一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，包括上塔二氧化碳汽提塔和下塔氨汽提塔，所述二氧化碳汽提塔底部液相出口通过管路与氨汽提塔中部入口连接，所述氨汽提塔中部出口通过管路与二氧化碳汽提塔液中部入口连接，所述氨汽提塔顶部汽提气出口通过管路与热水冷却器的管程入口连接，所述热水冷却器的管程出口通过管路与氨汽提塔缓冲罐顶部入口连通，所述氨汽提塔缓冲罐底部出口通过管路与冷凝液回流泵入口连通，所述冷凝液回流泵出口通过管路与氨汽提塔顶部冷凝液入口连通，所述热水冷却器的壳程入口连通低温热水管线，所述热水冷却器的壳程出口通过管路连接至热水管网。其通过热水冷却器将氨汽提塔顶部的热量进行回收。量进行回收。量进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统。

技术介绍

[0002]煤制氢变换装置发生变换反应放出热量后通过副产各等级蒸汽回收热量，会把变换装置水煤气冷凝成液态凝液，冷凝液中富含CO2、H2S、NH3等各种气体，通过各级凝液汇合后进入变换汽提装置，变换装置汽提系统加入蒸汽把工艺凝液中的气体加热闪蒸出来，汽提后的高温不凝气通过循环水冷却器降温，降到一定温度后，不凝气出界区去锅炉掺烧。汽提塔顶部不凝气在经过汽提气冷却器管程与循环水换热后导致系统热量损失及消耗大量循环水导致系统能耗增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，其中煤制氢变换汽提系统包括上塔和下塔，所述下塔为氨汽提塔，所述上塔为二氧化碳汽提塔，所述二氧化碳汽提塔底部液相出口通过管路与氨汽提塔中部入口连接，所述氨汽提塔中部出口通过管路与二氧化碳汽提塔液中部入口连接，煤制氢变换汽提系统热量回收系统还包括：热水冷却器、氨汽提塔缓冲罐以及冷凝液回流泵；所述氨汽提塔顶部汽提气出口通过管路与热水冷却器的管程入口连接，所述热水冷却器的管程出口通过管路与氨汽提塔缓冲罐顶部入口连通，所述氨汽提塔缓冲罐底部出口通过管路与冷凝液回流泵入口连通，所述冷凝液回流泵出口通过管路与氨汽提塔顶部冷凝液入口连通，所述热水冷却器的壳程入口连通低温热水管线，所述热水冷却器的壳程出口通过管路连接至热水管网。
[0006]进一步的，所述汽提塔缓冲罐顶部出口通过管路分别连接锅炉房管路和输入火炬管路。
[0007]进一步的，还包括汽提气冷却器、汽提气水分离器以及不凝气加热器；所述二氧化碳汽提塔顶部出口通过汽提气冷却器连接至汽提气水分离器中部入口，汽提气水分离器顶部出口连接至不凝气加热器入口，并经不凝气加热器出口分别连接至锅炉房管路和输入火炬管路，汽提气水分离器底部出口通过管路连接至氨汽提塔缓冲罐顶部入口。
[0008]进一步的，还包括冷凝液泵，所述氨汽提塔底部出口通过管路与所述冷凝液泵连接。
[0009]进一步的，还包括低压蒸汽管线，低压蒸汽管线分别与氨汽提塔底部蒸汽入口和二氧化碳汽提塔中部蒸汽入口连通。
[0010]进一步的，所述氨汽提塔中部出口与所述二氧化碳汽提塔液中部入口连接的管路
上设置有阀门。
[0011]进一步的，所述热水冷却器的壳程出口与所述热水管网连接的管路上设置有阀门。
[0012]进一步的，所述低温热水管线内的热水为75℃。
[0013]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，包括上塔二氧化碳汽提塔和下塔氨汽提塔，所述二氧化碳汽提塔底部液相出口通过管路与氨汽提塔中部入口连接，所述氨汽提塔中部出口通过管路与二氧化碳汽提塔液中部入口连接，所述氨汽提塔顶部汽提气出口通过管路与热水冷却器的管程入口连接，所述热水冷却器的管程出口通过管路与氨汽提塔缓冲罐顶部入口连通，所述氨汽提塔缓冲罐底部出口通过管路与冷凝液回流泵入口连通，所述冷凝液回流泵出口通过管路与氨汽提塔顶部冷凝液入口连通，所述热水冷却器的壳程入口连通低温热水管线，所述热水冷却器的壳程出口通过管路连接至热水管网。其通过热水冷却器将氨汽提塔顶部的热量进行回收。