转液装置制造方法及图纸

技术编号:34820075 阅读:25 留言:0更新日期:2022-09-03 20:30
本申请提供一种转液装置,涉及海洋石油技术领域。转液装置,包括:所述罐体的顶部具有开口,所述罐体的底部与收集装置连接,所述收集装置用于接收所述罐体内排出的液体;所述第一盖体与所述罐体的开口可拆卸连接;所述气胀部中空并设置有连通中空空间的进气口,所述气胀部位于所述罐体内,所述气胀部具有弹力;所述第一连接管的第一端贯穿所述第一盖体与所述进气口连接,第二端用于连接气源;其中,所述气胀部能够充气膨胀发生形变,并使外壁与所述罐体的内壁贴合,以将罐体内的液体排出。有效地解决了,现有技术中因气温过低时,泵机不易于对化学药剂进行抽取,导致化学药剂在转液的过程中出现转液速度慢的现象。程中出现转液速度慢的现象。程中出现转液速度慢的现象。

【技术实现步骤摘要】
转液装置


[0001]本申请涉及海洋石油
,特别是涉及一种转液装置。

技术介绍

[0002]我国海洋石油工业已经取得了令人瞩目的成果,渤海、东海、南海西部、南海东部等四大海洋石油基地,2001年生产的石油和天然气,折合油气当量2329万吨,约占全国石油产量1.5亿吨的1/6左右。
[0003]目前,在油田生产过程中,化学药剂经化学药剂罐对平台供料,以实现开采的油气水能进行更好的分离的效果。而化学药剂罐内的化学药剂需经周转罐运送至平台,并通过连接管以及泵机使二者连通,以实现化学药剂转移的效果。当气温过低时,泵机对化学药剂的抽取效率降低,进而导致化学药剂在转液的过程中出现转液速度慢的现象。
[0004]所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于,提供一种转液装置,使其能够解决现有技术中,因气温过低时,泵机不易于对化学药剂进行抽取,导致化学药剂在转液的过程中出现转液速度慢的现象。
[0006]为解决上述技术问题,本申请实施例提供如下技术方案:
[0007]本申请提供一种转液装置,包括:
[0008]罐体,所述罐体的顶部具有开口,所述罐体的底部与收集装置连接,所述收集装置用于接收所述罐体内排出的液体;
[0009]第一盖体,所述第一盖体与所述罐体的开口可拆卸连接;
[0010]气胀部,所述气胀部中空并设置有连通中空空间的进气口,所述气胀部位于所述罐体内,所述气胀部具有弹力;
[0011]第一连接管,所述第一连接管的第一端贯穿所述第一盖体与所述进气口连接,第二端用于连接气源;
[0012]其中,所述气胀部能够充气膨胀发生形变,并使外壁与所述罐体的内壁贴合,以将罐体内的液体排出。
[0013]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]可选地,前述的转液装置,其中还包括:
[0015]重力块,所述重力块设置在所述气胀部的底部,所述重力块沿竖直方向将所述气胀部拉长。
[0016]可选地,前述的转液装置,其中所述第一连接管与所述第一盖体固定连接。
[0017]可选地,前述的转液装置,其中还包括:
[0018]第二连接管,所述第二连接管的第一端贯穿所述第一盖体,并位于所述气胀部的上方,所述第二连接管的第二端与所述第一连接管连通;
[0019]其中,所述气胀部充气膨胀时中部的水平横截面的面积由所述气胀部中部至所述进气口和所述重力块的方向逐渐减小,以使所述气胀部的中部向外凸起,并与所述罐体的内壁抵顶,所述第二连接管通过气体推动所述凸起沿竖直方向将所述罐体内的液体排出。
[0020]可选地,前述的转液装置,其中还包括:
[0021]第一阀门以及第二阀门;
[0022]其中,所述第一阀门和所述第二阀门均设置在所述第一连接管上,且所述第一连接管与所述第二连接管的连接处位于所述第一阀门和所述第二阀门之间。
[0023]可选地,前述的转液装置,其中还包括:
[0024]第三阀门,所述第三阀门设置在所述第二连接管上。
[0025]可选地,前述的转液装置,其中还包括:
[0026]第三连接管以及第四阀门;
[0027]其中,所述第三连接管的第一端与所述第二阀门和所述第一盖体之间的所述第一连接管连通,所述第三连接管的第二端与外界空气连通,所述第四阀门设置在所述第三连接管上。
[0028]可选地,前述的转液装置,其中所述收集装置包括:
[0029]第四连接管、第五阀门以及收集罐;
[0030]所述第四连接管的两端分别与所述罐体的底部和所述收集罐连通,所述第五阀门设置在所述第四连接管上。
