一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法技术

本发明专利技术涉及一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法，包含以下步骤：S1，对不同产品进行编号；S2，得到不同编号的产品落料所需的各级料宽规格；S3,生成各级不同料宽下的不同编号产品的利用率数据库；S4，计算得到不同编号的产品的毛坯重量，然后根据产品的定单量获取不同编号的产品加工所需的原材料重量；S5，获取不同编号的产品在生产过程中报废后所需原材料吨数；S6，获取所有编号的产品在不同的料宽规格下的所需总用钢量；S7，根据所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量，获取所需总用钢量最少时所应对的料宽规格作为定购钢材的落料料宽。通过本发明专利技术对钢材的落料料宽进行筛选，能够有效降低原材料成本。能够有效降低原材料成本。能够有效降低原材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法


[0001]本专利技术涉及一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法，其主要用于自动筛选出共用料宽落料时的最优料宽规格，以在定量定单下有效提高材料利用率,从而降低原材料成本和提高产品利润。

技术介绍

[0002]现有皮带轮在关键冲压工序中，在拉伸前需要将钢卷经落料工序制成圆料片,不同宽度规格的钢卷落制不同直径料片的材料利用率存在差异,而在相同规格的钢卷中落制不同直径圆料片的设计方案所引起的材料利用率也存在差异。根据冲压圆料片的落料规律,采用圆料片相嵌排板落料方案的材料利用率最高,为了减少钢卷上架切换频率,应定制在设备安全额度内设备允许最宽规格的卷料料宽,同时为了考虑产品在同一料宽下落料,应选取最宽料宽的下一级料宽，其中，取排板中宽席方向少落一片的落料宽度即为下一级料宽。
[0003]不同产品受不同落料直径的影响将产生多个安全额度内的最宽料宽、以及下一级料宽,但钢厂对于指定料宽都是有最低起定量的要求，一般起定量大于25吨。当单一产品定单量小于最低起定量时,其便只能与其他产品共用料宽落料,若产品直径差异大,共用料宽落料将造成部分产品材料利用率低,不利于精益生产。
[0004]因此，于满足产品的定单量需求的前提下,设计一款能够有效筛选出最佳落料料宽，从而有效降低原材料成本和提高产品利润的基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法是本专利技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术在于提供一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法，该基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法，包含以下步骤：
[0008]S1，对不同产品进行编号；
[0009]S2，根据冲压相嵌排板计算出不同编号的产品在落料直径下，满足设备安全额度时的最宽料宽，以及下一级料宽,以得到不同编号的产品落料所需的各级料宽规格；
[0010]S3，依照不同的料宽规格,分别计算出不同编号的产品在各级规格料宽下的材料利用率，以生成各级不同料宽下的不同编号产品的利用率数据库；
[0011]S4，根据产品的落料直径计算得到不同编号的产品的毛坯重量，然后根据不同编号的产品的定单量获取不同编号的产品加工所需的原材料重量，所述原材料重量＝毛坯重量x客户定单量；
[0012]S5，获取不同编号的产品在生产过程中报废后所需原材料吨数，所述生产过程中
报废后所需原材料吨数＝原材料重量x生产综合报废系数；
[0013]S6，获取所有编号的产品在不同的料宽规格下的所需总用钢量，S6，获取所有编号的产品在不同的料宽规格下的所需总用钢量，其中n为产品编号，以得到所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量；
[0014]S7，根据所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量，获取所需总用钢量最少时所应对的料宽规格作为定购钢材的落料料宽。
[0015]于步骤S6之后、步骤S7之前，进一步包括有步骤S6.1，获取所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量的相差用钢量，所述相差用钢量＝所需总用钢量最大值
‑
所需总用钢量最小值。
[0016]于步骤S6.1之后，进一步设置有步骤S6.2，获取得到最大节约成本，所述最大节约成本＝相差用钢量x市场钢材价格。
[0017]所述步骤S1具体为，按产品落料圆片大小以相嵌排板规律进行排板,选取接近设备安全额度下最大料宽为最宽料宽，取排板中宽席方向少落一片的落料宽度为下一级料宽。
