防止开模时推板拉伤产品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，包括：前模和与所述前模相对布置的后模，所述后模上安装有用于将成型产品顶出的推板，并在所述前模和所述后模之间安装有防拉伤机构，所述防拉伤机构包括相互配合使用的限位插板和拉板，所述拉板的一端可转动的设置在所述后模上，所述限位插板固定在所述前模上，且所述限位插板抵靠在所述拉板的一侧使所述拉板的另一端卡在所述推板上，所述拉板在开模过程中能够限制所述推板被所述前模带动且在所述限位插板脱离所述拉板时解除对所述推板的限制。该防止开模时推板拉伤产品的注塑模具能够确保推板在开模瞬间不会松动，防止对产品造成拉伤，使品质更加稳定、可靠，实现快速短周期成型。速短周期成型。速短周期成型。

【技术实现步骤摘要】
防止开模时推板拉伤产品的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构，成型系统内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出结构将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再合模进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有注塑模具在完成注塑后开模时，推板在分型面分开时失去固定力出现松动，在产品未完全冷却状态下，开模瞬间会带动推板移动，使产品粘模在前模上，导致产品拉伤，不良率增加，品质不稳定。而现有技术为了使产品不被拉伤，往往是通过延长模具在开模前的冷却时间以确保产品完全冷却，才不被拉伤；此方式虽然在一定程度上能够解决产品不被拉伤，但是，延长冷却时间会导致成型周期延长，造成成本增加，对企业生产带来不利影响。因此，如何设计一种注塑模具使之在不延长成型周期下能够确保产品不被拉伤，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，以克服现有注塑模具容易造成产品拉伤、成型周期长及成本高的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，包括：前模和与所述前模相对布置的后模，所述前模与所述后模之间合围形成用于注塑成型产品的型腔，所述后模朝向所述前模的一侧安装有用于将成型产品顶出的推板，并在所述前模和所述后模之间安装有防拉伤机构，所述防拉伤机构包括相互配合使用的限位插板和拉板，所述拉板的一端可转动的设置在所述后模上，所述限位插板固定在所述前模上，且所述限位插板抵靠在所述拉板的一侧使所述拉板的另一端卡在所述推板上，所述拉板在开模过程中能够限制所述推板被所述前模带动且在所述限位插板脱离所述拉板时解除对所述推板的限制。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述拉板和所述后模之间安装有弹簧，当所述限位插板脱离所述拉板时，所述弹簧作用在所述拉板上的弹力驱使所述拉板转动并脱离所述推板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述后模上固定有限位块，所述限位块朝向所述后模的一侧向内凹设有限位槽，所述拉板位于所述限位槽内，且所述拉板的一端通过第一拉板销铰接在所述限位块上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位块位于所述限位槽的两侧均开设有限位腰型孔，所述拉板远离所述第一拉板销的另一端上穿插有第二拉板销，所述第二拉板销的两端分别延伸至两个所述限位腰型孔内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述推板上固定有拉板定位块，所述拉板上设置有拉钩部，所述拉钩部与所述拉板定位块配合进行卡位。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括底板和顶针板，所述顶针板活动设置在所述底板和所述后模之间，所述顶针板上安装有若干顶针，所述顶针贯穿所述后模与所述推板固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，通过在前模上固定有限位插板、后模上设置有可转动的拉板，拉板在限位插板的抵靠下卡在推板上，拉板在开模过程中能够限制推板被前模带动且在限位插板脱离拉板时解除对推板的限制，进而再通过推板将产品顶出，确保推板在开模瞬间不会松动，防止对产品造成拉伤，提高产品成型合格率，使品质更加稳定、可靠，无需延长开模前的冷却时间，实现快速短周期成型，提高生产效率，降低加工时间与成本，提升企业竞争力。