[0031]可选地,前述的转液装置,其中所述气胀部为气囊。
[0032]可选地,前述的转液装置,其中还包括:
[0033]耐磨层,所述耐磨层设置于沿所述气胀部中部向外凸起的一周。
[0034]借由上述技术方案,本技术转液装置至少具有下列优点:
[0035]本技术实施例提供的转液装置,其先将气胀部通过开口置于装有液体的罐体的内腔内,再将第一盖体扣在开口上,以使第一盖体对罐体的内腔进行密封,控制气源进行工作,使气源通过第一连接管和进气口对气胀部进行充气,充气后的气胀部膨胀发生形变,随着气胀部内通入气体量的增加,气胀部逐渐膨胀并使外壁与罐体的内壁贴合,将罐体内的液体压出,同时收集装置对罐体内排出的液体进行收集,进而实现转液的效果。本申请有效地解决了,现有技术中因气温过低时,泵机不易于对化学药剂进行抽取,导致化学药剂在转液的过程中出现转液速度慢的现象。此外,当罐体内腔内的液体转液完成后,断开第一连接管和气源之间的连接,以使气胀部内的气体可通过进气口和第一连接管排至空气中,进而气胀部逐渐缩小并恢复原状,待气胀部恢复原状后,拆卸第一盖体将气胀部从罐体的开口处取出即可。此结构设计,可便于对转液后的装置进行清洗,使装置实现重复使用的效果。
[0036]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0037]通过参考附图阅读下文的详细描述,本申请示例性实施方式的上述以及其他目
的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式,相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
[0038]图1示意性地示出了一种转液装置的结构示意图。
[0039]图1中各标号为:
[0040]1、罐体;2、第一盖体;3、收集装置;31、第四连接管;32、第五阀门;4、气胀部;5、第一连接管;6、重力块;7、第二连接管;8、第一阀门;9、第二阀门;10、第三阀门;11、第三连接管;12、第四阀门;13、耐磨层;14、快速接头。
具体实施方式
[0041]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0042]需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0043]如图1所示,本技术的实施例提出的一种转液装置,包括:
[0044]罐体1、第一盖体2、气胀部4以及第一连接管5;
[0045]所述罐体1的顶部具有开口,所述罐体1的底部与收集装置3连接,所述收集装置3用于接收所述罐体1内排出的液体;
[0046]所述第一盖体2与所述罐体1的开口可拆卸连接;
[0047]所述气胀部4中空并设置有连通中空空间的进气口,所述气本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转液装置,其特征在于,包括:罐体,所述罐体的顶部具有开口,所述罐体的底部与收集装置连接,所述收集装置用于接收所述罐体内排出的液体;第一盖体,所述第一盖体与所述罐体的开口可拆卸连接;气胀部,所述气胀部中空并设置有连通中空空间的进气口,所述气胀部位于所述罐体内,所述气胀部具有弹力;第一连接管,所述第一连接管的第一端贯穿所述第一盖体与所述进气口连接,第二端用于连接气源;其中,所述气胀部能够充气膨胀发生形变,并使外壁与所述罐体的内壁贴合,以将罐体内的液体排出。2.根据权利要求1所述的转液装置,其特征在于,还包括:重力块,所述重力块设置在所述气胀部的底部,所述重力块沿竖直方向将所述气胀部拉长。3.根据权利要求2所述的转液装置,其特征在于,所述第一连接管与所述第一盖体固定连接。4.根据权利要求3所述的转液装置,其特征在于,还包括:第二连接管,所述第二连接管的第一端贯穿所述第一盖体,并位于所述气胀部的上方,所述第二连接管的第二端与所述第一连接管连通;其中,所述气胀部充气膨胀时中部的水平横截面的面积由所述气胀部中部至所述进气口和所述重力块的方向逐渐减小,以使所述气胀部的中部向外凸起,并与所述罐体的内壁抵...

【专利技术属性】
技术研发人员:代齐加王智守张浩丁乾申
申请(专利权)人:中海石油中国有限公司天津分公司
类型:新型
国别省市:

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