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图中：1、氨汽提塔，2、二氧化碳汽提塔，3、热水冷却器，4、氨汽提塔缓冲罐，5、冷凝液回流泵，6、冷凝液泵，7、汽提气冷却器，8、汽提气水分离器，9、不凝气加热器，10、低温热水管线，11、热水管网，12、锅炉房管路，13、输入火炬管路，14、低压蒸汽管线，15、第一阀门，16、第二阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，其中煤制氢变换汽提系统包括上塔和下塔，上塔为二氧化碳汽提塔2，下塔为氨汽提塔1，二氧化碳汽提塔2底部液相出口通过管路与氨汽提塔1中部入口连接，氨汽提塔1中部出口通过管路与二氧化碳汽提塔2液中部入口连接，其还包括：热水冷却器3、氨汽提塔缓冲罐4、冷凝液回流泵5、冷凝液泵6、汽提气冷却器7、汽提气水分离器8和不凝气加热器9；氨汽提塔1顶部汽提气出口通过管路与热水冷却器3的管程入口连接，热水冷却器3的管程出口通过管路与氨汽提塔缓冲罐4顶部入口连通，氨汽提塔缓冲罐4底部出口通过管路与冷凝液回流泵5入口连通，冷凝液回流泵5出口通过管路与氨汽提塔1顶部冷凝液入口连通，热水冷却器3的壳程入口连通低温热水管线10，热水冷却器3的壳程出口通过管路连接至热水管网11。本实施例中的低温热水管线10内的低温热水为75℃。热水冷却器3为BEM型，即前端管箱为B型标准封头管箱，壳程为E形单程壳体，后端结构形式为与B相识的固定管板结构，支座为鞍式支座。
[0020]二氧化碳汽提塔2顶部出口通过汽提气冷却器7连接至汽提气水分离器8中部入口，汽提气水分离器8顶部出口连接至不凝气加热器9入口，并经不凝气加热器9出口分别连
接至锅炉房管路12和输入火炬管路13，需要说明的是，本实施例中的不凝气加热器9的热源介质为低压蒸汽。汽提气水分离器8底部出口通过管路连接至氨汽提塔缓冲罐4顶部入口。
[0021]本实施例氨汽提塔1底部出口通过管路与冷凝液泵6入口连接，冷凝液泵6出口通过管路连接气化单元。
[0022]本实施例还包括低压蒸汽管线14，低压蒸汽管线14分别与氨汽提塔1底部蒸汽入口和二氧化碳汽提塔2中部蒸汽入口连通。
[0023]本实施例氨汽提塔1中部出口与二氧化碳汽提塔2液中部入口连接的管路上设置有第一阀门15，热水冷却器3的壳程出口与热水管网11连接的管路上设置有第二阀门16。
[0024]本实施例的使用过程为：变换装置冷凝液预热，通过变换高温冷凝液管进入二氧化碳汽提塔2中上部，从二氧化碳汽提塔2气相底部进入0.6MPa（G）蒸汽作为二氧化碳汽提塔2的热源，二氧化碳汽提塔2顶汽提气经汽提气冷却器7降温至60℃后，进入汽提气水分离器8，汽提气水分离器8分离下来的冷凝液经静压头流至氨汽提塔缓冲罐4，汽提气水分离器8顶部出口不凝气经过不凝气加热器9，被0.6MPa（G）低压蒸汽加热到170℃后送锅炉房掺烧，开停车期间送往火炬；
[0025]从氨汽提塔1液相经气相底部进入0.6MPa（G）蒸汽作为氨汽提塔1的热源，氨汽提塔1顶汽提气经热水冷却器3降温至85℃后，进入氨汽提塔缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，其特征在于：煤制氢变换汽提系统包括上塔和下塔，所述上塔为二氧化碳汽提塔，所述下塔为氨汽提塔，所述二氧化碳汽提塔底部液相出口通过管路与氨汽提塔中部入口连接，所述氨汽提塔中部出口通过管路与二氧化碳汽提塔液中部入口连接，还包括：热水冷却器、氨汽提塔缓冲罐以及冷凝液回流泵；所述氨汽提塔顶部汽提气出口通过管路与热水冷却器的管程入口连接，所述热水冷却器的管程出口通过管路与氨汽提塔缓冲罐顶部入口连通，所述氨汽提塔缓冲罐底部出口通过管路与冷凝液回流泵入口连通，所述冷凝液回流泵出口通过管路与氨汽提塔顶部冷凝液入口连通，所述热水冷却器的壳程入口连通低温热水管线，所述热水冷却器的壳程出口通过管路连接至热水管网。2.根据权利要求1所述的一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，其特征在于：所述汽提塔缓冲罐顶部出口通过管路分别连接锅炉房管路和输入火炬管路。3.根据权利要求1所述的一种煤制氢变换汽提系统热量回收系统，其特征在于：还包括汽提气冷却器、汽提气水分离器以及不凝气加热器；所述二氧化碳汽提塔顶部出口通过汽提气冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夫瑞，温高峰，刘存祥，王涛，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：