本实用新型专利技术公开了一种基于锂离子电池生产用输送装置，其特征在于：包括传送带连接架，传送带连接架前侧面连接设有多个第一连接块，第一连接块上部后侧连接设有横向布置的第二侧边挡板，第二侧边挡板置于传送带连接架顶部前侧相对位置，传送带连接架后侧面连接设有多个第二连接块，第二连接块上部前侧连接设有横向布置的第一侧边挡板，第一侧边挡板置于传送带连接架顶部后侧相对位置，第一侧边挡板和第二侧边挡板内侧面连接设有多个均匀布置的挡料斜坡，第一连接块和第二连接块中部连接设有挡料滚筒，传送带连接架中部连接设有多个均匀布置的从动滚筒，本实用新型专利技术的有益效果为：具有可以灵活调整提高了生产效率和安全性，出料均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种基于锂离子电池生产用输送装置
[0001]本技术属于电池生产线
，具体涉及一种基于锂离子电池生产用输送装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的不断升级换代，现在是市面上大多的电子产品都是通过电池进行供电，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，现有的锂电池输送装置大都是采用传统输送机的方式，这种输送方式使得电池在传输过程中方向不一，在输送时电池由于输送机提供的力滚动，会造成电池掉落和由于掉落电池卡入设备内部的现象发生，从而出现安全隐患，而且输送的速度慢，效率低下，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种基于锂离子电池生产用输送装置，达到具有能够传动稳定且安全可靠，提高电池的输送效率，提高了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种基于锂离子电池生产用输送装置，该设备在实际生产中效率更高效，能够自动进行矫正。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种基于锂离子电池生产用输送装置，包括传送带连接架，传送带连接架前侧面连接设有多个第一连接块，第一连接块上部后侧连接设有横向布置的第二侧边挡板，第二侧边挡板置于传送带连接架顶部前侧相对位置，传送带连接架后侧面连接设有多个第二连接块，第二连接块上部前侧连接设有横向布置的第一侧边挡板，第一侧边挡板置于传送带连接架顶部后侧相对位置，第一侧边挡板和第二侧边挡板内侧面连接设有多个均匀布置的挡料斜坡，第一连接块和第二连接块中部连接设有挡料滚筒，传送带连接架中部连接设有多个均匀布置的从动滚筒，传送带连接架中部左侧相对位置设有尾部滚筒，尾部滚筒和从动滚筒外表面设有横向布置的传送皮带，传送带连接架底部位置连接设有可调节支撑腿，可调节支撑腿底部位置设有多个均匀布置的底座托，传送带连接架右侧面连接设有进料口，进料口底部位置连接设有从动传动组件，从动传动组件外侧面连接设有传动链条，从动传动组件底部设有安装固定板，安装固定板和传送带连接架配合连接，安装固定板下部相对位置设有竖直向下布置的传动电机，传动电机前侧面轴端连接设有传动链轮，传动链条和从动传动组件、传动链轮配合连接。
[0006]进一步地，第一侧边挡板和第二侧边挡板相互对称且形状、大小相同。
[0007]进一步地，传动电机运行带动传动链轮转动，传动链轮通过传动链条带动从动传动组件同步运行。
[0008]进一步地，挡料斜坡为直角梯形结构，第一侧边挡板和第二侧边挡板配合连接后中部尺寸和从动滚筒宽度相适配，从动滚筒宽度和锂电池直径相适配。
[0009]进一步地，挡料滚筒与传送皮带高度和电池直径相适配，挡料滚筒通过调节第一连接块和第二连接块上下运行。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）本设计将生产出的电池组进行矫正后输送，利用挡料斜坡将电池进行矫正，再通过输送带传输，在利用挡料滚筒将立起来的电池进行放到，以保证所有电池在输送带上横向输送方向统一，提高了生产过程中的传输效率，便于后部收纳和清点。
[0012]（2）本设计采用横向输送的方式，减少了设备的占地面积，提高了设备的使用率，设备占地面积小可同时布置多套设备同步进行传输，设备可根据前后端连接的设备高度不同自由调节，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为传送带连接结构示意图；
[0015]图3为侧边挡板内部结构示意图；
[0016]图4为传动部位结构示意图。
