一种全水性超细纤维合成革的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种全水性超细纤维合成革的制造方法，涉及到超细纤维合成革技术领域，所述全水性超细纤维合成革的制造方法使用全水性超细纤维合成革的制造设备实现，所述全水性超细纤维合成革的制造设备包括碱减量罐，所述碱减量罐通过合页转动设置有密封门，所述碱减量罐顶部设置有冷却驱动机构，所述碱减量罐内部设置有旋转机构，所述冷却驱动机构中气泵产生的气流对旋转机构中叶轮进行驱动。本发明专利技术既可以避免基布在碱减量过程中发生堆叠成团的情况，使得基布更有效的与碱减量浴液进行接触，保证了碱减量效果，还可以对基布进行降温，并减少基布中碱减量余液的残留量，进而方便使用者后续对基布进行拿取。用者后续对基布进行拿取。用者后续对基布进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种全水性超细纤维合成革的制造方法


[0001]本专利技术涉及超细纤维合成革
，特别涉及一种全水性超细纤维合成革的制造方法。

技术介绍

[0002]天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷，因此世界各国都在加速开发新的代替天然皮革的新材料，其中以超细纤维/聚氨酯(PU)复合材料为基材生产的超细纤维合成革，由于超细纤维的直径几乎达到纳米级尺寸，有巨大的比表面积，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，力学性能可以与天然皮革相媲美，堪称先进纤维复合材料的典范成为代替天然皮革的最佳材料。
[0003]专利申请公布号CN 108951186 B的专利技术专利公开了一种全水性超细纤维合成革的制造方法，采用浸渍浆料A浸渍海岛纤维非织造布，轧液后通过蒸汽凝固，再干燥，得到浸渍基布A；将浸渍基布A装入碱减量缸，在碱减量浴液B中碱减量后进行水洗、中和、干燥后，得到水性超纤贝斯B；以水性超纤贝斯B为基材，采用刮涂的方式，在水性超纤贝斯B上刮涂发泡浆料C，干燥后，采用辊涂机辊涂水性聚氨酯浆料D，形成着色层，干燥后，采用印刷机在着色层表面印刷手感剂，干燥后吸纹，得到全水性超细纤维合成革。
[0004]但是上述制造方法在经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行碱减量操作时，操作人员首先需要将浸渍基布A和碱减量浴液B装入碱减量缸，并在搅动状态下使得碱减量浴液B升温至95℃，碱减量处理35分钟后，再使用轧棍对浸渍基布A进行挤水，然后经过三次水洗后放入装有有机酸的中和缸中，中和至pH值为7.5，再进行干燥，即可得到水性超纤贝斯B。
[0005]在上述过程中，由于需要对加入到碱减量缸中的浸渍基布A和碱减量浴液B持续进行搅拌，因此浸渍基布A在持续搅拌过程中易发生堆叠，进而形成团状物，这样位于团状物内侧位置的浸渍基布A就无法较好与碱减量浴液B进行接触，进而对该区域的碱减量效果造成影响。
[0006]另外形成团状物的浸渍基布A在进行后续轧棍挤水操作时，还需要人工对其展开，但是此时由于浸渍基布A仍旧具有较高温度，因此进行展开操作时具有较大操作难度，另外在浪费人力的同时还会对整体生产效率造成较大影响。
[0007]因此专利技术一种全水性超细纤维合成革的制造方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种全水性超细纤维合成革的制造方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的本专利技术提供如下技术方案：一种全水性超细纤维合成革的制造方法，所述全水性超细纤维合成革的制造方法使用全水性超细纤维合成革的制造设备实现，所述全水性超细纤维合成革的制造设备包括碱减量罐，所述碱减量罐通过合页转动设置有