附图说明
[0012]图1为本技术防止开模时推板拉伤产品的注塑模具合模状态时的结构示意图；
[0013]图2为本技术防止开模时推板拉伤产品的注塑模具开模状态时的结构示意图；
[0014]图3为本技术防止开模时推板拉伤产品的注塑模具的剖视图；
[0015]图4为本技术防拉伤机构的爆炸图。
[0016]结合附图，作以下说明：
[0017]1、前模；2、后模；3、推板；4、限位插板；5、拉板；
[0018]501、拉钩部；6、弹簧；7、限位块；701、限位槽；702、限位腰型孔；8、第一拉板销；9、第二拉板销；10、拉板定位块；11、底板；12、顶针板；13、顶针。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0020]参阅图1至图3，本技术提供一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具,包括：前模1、与前模1相对布置的后模2、推板3、底板11和顶针板12。前模1与后模2之间合围形成用于注塑成型产品的型腔，前模1能够相对后模2左右移动进行开合模动作。
[0021]推板3活动安装在后模2朝向前模1的一侧，用于在产品成型后顶出脱离后模2。后模2远离前模1的一侧通过方铁固定在底板11上，顶针板12活动设置在底板11和后模2之间，顶针板12上安装有若干顶针13，顶针13贯穿后模2与推板3固定连接。顶针板12由外部的动力装置(如液压油缸)进行驱动，进而再通过顶针推动推板3将产品顶出。
[0022]前模1和后模2的上下两侧之间均安装有防拉伤机构，防拉伤机构用于在前模1相对后模2移动的开模过程中限制推板3被前模1带动，防止因推板3的松动造成产品拉伤的风险，并且防拉伤机构能够在前模1在开模状态下解除对推板3的限制，进而再由动力装置通
过顶针板12驱动推板3顶出产品。
[0023]具体的，参阅图3和图4，防拉伤机构包括相互配合使用的限位插板4、拉板5、弹簧6和限位块7，限位块7固定在后模2上，且限位块7朝向后模2的一侧向内凹设有限位槽701。拉板5位于限位槽701内，且拉板5的左端通过第一拉板销8铰接在限位块7上，使得拉板5的右端可绕第一拉板销8在限位槽701内摆动。限位插板4正对于限位块7布置，且其右端固定在前模1上，限位插板4的左端插入限位槽701内并抵靠在拉板5的一侧，使拉板5的右端卡在推板3上。弹簧6设置在拉板5和后模2之间，其中，后模2上正对于拉板5处设置有弹簧定位槽，弹簧6容置在弹簧定位槽内且其一端部通过弹簧球头弹性抵置在拉板5上，弹簧6作用在拉板5上的弹力使拉板5始终具有朝背离后模2方向转动的趋势。
[0024]当产品成型后需要开模时，首先，前模1向右移动相对后模2进行打开，限位插板4跟随前模1向右同步移动从限位槽701内退出，而在此过程中，拉板5在限位插板4的抵靠下始终保持卡在推板3上；直至限位插板4完全从限位槽701内退出并脱离拉板5时，拉板5在弹簧6的弹力作用下使拉板5的右端朝背离后模2方向转动并脱离推板3，解除对推板3的限制，之后推板3动作将产品顶出。通过采用上述技术方案，实现对推板3进行固定，确保在开模瞬间不会松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，包括：前模(1)和与所述前模(1)相对布置的后模(2)，所述前模(1)与所述后模(2)之间合围形成用于注塑成型产品的型腔，其特征在于，所述后模(2)朝向所述前模(1)的一侧安装有用于将成型产品顶出的推板(3)，并在所述前模(1)和所述后模(2)之间安装有防拉伤机构，所述防拉伤机构包括相互配合使用的限位插板(4)和拉板(5)，所述拉板(5)的一端可转动的设置在所述后模(2)上，所述限位插板(4)固定在所述前模(1)上，且所述限位插板(4)抵靠在所述拉板(5)的一侧使所述拉板(5)的另一端卡在所述推板(3)上，所述拉板(5)在开模过程中能够限制所述推板(3)被所述前模(1)带动且在所述限位插板(4)脱离所述拉板(5)时解除对所述推板(3)的限制。2.根据权利要求1所述的防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，其特征在于：所述拉板(5)和所述后模(2)之间安装有弹簧(6)，当所述限位插板(4)脱离所述拉板(5)时，所述弹簧(6)作用在所述拉板(5)上的弹力驱使所述拉板(5)转动并脱离所述推板(3)。3.根据权利要求1所述的防止开模时推板拉伤产品的注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：