一种螺丝杆打磨机械制造技术

本发明专利技术涉及一种螺丝杆打磨机械，包括底座、固定在底座顶面一端的低速驱动装置、固定在底座顶面另一端的变速驱动装置，位于底座上方且对应在低速驱动装置和变速驱动装置之间的打磨舱，第二打磨辊，第二打磨辊的一端贯穿至打磨舱外并安装有随其同步旋转的启动板，在二次打磨几秒钟后在此处打磨辊高速旋转力作用，迫使其顺着打磨舱的弧形内面以及打磨辊逆针旋转时所产生的离心力作用下，自动进入至出料管中，然后顺着出料管自动出料，从进料到出料是单根螺丝杆被打磨，螺丝杆不存在与其它螺丝杆的纹理发生磕碰，因此可确保纹理质量不受影响，并且打磨工作完毕后还可自动出料。并且打磨工作完毕后还可自动出料。并且打磨工作完毕后还可自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝杆打磨机械


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体涉及一种螺丝杆打磨机械。

技术介绍

[0002]螺丝杆是由搓丝机对圆钢搓磨后而制成外表面带有一层外螺纹的丝杆，丝杆较长，较长的丝杆可以制成长螺杆将丝杆切断后可制成短螺栓，丝杆搓丝后会在其表面留有毛刺，这些毛刺如不进行处理会在后续制作螺栓时倒向螺丝内，造成螺丝卡滞，导致其在实际使用时螺母无法与之正常配合。为了解决上述问题，往往需要利用打磨设备将其螺丝上的多余毛刺打磨处理。
[0003]然而，现有的打磨机由打磨舱或舱内的两个打磨辊构成，将大量的螺丝杆一次性投入打磨腔内打磨时，这些螺丝杆之间会相互碰撞，影响产品质量，且大量的螺丝杆需要人为手动出料，出料方式劳动强度大。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术提供了一种螺丝杆打磨机械，单根丝杆打磨后进入至暂存腔中二次打磨后自动出料，代替大量的螺丝杆同时打磨、同时出料而出现的相互碰撞，同此可防止螺丝纹理出现磕碰，确保产品质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种螺丝杆打磨机械，包括底座、固定在底座顶面一端的低速驱动装置、固定在底座顶面另一端的变速驱动装置，位于底座上方且对应在低速驱动装置和变速驱动装置之间的打磨舱，还包括：
[0007]镶嵌在打磨舱两端的前后两组轴承，一组轴承上安装有对应在打磨舱内的第一打磨辊，另一组轴承上安装有对应在打磨舱内且临近于第一打磨辊的第二打磨辊，第一打磨辊的一端贯穿至打磨舱的外侧且传动连接于所述变速驱动装置，第二打磨辊的一端贯穿至打磨舱的外侧且传动连接于所述低速驱动装置；所述低速驱动装置包括固定在底座上的马达、用于将马达上的动作轴与第二打磨辊进行带传动连接在带传动结构，所述打磨舱上设有横跨在第一打磨辊和第二打磨辊上方的进料斗，第二打磨辊的一端贯穿至打磨舱外并安装有随其同步旋转的启动板，所述进料斗的一端贯穿至打磨舱外并安装有棘爪，打磨舱上转动有顶端弯曲在棘爪附近且底端弯曲在启动板附近的触发板，启动板随第二打磨辊旋转至与所述触发板的底端接触时，对触发板施压，并迫使触发板的顶端触发棘爪以带动进料斗的底端朝向于所述第二打磨辊的方向进行一定角度的旋转；
[0008]其中，所述进料斗的底端设有对应在第一打磨辊和第二打磨辊之间且位于两者上方的下料口，下料口靠近于第一打磨辊的部位上安装有向下延伸且随进料斗进行角度旋转时，用于将位于第一打磨辊和第二打磨辊之间的工件撬到第二打磨辊上的翘料板，所述下料口上铰连接有位于翘料板对立侧的卡板，所述进料斗进行上述旋转时，卡板朝向于翘料板的方向旋转，并且卡板的底端限位接触在翘料板上；所述打磨舱靠近于第二打磨辊一侧
设有卸料口。
[0009]作为进一步优选的：所述打磨舱上固定有控制柜，所述控制柜内包括有电性连接于马达的计时模块和控制器模块。
[0010]作为进一步优选的：所述打磨舱内转动连接有第三打磨辊，所述第三打磨辊对应在第一打磨辊和第二打磨辊之间的下方；
[0011]其中，第一打磨辊的两端各设有一处摩擦轮，两摩擦轮滚动摩擦于所述第三打磨辊，使得第一打磨辊带动两摩擦轮旋转动作时还会摩擦第三打磨辊随其同步旋转。
[0012]作为进一步优选的：所述第一打磨辊的直径小于第二打磨辊的直径，所述第三打磨辊的直径小于第一打磨辊和第二打磨辊的直径。
[0013]作为进一步优选的：所述进料斗的两侧分别设有第一遮盖板和第二遮盖板，第一遮盖板向上弯曲后遮盖在第一打磨辊的上方，第二遮盖板向上弯曲后遮盖在第二打磨辊的上方。
[0014]作为进一步优选的：所述第二遮盖板上连接有继续朝向于第二打磨辊的外侧方向延伸的第三遮盖板，所述第三遮盖板的末端向下倾斜并且连接有出料管，所述出料管的出料端贯穿至打磨舱的外侧后继续向下弯曲，所述第二打磨辊与打磨舱的内壁之间留有距离间隙，所述出料管对应在打磨舱的一端底部开设有跳料口，所述第二打磨辊与打磨舱之间形成有对应在跳料口下方的暂存腔。
[0015]作为进一步优选的：所述出料管靠近于第三遮盖板的一端开设有向下倾斜且面向于第二打磨辊的开口，所述开口的两端设有转轴，两转轴之间转动连接有位于开口内的限位板，所述限位板远离于转轴的一端朝向于第二打磨辊的方向朝下倾斜并延伸。