密封门，所述碱减量罐顶部设置有冷却驱动机构，所述碱减量罐内部设置有旋转机构，所述冷却驱动机构中气泵产生的气流对旋转机构中叶轮进行驱动，所述旋转机构外侧顶部设置有升降机构，所述旋转机构外侧中部设置有基布承载固定机构，所述升降机构中液压缸通过旋转机构中升降杆带动基布承载固定机构中螺旋形承载杆升降，所述基布承载固定机构中螺旋形承载杆对基布进行承载，所述基布承载固定机构中螺旋形压紧板对基布承载固定机构中顶板外侧的基布进行压紧，所述旋转机构两侧底部均设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构中转动轮带动加热搅拌机构中加热杆对碱减量浴液进行加热以及搅拌。
[0010]优选的，所述冷却驱动机构包括气泵、进气管、密封罩、分流管、瓣膜和截止阀。
[0011]优选的，所述气泵固定设置于碱减量罐顶部右侧，所述进气管与气泵的输出端固定连接，所述密封罩固定套接设置于进气管输出端外部，所述分流管固定贯穿设置于密封罩左侧，所述瓣膜设置于分流管的一个输出端内部，所述截止阀固定设置于分流管的另一个输出端上。
[0012]优选的，所述旋转机构包括外套管、叶轮、升降杆、滑槽、滑杆和安装座。
[0013]优选的，所述外套管贯穿密封罩并通过轴承与密封罩转动连接，所述叶轮位于密封罩内部且固定套接设置于外套管外侧顶部，所述升降杆滑动设置于外套管内侧，所述升降杆顶端通过旋转接头与分流管相邻的输出端连接，所述滑槽与滑杆均设置有两个，两个所述滑槽分别开设于外套管两侧，两个所述滑杆分别滑动设置于两个滑槽内侧且均与升降杆固定连接，所述安装座固定设置于升降杆底端。
[0014]优选的，所述升降机构包括液压缸、第一环形升降板、第二环形升降板、导向杆和耳板；
[0015]所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸分别固定设置于碱减量罐顶部两侧，所述第一环形升降板套接设置于外套管外侧且与两个液压缸固定连接，所述第二环形升降板通过轴承转动套接设置于第一环形升降板外侧，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于第二环形升降板顶部两侧，所述导向杆一端与碱减量罐固定连接以及另一端与密封罩固定连接，所述耳板设置有两个，两个所述耳板分别固定设置于第二环形升降板顶部两侧且两个耳板分别固定套接设置于两个滑杆外侧。
[0016]优选的，所述基布承载固定机构包括顶板、螺旋形压紧板、连接杆、散热气孔和散热气孔；
[0017]所述顶板固定套接设置于外套管外侧底部，所述螺旋形压紧板固定设置于顶板底部，所述连接杆固定贯穿设置于升降杆外侧，所述螺旋形承载杆套接设置于升降杆外侧并与连接杆连通，所述散热气孔设置有多个，多个所述散热气孔均匀开设于螺旋形承载杆底部。
[0018]优选的，所述加热搅拌机构包括旋转轴、转动轮、安装套管和加热杆；
[0019]所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于安装座外侧，所述转动轮固定套接设置于旋转轴外侧靠近安装座的一端，所述安装套管固定套接设置于旋转轴外侧远离安装座的一端，所述加热杆设置有多个，多个所述加热杆均匀固定设置于安装套管外侧。
[0020]优选的，所述全水性超细纤维合成革的制造方法具体包括以下步骤：
[0021]S1、以海岛纤维非织造布为基材，采用浸渍浆料浸渍海岛纤维非织造布，轧液后通过蒸汽凝固，再干燥得到浸渍基布；
[0022]S2、打开密封门将浸渍基布折叠后使其开口朝下，随后将折叠处套接在螺旋形承载杆端部外侧，此时启动气泵，气泵启动后通过进气管将气流输入到密封罩内部，气流进入到密封罩内部后通过叶轮带动外套管与升降杆旋转，随后密封罩内部多余空气通过分流管上设置有截止阀的输出端排出；
[0023]S3、升降杆旋转时带动螺旋形承载杆同步旋转，进而使螺旋形承载杆逐渐由折叠处插入到折叠后的浸渍基布内部，浸渍基布被螺旋形承载杆所承载，随后关闭密封门并向碱减量罐内部注入碱减量浴液，同时使液压缸带动第一环形升降板上升，第一环形升降板上升时通过第二环形升降板、导向杆和耳板带动升降杆上升，升降杆上升后通过螺旋形承载杆带动浸渍基布同步上升，此时螺旋形压紧板由螺旋形承载杆顶部对浸渍基布进行压紧，进而对基布进行固定；
