一种高安全性钢管切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高安全性钢管切割设备，包括切割机、液压缸及主机架，所述主机架上设有打磨装置，所述打磨装置包括滑动板及对称设置的打磨块，所述两侧打磨块通过夹紧气缸相连；所述滑动板上设有滑块，所述主机架上设有夹紧环，所述夹紧环连接有第一传动轮，所述滑块上设有与第一传动轮相配合的导向轴；所述夹紧环上绕设有第一拉绳，所述主机架上设有滑动架，所述第一拉绳与滑动架相连，本发明专利技术提供了一种可在钢管切割前对钢管切割部位进行除锈，并在钢管切割后对切割部位进行打磨的钢管切割设备，通过本设备可大大提升钢管的切割效率，降低切割时的飞溅风险，提升了钢管切割设备的安全性。备的安全性。备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性钢管切割设备


[0001]本专利技术涉及钢管切割设备
，尤其是一种高安全性钢管切割设备。

技术介绍

[0002]钢管是现代化生产制造中必不可少的原料，现有的钢管在购买后通常被放置于原料仓库中，而因仓库存放条件较差，钢管极易生锈，生锈后的钢管会在表面产生锈块，此类钢管在进行加工切割时会使表面锈块飞溅，易使操作者受伤，同时，现有的钢管切割后需人工打磨毛刺或进入下一去毛刺设备进行去除，十分繁杂，也易在操作人员取放切割后钢管时划伤操作人员，引发安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种高安全性钢管切割设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种高安全性钢管切割设备，包括切割机、液压缸及主机架。
[0005]上述方案中，优选的，所述主机架上设有可滑动后打磨切割处钢管表面的打磨装置，所述打磨装置包括滑动板及对称设置的打磨块，所述两侧打磨块通过夹紧气缸相连；所述滑动板上设有滑块，所述主机架上设有可夹紧钢管的夹紧环，所述夹紧环连接有第一传动轮，所述滑块上设有与第一传动轮相配合的导向轴；所述夹紧环上绕设有第一拉绳，所述主机架上设有用于安装切割机的的滑动架，所述第一拉绳与滑动架相连。
[0006]上述方案中，优选的，所述打磨块为与钢管外圆面相适配的半圆环形，所述打磨块上设有环形钢刷，所述滑动板上设有第一按钮，所述主机架上设有与滑动后第一按钮相配合的按钮杆，所述第一按钮与夹紧气缸电连接。
[0007]上述方案中，优选的，所述主机架上设有与滑动板相配合的导向板，所述滑动板上设有导向杆，所述导向杆滑动设于导向板上，所述滑动板与导向板之间设有第一弹簧。
[0008]上述方案中，优选的，所述夹紧环内设有若干夹紧块，所述夹紧块与夹紧环之间设有第二弹簧，所述夹紧块上设有与夹紧块滑动连接的夹紧杆，所述第二弹簧套设于夹紧杆上。
[0009]上述方案中，优选的，所述主机架上设有与夹紧环相配合的定位板，所述夹紧环与定位板之间设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧中心端设于夹紧环外壁上，外缘端设于定位板上，所述夹紧环穿设定位板后与第一传动轮相连，所述夹紧环上设有与第一拉绳相配合的拉绳槽。
[0010]上述方案中，优选的，所述主机架上设有与第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过同步带相连，所述导向轴与第二传动轮相连。
[0011]上述方案中，优选的，所述导向轴连接有花键轴，所述花键轴与第二传动轮相连，所述滑块上设有与导向轴相配合的导向孔，所述滑块上设有导向销，所述导向轴为往复丝
杆轴。
[0012]上述方案中，优选的，所述第一拉绳一端与夹紧环相连，另一端通过吸合装置与滑动架相连，所述吸合装置包括销杆、电磁铁及固定板，所述电磁铁设于固定板上，所述销杆与固定板之间设有第三弹簧，所述滑动架上设有与销杆相配合的第一销孔。
[0013]上述方案中，优选的，所述主机架上设有与滑动后销杆相配合的第二销孔，所述主机架上设有与固定板相配合的导轨。
[0014]上述方案中，优选的，所述滑动架上设有压杆，所述压杆上设有与滑动板相配合的凸块，所述凸块两端与压杆间设有过渡斜面，所述压杆上设有与滑动板相配合的第二按钮，所述第二按钮与电磁铁电连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可在钢管切割前对钢管切割部位进行除锈，并在钢管切割后对切割部位进行打磨的钢管切割设备，通过本设备可大大提升钢管的切割效率，降低切割时的飞溅风险，提升了钢管切割设备的安全性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术剖视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图4为本专利技术吸合装置处剖视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术夹紧环结构示意图。
[0022]图7为本专利技术吸合装置结构示意图。
