接有两个绞合框，两个所述绞合框内转动连接有绞合环，所述绞合环内安装有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有扇形限制块，绞合座的左端安装有第二电机，所述第二电机的左端输出端和绞合环上分别固定连接有齿轮和齿环，所述齿轮和齿环啮合，支撑座的顶端设置有收线机构。
[0009]优选的，所述收线机构包括两个收线板，位于前侧的收线板的底端固定连接在支撑座的顶端，位于后侧的收线板的底端滑动连接在支撑座的顶端，两个支撑座上均转动连接有收线轴，两个所述收线轴相对的一端均固定连接有限位环，位于前侧的收线板的前端安装有第三电机，所述第三电机的后端输出端与位于前侧的收线轴的前端固定连接。
[0010]进一步的，位于前侧的所述收线板的后端固定连接有三角坡板。
[0011]再进一步的，所述线盘的右端固定连接有多个支块，所述支块的右端固定连接有导线框，所述导线框内转动连接有导线轮。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述螺纹杆的右端固定连接有蝶形螺头。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述扇形限制块上设置有防护涂层。
[0014]在前述方案的基础上，两个所述绞合框焊接在绞合座上。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述移动块上固定连接有四个第一转座，所述第一转座内转动连接有拉杆，位于同一侧的四个所述拉杆的另一端转动连接有四个第二转座，四个所述第二转座的另一端与涨开板固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆生产用叉式绞线机，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过第一电机带动线盘转动，通过绕线柱、绕线筒、螺纹杆、移动块、推杆和涨开板的配合，便于将线筒卡住使其不易掉落，通过第二电机带动齿轮转动，通过齿轮、齿环、绞合框、绞合环、气缸和扇形限制块的配合，便于将多股线材绞合成电缆，通过收线机构便于将绞合完成后的电缆缠绕收起，因此，该电缆生产用叉式绞线机涨开四个涨开板将线筒卡住，需要更换线筒时，只需要拧动螺纹杆即可松开并取下线筒，在绞合环绞合牵引线材时，线筒不易被拽下，使用起来可靠性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术绞合座和绞合框等配合的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术绕线筒和螺纹杆等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术支块和导线框等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑座；2、线座；3、绞合座；4、第一电机；5、线盘；6、绕线柱；7、绕线筒；8、螺纹杆；9、移动块；10、推杆；11、涨开板；12、绞合框；13、绞合环；14、气缸；15、扇形限制块；16、第二电机；17、齿轮；18、齿环；19、收线板；20、收线轴；21、限位环；22、第三电机；23、三角坡板；24、支块；25、导线框；26、导线轮；27、蝶形螺头；28、第一转座；29、第二转座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种电缆生产用叉式绞线机，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有线座2和绞合座3，线座2的左端安装有第一电机4，线座2的右端转动连接有线盘5，第一电机4的右端输出端穿过线座2与线盘5的左端固定连接，线盘5上转动连接有多个绕线柱6，绕线柱6的右端固定连接有绕线筒7，绕线筒7中转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有四个移动块9，移动块9上转动连接有四个推杆10，位于同一侧的四个推杆10的另一端转动连接有涨开板11，两个位于同一侧的推杆10转动连接，绞合座3的顶端固定连接有两个绞合框12，两个绞合框12内转动连接有绞合环13，绞合环13内安装有多个气缸14，气缸14的输出端固定连接有扇形限制块15，绞合座3的左端安装有第二电机16，第二电机16的左端输出端和绞合环13上分别固定连接有齿轮17和齿环18，齿轮17和齿环18啮合，支撑座1的顶端设置有收线机构，收线机构包括两个收线板19，位于前侧的收线板19的底端固定连接在支撑座1的顶端。
[0027]还需进一步说明的是，位于后侧的收线板19的底端滑动连接在支撑座1的顶端，两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用叉式绞线机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶端固定连接有线座(2)和绞合座(3)，所述线座(2)的左端安装有第一电机(4)，线座(2)的右端转动连接有线盘(5)，所述第一电机(4)的右端输出端穿过线座(2)与线盘(5)的左端固定连接，所述线盘(5)上转动连接有多个绕线柱(6)，所述绕线柱(6)的右端固定连接有绕线筒(7)，所述绕线筒(7)中转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有四个移动块(9)，所述移动块(9)上转动连接有四个推杆(10)，位于同一侧的四个所述推杆(10)的另一端转动连接有涨开板(11)，两个位于同一侧的推杆(10)转动连接，绞合座(3)的顶端固定连接有两个绞合框(12)，两个所述绞合框(12)内转动连接有绞合环(13)，所述绞合环(13)内安装有多个气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有扇形限制块(15)，绞合座(3)的左端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的左端输出端和绞合环(13)上分别固定连接有齿轮(17)和齿环(18)，所述齿轮(17)和齿环(18)啮合，支撑座(1)的顶端设置有收线机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用叉式绞线机，其特征在于，所述收线机构包括两个收线板(19)，位于前侧的收线板(19)的底端固定连接在支撑座(1)的顶端，位于后侧的收线板(19)的底端滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刊，徐跃朋，张旭，
申请(专利权)人：伟鹏电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：