一种直缝自动焊机的快速定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直缝自动焊机的快速定位装置，包括定位组件、气囊支撑组件、压板，定位组件由气缸、支架、定位板组成，通过所述气缸推动支架的铰接转动，从而带动与支架前端部的定位板驱动，且定位组件固定于气囊支撑组件所在的上端面；所述气囊支撑组件设置有两组，并使两组气囊支撑组件之间预留间隙，同时位于间隙中间位置的下方设置芯轴。整个装置采用定位组件的设置，在使用时将焊接装置沿着定位组件的定位方向依次焊接，能够在焊接位置保证对接平整无上下错位，且焊接在平整度方面控制较好，另外整条焊缝在焊接位置连续，焊缝外观整齐平整。观整齐平整。观整齐平整。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝自动焊机的快速定位装置


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种直缝自动焊机的快速定位装置。

技术介绍

[0002]随着人力成本的逐渐上升，工业自动化逐渐在各行各业被广泛应用。近几年环保通风行业产品需求呈现爆发式增长，由于手工焊接低效率以及人工成本高等原因，手工焊接逐渐被一些自动化焊接专机替代。
[0003]直缝自动焊机在环保暖通行业主要用于通风管道及圆形罐体焊接，直缝自动焊机在焊接圆桶或平板对接直焊缝时，为保证对接直焊缝美观焊缝成形质量好，一般地都是预先将对接位置采用手工焊接住，且焊接位置要保证对接平整无上下错位，且每次都要调整焊接对接焊缝在焊枪施焊行走轨迹上。采用这种方式效率不高且人工焊接在平整度方面不好控制。另外，整条焊缝在焊接位置不连续，焊缝外观差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种直缝自动焊机的快速定位装置，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种直缝自动焊机的快速定位装置，包括定位组件、气囊支撑组件、压板，所述定位组件由气缸、支架、定位板组成，通过所述气缸推动支架的铰接转动，从而带动与支架前端部的定位板驱动，且定位组件固定于气囊支撑组件所在的上端面；
[0007]所述气囊支撑组件包括设置在外侧的壳体、以及设置在壳体内的气囊，所述压板置于气囊所在的下方位置，所述压板的一端部与外侧铰接固定，同时另一端部通过弹簧件悬吊；
[0008]所述气囊支撑组件设置有两组，并使两组气囊支撑组件之间预留间隙，同时位于间隙中间位置的下方设置芯轴。
[0009]进一步的，所述定位组件所在的下方位置设置有底座，通过所述底座将定位组件整体固定于其中一组气囊支撑组件上。
[0010]进一步的，所述支架呈L型结构，并使中部铰接固定于底座所在的前端部位置。
[0011]进一步的，所述壳体呈半拱形结构，并使气囊置于壳体所在的内侧位置。
[0012]进一步的，所述芯轴所在的上方位置沿轴向设置金属铜条，并使压板下压时，所述压板所在的前端部与金属铜条接触。
[0013]进一步的，所述弹簧件设置于压板所在的前端部和中部位置并与外侧固定连接，通过气囊的伸缩挤压，使所述压板沿端部铰接位置摆动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本装置采用定位组件的设置，在使用时将焊接装置沿着定位组件的定位方向依
次焊接，能够在焊接位置保证对接平整无上下错位，且焊接在平整度方面控制较好，另外整条焊缝在焊接位置连续，焊缝外观整齐平整。
[0016]2、本装置采用的定位组件对齐后，无需反复调整焊枪位置，在保证焊枪焊接整齐的同时，还能提高其焊接效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的正面整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的定位组件结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的气囊瘪气状态示意图；
[0020]图4是本技术实施例的气囊充气状态示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图2所示，本技术实施例提供一种直缝自动焊机的快速定位装置，包括定位组件1、气囊支撑组件2、压板3。
[0023]定位组件1由气缸11、支架12、定位板13组成，通过气缸11推动支架12的铰接转动，从而带动与支架12前端部的定位板13驱动，定位组件1所在的下方位置设置有底座101；具体地，如图2所示，气缸11尾部安装在支架12后侧转轴A3处，气缸11的活塞杆头部与支架12的安装孔A2用轴连接，支架12一端通过销轴安装在底座安装孔A1上。以便实现气缸11推动支架12沿A1、A2点铰接转动。
[0024]通过底座101将定位组件1整体固定于其中一组气囊支撑组件2上。芯轴4所在的上方位置沿轴向设置金属铜条41，并使压板3下压时，压板3所在的前端部与金属铜条41接触。
[0025]气囊支撑组件2包括设置在外侧的壳体21、以及设置在壳体内的气囊22，压板3置于气囊22所在的下方位置，压板3的一端部与外侧铰接固定，同时另一端部通过弹簧件31悬吊(即弹簧件31设置于压板3所在的前端部和中部位置并与外侧固定连接)。如图3所示，当气囊22处于瘪气状态时，并没有对压板3产生向下的挤压压力，此时压板3在弹簧件31的悬吊作用下向上拉伸，且压板3的端部脱离与芯轴4上的金属铜条41接触。
[0026]如图4所示，当气囊22处于充气状态时，对压板3产生向下的挤压压力，此时压板3的端部受到挤压压力后向下移动，使端部位置与芯轴4上的金属铜条41接触并压紧。
[0027]气囊支撑组件2设置有两组，并使两组气囊支撑组件2之间预留间隙，同时位于间隙中间位置的下方设置芯轴4，支架12呈L型结构，使中部铰接固定于底座101所在的前端部位置。壳体21呈半拱形结构，使气囊22置于壳体21所在的内侧位置。
[0028]具体使用时，首先气囊22处于瘪气状态，压板3处于脱离金属铜条41的状态，随后气缸11伸出，支架12在气缸11的推动作用下向上运动，直至支架12前端的定位板13运动至两组气囊支撑组件2之间预留的间隙位置，此时该定位板13与芯轴4上的金属铜条41接触，此时将圆筒类零件套在芯轴4上，零件对接预施焊边与定位板13前侧面贴齐。
[0029]随后再启动气囊22处于充气状态，使压板3的端部位置与芯轴4上的金属铜条41接触并压紧，此时随后采用焊枪下移，并沿着定位板13的边沿实施焊接，不用重新调整焊枪与零件预焊边位置。
[0030]能够在焊接位置保证对接平整无上下错位，且焊接在平整度方面控制较好，另外，整条焊缝在焊接位置连续，焊缝外观整齐平整。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝自动焊机的快速定位装置，包括定位组件(1)、气囊支撑组件(2)、压板(3)，其特征在于：所述定位组件(1)由气缸(11)、支架(12)、定位板(13)组成，通过所述气缸(11)推动支架(12)的铰接转动，从而带动与支架(12)前端部的定位板(13)驱动，且定位组件(1)固定于气囊支撑组件(2)所在的上端面；所述气囊支撑组件(2)包括设置在外侧的壳体(21)、以及设置在壳体内的气囊(22)，所述压板(3)置于气囊(22)所在的下方位置，所述压板(3)的一端部与外侧铰接固定，同时另一端部通过弹簧件(31)悬吊；所述气囊支撑组件(2)设置有两组，并使两组气囊支撑组件(2)之间预留间隙，同时位于间隙中间位置的下方设置芯轴(4)。2.根据权利要求1所述的直缝自动焊机的快速定位装置，其特征在于，所述定位组件(1)所在的下方位置设置有底座(101)，通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世勇，张世宏，
申请(专利权)人：苏州龙桥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：