[0023]图8为本专利技术B处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图8，一种高安全性钢管切割设备，包括切割机1、液压缸2及主机架3，所述液压缸2固设于主机架3顶部，所述液压缸2活动端连接有滑动架12，所述切割机1设于滑动架12上，即当液压缸2启动后可驱动滑动架12向下滑动时使切割机1向下切割钢管。
[0025]所述主机架3上设有可滑动的打磨装置，所述打磨装置包括滑动板4及对称设于滑动板两侧的打磨块5，所述滑动板4上固设有夹紧气缸6，所述对称设置的打磨块5设于夹紧气缸6两侧活动端上，即两侧打磨块5与夹紧气缸6构成一个可活动夹紧的机械手。
[0026]所述打磨块5优选为半圆环型，所述打磨块5内侧面上设置有可用于打磨锈块与毛刺的钢刷13，所述钢刷13优选为与钢管相适配的环形，所述主机架3上设有可使钢管定位的定位块，所述定位块上设有与钢管相适配的弧形，钢管在切割时先将钢管放置于定位块上，所述夹紧气缸6夹紧后可使对称设置的打磨块5合并成与钢管相适配的环形，所述打磨块5合并后的中心优选与放置的钢管同心，所述钢刷13与钢管弹性连接。
[0027]所述滑动板4上对称设置有导向杆22，所述主机架3上设有与导向杆22相配合的导向板21，所述导向板21固定于主机架3的台面上，所述导向杆22滑动穿设导向板21设置，所述导向杆22上套设有第一弹簧23，所述第一弹簧23两端分别顶靠导向板21及滑动板4，即所
述滑动板4可在导向板21上滑动，所述滑动板4上设置有与夹紧气缸6电连接的第一按钮14，所述主机架3上设有与滑动后第一按钮14相配合的按钮杆15，即当第一按钮14随滑动板4滑动至相应位置后可使按钮杆15触发第一按钮14。
[0028]所述滑动架12上设有可驱动滑动板4滑动的压杆61，所述压杆61上设有与滑动板4相配合的凸块62，所述压杆61竖直向下设置，所述凸块62与压杆61间通过过渡斜面63连接，所述压杆61设于远离导向杆22一侧，当液压缸2启动带动滑动架12向下滑动后，使压杆61下端的过渡斜面63与滑动板4接触，使滑动板4滑动至钢管需要切割的部位。
[0029]所述钢管放置于主机架上时，主机架3上设有与钢管相配合的限位板及夹紧环8，所述钢管一端与限位板顶靠，另一端被夹紧环8夹紧，所述夹紧环8内设有若干夹紧块31，所述夹紧块31绕夹紧环8圆心均匀设置3
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12组，所述夹紧块31优选与钢管表面相适配的弧形块，所述夹紧块31上对称设有夹紧杆33，所述夹紧杆33滑动设于夹紧环8上，所述夹紧块31与夹紧环8内圆面之间设有第二弹簧32，所述第二弹簧32套设于夹紧杆33上且两端分别顶靠夹紧块31及夹紧环8内圆面。
[0030]所述主机架3上设有与夹紧环8相配合的定位板41，所述夹紧环8穿设定位板41后固设有第一传动轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性钢管切割设备，包括切割机（1）、液压缸（2）及主机架（3），其特征在于：所述主机架（3）上设有可滑动后打磨切割处钢管表面的打磨装置，所述打磨装置包括滑动板（4）及对称设置的打磨块（5），所述两侧打磨块（5）通过夹紧气缸（6）相连；所述滑动板（4）上设有滑块（7），所述主机架（3）上设有可夹紧钢管的夹紧环（8），所述夹紧环（8）连接有第一传动轮（9），所述滑块（7）上设有与第一传动轮（9）相配合的导向轴（10）；所述夹紧环（8）上绕设有第一拉绳（11），所述主机架（3）上设有用于安装切割机（1）的的滑动架（12），所述第一拉绳（11）与滑动架（12）相连。2.根据权利要求1所述的一种高安全性钢管切割设备，其特征在于：所述打磨块（5）为与钢管外圆面相适配的半圆环形，所述打磨块（5）上设有环形钢刷（13），所述滑动板（4）上设有第一按钮（14），所述主机架（3）上设有与滑动后第一按钮（14）相配合的按钮杆（15），所述第一按钮（14）与夹紧气缸（6）电连接。3.根据权利要求2所述的一种高安全性钢管切割设备，其特征在于：所述主机架（3）上设有与滑动板（4）相配合的导向板（21），所述滑动板（4）上设有导向杆（22），所述导向杆（22）滑动设于导向板（21）上，所述滑动板（4）与导向板（21）之间设有第一弹簧（23）。4.根据权利要求3所述的一种高安全性钢管切割设备，其特征在于：所述夹紧环（8）内设有若干夹紧块（31），所述夹紧块（31）与夹紧环（8）之间设有第二弹簧（32），所述夹紧块（31）上设有与夹紧块（31）滑动连接的夹紧杆（33），所述第二弹簧（32）套设于夹紧杆（33）上。5.根据权利要求4所述的一种高安全性钢管切割设备，其特征在于：所述主机架（3）上设有与夹紧环（8）相配合的定位板（41），所述夹紧环（8）与定位板（41）之间设有涡卷弹簧（42），所述涡卷弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博睿，叶寿喜，谢舍东，石付宗，童秋明，金伟建，周忠飞，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：