[0017]附图说明：1.第一侧边挡板、2.第二侧边挡板、3.传送带连接架、4.进料口、5.传动电机、6.可调节支撑腿、7.底座托、8.第一连接块、9.第二连接块、10.传送皮带、11.挡料滚筒、12.从动滚筒、13.尾部滚筒、14.挡料斜坡、15.从动传动组件、16.安装固定板、17.传动链轮、18.传动链条。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，一种基于锂离子电池生产用输送装置，包括传送带连接架3，传送带连接架3前侧面连接设有多个第一连接块8，第一连接块8上部后侧连接设有横向布置的第二侧边挡板2，第二侧边挡板2置于传送带连接架3顶部前侧相对位置，传送带连接架3后侧面连接设有多个第二连接块9，第二连接块9上部前侧连接设有横向布置的第一侧边挡板1，第一侧边挡板1置于传送带连接架3顶部后侧相对位置，第一侧边挡板1和第二侧边挡板2内侧面连接设有多个均匀布置的挡料斜坡14，第一连接块8和第二连接块9中部连接设有挡料滚筒11，传送带连接架3中部连接设有多个均匀布置的从动滚筒12，传送带连接架3中部左侧相对位置设有尾部滚筒13，尾部滚筒13和从动滚筒12外表面设有横向布置的传送皮带10，传送带连接架3底部位置连接设有可调节支撑腿6，可调节支撑腿6底部位置设有多个均匀布置的底座托7，传送带连接架3右侧面连接设有进料口4，进料口4底部位置连接设有从动传动组件15，从动传动组件15外侧面连接设有传动链条18，从动传动组件15底部设有安装固定板16，安装固定板16和传送带连接架3配合连接，安装固定板16下部相对位置设有竖直向下布置的传动电机5，传动电机5前侧面轴端连接设有传动链轮17，传动链条18和从动传动组件15、传动链轮17配合连接。
[0019]第一侧边挡板1和第二侧边挡板2相互对称且形状、大小相同。
[0020]传动电机5运行带动传动链轮17转动，传动链轮17通过传动链条18带动从动传动组件15同步运行。
[0021]挡料斜坡14为直角梯形结构，第一侧边挡板1和第二侧边挡板2配合连接后中部尺
寸和从动滚筒12宽度相适配，从动滚筒12宽度和锂电池直径相适配。
[0022]挡料滚筒11与传送皮带10高度和电池直径相适配，挡料滚筒11通过调节第一连接块8和第二连接块9上下运行。
[0023]工作过程：将该装置接入前端生产设备出料口处，进料口4和出口相衔接，通过调节可调节支撑腿6来调整设备的高低，以达到和前部、后部设备相适配，本次输送锂电池以圆柱形电池为例，运行传动电机5，通过传动电机5运行带动传动链条18转动驱动从动传动组件15动作，从动传动组件15旋转带动传送皮带10传动运行，此时锂电池通过进料口4进入输送到传送皮带10上部，通过第一侧边挡板1和第二侧边挡板2内侧面的挡料斜坡14将输送进来的电池进行矫正，以保证进入传送皮带10内部的电池为横向布置的，再通过挡料滚筒11对立起来的电池打倒，使在传送皮带10后端输送出来的电池全部为横向布置输送，便于后部设备收纳整理，完成本段工位工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于锂离子电池生产用输送装置，其特征在于：包括传送带连接架（3），传送带连接架（3）前侧面连接设有多个第一连接块（8），第一连接块（8）上部后侧连接设有横向布置的第二侧边挡板（2），第二侧边挡板（2）置于传送带连接架（3）顶部前侧相对位置，传送带连接架（3）后侧面连接设有多个第二连接块（9），第二连接块（9）上部前侧连接设有横向布置的第一侧边挡板（1），第一侧边挡板（1）置于传送带连接架（3）顶部后侧相对位置，第一侧边挡板（1）和第二侧边挡板（2）内侧面连接设有多个均匀布置的挡料斜坡（14），第一连接块（8）和第二连接块（9）中部连接设有挡料滚筒（11)，传送带连接架（3）中部连接设有多个均匀布置的从动滚筒(12)，传送带连接架（3）中部左侧相对位置设有尾部滚筒(13），尾部滚筒(13）和从动滚筒(12)外表面设有横向布置的传送皮带（10），传送带连接架（3）底部位置连接设有可调节支撑腿（6），可调节支撑腿（6）底部位置设有多个均匀布置的底座托（7），传送带连接架（3）右侧面连接设有进料口（4），进料口（4）底部位置连接设有从动传动组件（15），从动传动组件（15）外侧面连接设有传动链条（18），从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋占伟，
申请(专利权)人：河南兴德盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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