[0016]作为进一步优选的：所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端延伸至连接于所述限位板的底面上，所述开口与所述跳料口相通。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]该打磨舱内设置了三处打磨辊，两处打磨辊用于对螺丝杆上的毛剌进行常规打磨，一根打磨辊位于舱内设置的暂存腔中，经控制器控制后使螺丝杆打磨一段时间后经这根打磨辊旋转力以及进料斗底部翘料板作用下而进入至暂存腔中，此打磨辊又会高速旋转并将螺丝杆二次打磨，且在二次打磨几秒钟后在此处打磨辊高速旋转力作用，以及限位板作用下，迫使其顺着打磨舱的弧形内面以及打磨辊逆针旋转时所产生的离心力作用下，自动进入至出料管中，然后顺着出料管自动出料，从进料到出料是单根螺丝杆被打磨，因此打磨过程中，螺丝杆也就不存在与其它螺丝杆的纹理发生磕碰，因此可确保纹理质量不受影响，并且打磨工作完毕后还可自动出料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视角结构示意图；
[0020]图2为本专利技术由图1引出的侧视平面示意图；
[0021]图3为本专利技术由图1引出的剖开后的内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术由图3引出的剖开后的侧视平面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的A部放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中将打磨舱去除的内部结构示意图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1、底座；2、低速驱动装置；3、变速驱动装置；4、打磨舱；41、卸料口；5、轴承；6、第一打磨辊；7、第二打磨辊；8、马达；9、带传动结构；10、进料斗；11、启动板；12、棘爪；13、触发板；14、下料口；15、翘料板；16、第三打磨辊；17、摩擦轮；18、控制柜；19、卡板；20、第一遮盖板；21、第二遮盖板；22、第三遮盖板；23、出料管；24、跳料口；25、暂存腔；26、开口；27、转轴；28、限位板；29、扭簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0029]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝杆打磨机械，其特征在于，包括底座(1)、固定在底座(1)顶面一端的低速驱动装置(2)、固定在底座(1)顶面另一端的变速驱动装置(3)，位于底座(1)上方且对应在低速驱动装置(2)和变速驱动装置(3)之间的打磨舱(4)，还包括：镶嵌在打磨舱(4)两端的前后两组轴承(5)，一组轴承(5)上安装有对应在打磨舱(4)内的第一打磨辊(6)，另一组轴承(5)上安装有对应在打磨舱(4)内且临近于第一打磨辊(6)的第二打磨辊(7)，第一打磨辊(6)的一端贯穿至打磨舱(4)的外侧且传动连接于所述变速驱动装置(3)，第二打磨辊(7)的一端贯穿至打磨舱(4)的外侧且传动连接于所述低速驱动装置(2)；所述低速驱动装置(2)包括固定在底座(1)上的马达(8)、用于将马达(8)上的动作轴与第二打磨辊(7)进行带传动连接在带传动结构(9)，所述打磨舱(4)上设有横跨在第一打磨辊(6)和第二打磨辊(7)上方的进料斗(10)，第二打磨辊(7)的一端贯穿至打磨舱(4)外并安装有随其同步旋转的启动板(11)，所述进料斗(10)的一端贯穿至打磨舱(4)外并安装有棘爪(12)，打磨舱(4)上转动有顶端弯曲在棘爪(12)附近且底端弯曲在启动板(11)附近的触发板(13)，启动板(11)随第二打磨辊(7)旋转至与所述触发板(13)的底端接触时，对触发板(13)施压，并迫使触发板(13)的顶端触发棘爪(12)以带动进料斗(10)的底端朝向于所述第二打磨辊(7)的方向进行一定角度的旋转；其中，所述进料斗(10)的底端设有对应在第一打磨辊(6)和第二打磨辊(7)之间且位于两者上方的下料口(14)，下料口(14)靠近于第一打磨辊(6)的部位上安装有向下延伸且随进料斗(10)进行角度旋转时，用于将位于第一打磨辊(6)和第二打磨辊(7)之间的工件撬到第二打磨辊(7)上的翘料板(15)，所述下料口(14)上铰连接有位于翘料板(15)对立侧的卡板(19)，所述进料斗(10)进行上述旋转时，卡板(19)朝向于翘料板(15)的方向旋转，并且卡板(19)的底端限位接触在翘料板(15)上；所述打磨舱(4)靠近于第二打磨辊(7)一侧设有卸料口(41)。2.根据权利要求1所述的螺丝杆打磨机械，其特征在于：所述打磨舱(4)上固定有控制柜(18)，所述控制柜(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国丰，施新法，俞玉坤，潘华丰，
申请(专利权)人：江苏浙标通用零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：