[0024]S4、此时气泵持续向密封罩内部输入气流，进而使螺旋形承载杆带动浸渍基布在碱减量浴液中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于：所述全水性超细纤维合成革的制造方法使用全水性超细纤维合成革的制造设备实现，所述全水性超细纤维合成革的制造设备包括碱减量罐(1)，所述碱减量罐(1)通过合页转动设置有密封门(2)，所述碱减量罐(1)顶部设置有冷却驱动机构(3)，所述碱减量罐(1)内部设置有旋转机构(4)，所述冷却驱动机构(3)中气泵(31)产生的气流对旋转机构(4)中叶轮(42)进行驱动，所述旋转机构(4)外侧顶部设置有升降机构(5)，所述旋转机构(4)外侧中部设置有基布承载固定机构(6)，所述升降机构(5)中液压缸(51)通过旋转机构(4)中升降杆(43)带动基布承载固定机构(6)中螺旋形承载杆(64)升降，所述基布承载固定机构(6)中螺旋形承载杆(64)对基布进行承载，所述基布承载固定机构(6)中螺旋形压紧板(62)对基布承载固定机构(6)中顶板(61)外侧的基布进行压紧，所述旋转机构(4)两侧底部均设置有加热搅拌机构(7)，所述加热搅拌机构(7)中转动轮(72)带动加热搅拌机构(7)中加热杆(74)对碱减量浴液进行加热以及搅拌。2.根据权利要求1所述的一种全水性超细纤维合成革的制造方法其特征在于：所述冷却驱动机构(3)包括气泵(31)、进气管(32)、密封罩(33)、分流管(34)、瓣膜(35)和截止阀(36)。3.根据权利要求2所述的一种全水性超细纤维合成革的制造方法其特征在于：所述气泵(31)固定设置于碱减量罐(1)顶部右侧，所述进气管(32)与气泵(31)的输出端固定连接，所述密封罩(33)固定套接设置于进气管(32)输出端外部，所述分流管(34)固定贯穿设置于密封罩(33)左侧，所述瓣膜(35)设置于分流管(34)的一个输出端内部，所述截止阀(36)固定设置于分流管(34)的另一个输出端上。4.根据权利要求3所述的一种全水性超细纤维合成革的制造方法其特征在于：所述旋转机构(4)包括外套管(41)、叶轮(42)、升降杆(43)、滑槽(44)、滑杆(45)和安装座(46)。5.根据权利要求4所述的一种全水性超细纤维合成革的制造方法其特征在于：所述外套管(41)贯穿密封罩(33)并通过轴承与密封罩(33)转动连接，所述叶轮(42)位于密封罩(33)内部且固定套接设置于外套管(41)外侧顶部，所述升降杆(43)滑动设置于外套管(41)内侧，所述升降杆(43)顶端通过旋转接头与分流管(34)相邻的输出端连接，所述滑槽(44)与滑杆(45)均设置有两个，两个所述滑槽(44)分别开设于外套管(41)两侧，两个所述滑杆(45)分别滑动设置于两个滑槽(44)内侧且均与升降杆(43)固定连接，所述安装座(46)固定设置于升降杆(43)底端。6.根据权利要求5所述的一种全水性超细纤维合成革的制造方法其特征在于：所述升降机构(5)包括液压缸(51)、第一环形升降板(52)、第二环形升降板(53)、导向杆(54)和耳板(55)；所述液压缸(51)设置有两个，两个所述液压缸(51)分别固定设置于碱减量罐(1)顶部两侧，所述第一环形升降板(52)套接设置于外套管(41)外侧且与两个液压缸(51)固定连接，所述第二环形升降板(53)通过轴承转动套接设置于第一环形升降板(52)外侧，所述导向杆(54)设置有两个，两个所述导向杆(54)分别滑动贯穿设置于第二环形升降板(53)顶部两侧，所述导向杆(54)一端与碱减量罐(1)固定连接以及另一端与密封罩(33)固定连接，所述耳板(55)设置有两个，两个所述耳板(55)分别固定设置于第二环形升降板(53)顶部两侧且两个耳板(55)分别固定套接设置于两个滑杆(45)外侧。7.根据权利要求6所述的一种全水性超细纤维合成革的制造方法其特征在于：所述基
布承载固定机构(6)包括顶板(61)、螺旋形压紧板(62)、连接杆(63)、散热气孔(65)和散热气孔(65)；所述顶板(61)固定套接设置于外套管(41)外侧底部，所述螺旋形压紧板(62)固定设置于顶板(61)底部，所述连接杆(63)固定贯穿设置于升降杆(43)外侧，所述螺旋形承载杆(64)套接设置于升降杆(43)外侧并与连接杆(63)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奕，赵云龙，龙建国，
申请(专利权)人：吉安市三菱超细纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：