[0018]所述生产综合报废系数为1.1
‑
1.3。
[0019]因此，本专利技术提供以下的效果和/或优点：
[0020]1)本方法首先根据冲压相嵌排板计算出不同编号的产品在落料直径下,满足设备安全额度时的最宽料宽，以及下一级料宽,以得到不同编号的产品落料所需的各级料宽规格，尔后，计算出所有编号的产品在各级规格料宽下的材料利用率，以形成各级料宽下的不同编号产品的材料利用率数据库；
[0021]然后根据定单量计算出不同产品加工所需的原材料重量，并计入生产过程中的报废耗损，以得到生产过程中报废后所需原材料吨数；再将所有编号的产品的生产过程中报废后所需原材料吨数分别除以各编号产品在同一料宽下所对应的利用率，以得到同一级料宽下的所有编号的产品的用钢量，然后将同一级料宽下的所有编号的产品的用钢量相加即可得到所有编号的产品在该料宽规格下的所需总用钢量，然后按顺序获取得到所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量；
[0022]最后便可通过对比得到所需总用钢量最少时所应对的料宽规格，从而自动选定该料宽规格的钢材为优选定购钢材的落料料宽，以达到降低原材料成本和提高产品利润的优势。
[0023]2)本方法可进一步对比得到所需总用钢量的最大值、以及最小值，然后通过所需总用钢量的最大值
‑
最小值可得到相差用钢量，再将其乘以市场钢材价格，便可获取得到可节约的最大成本，以直观得到成本差值。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的方法的流程示意图。
[0025]图2为本专利技术的各步骤的计算数据的示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本专利技术作进一步详细描述：
[0027]参考图1，一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法，包含以下步骤：
[0028]S1，对不同产品进行编号，本实施例中的产品编号为A、B、C、D、E、F、G、H、I、Z；
[0029]S2，按不同编号产品的落料圆片大小，以相嵌排板规律进行排板,选取接近设备安全额度下的最大料宽为最宽料宽，取排板中宽席方向少落一片的落料宽度为下一级料宽，以得到不同编号的产品落料所需的各级料宽规格；
[0030]本实施例中，产品A的下一级料宽为“1206”,最宽料宽为“1313”,产品B下一级料宽为“1154”,最宽料宽为“1257”,按此规律依次将编号A
‑
Z的产品料宽规格汇总，以得到如图2、A区所示的方案1
‑
12的12级料宽规格；
[0031]S3,依照不同的料宽规格,分别计算出不同编号的产品在各级规格料宽下的材料利用率，以生成各级不同料宽下的不同编号产品的利用率数据库；
[0032]如产品A在落料料宽为1206时的利用率为0.837，产品B在落料料宽为1206时的利用率为0.799等，按顺序将不同编号的产品在各级规格料宽下的材料利用率汇集，以生成如图2、A区所示的12级料宽规格下的编号A
‑
Z的产品的利用率数据库；
[0033]S4，根据产品的落料直径计算得到不同编号的产品的毛坯重量，本实施例中，毛坯重量计算公式＝(3.14x((1/2(落料直径))^2)x钢板厚度x7.85x(10^
‑
6)，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于冲压落料料宽的钢材自动筛选方法，其特征在于：包含以下步骤：S1，对不同产品进行编号；S2，根据冲压相嵌排板计算出不同编号的产品在落料直径下，满足设备安全额度时的最宽料宽，以及下一级料宽,以得到不同编号的产品落料所需的各级料宽规格；S3,依照不同的料宽规格,分别计算出不同编号的产品在各级规格料宽下的材料利用率，以生成各级不同料宽下的不同编号产品的利用率数据库；S4，根据产品的落料直径计算得到不同编号的产品的毛坯重量，然后根据不同编号的产品的定单量获取不同编号的产品加工所需的原材料重量，所述原材料重量＝毛坯重量x客户定单量；S5，获取不同编号的产品在生产过程中报废后所需原材料吨数，所述生产过程中报废后所需原材料吨数＝原材料重量x生产综合报废系数；S6，获取所有编号的产品在不同的料宽规格下的所需总用钢量，S6，获取所有编号的产品在不同的料宽规格下的所需总用钢量，其中n为产品编号，以得到所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量；S7，根据所有编号的产品在各级料宽规格下的所需总用钢量，获取...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烨，吴建周，高日华，林晓强，傅伟敏，
申请(专利权)人：福建威而特旋压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：