本发明专利技术提出了一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，包括上盖板、锤体、上封板、单向阀、内套筒、活塞、下定位块、锤头、锚杆连接锤头、气电比例减压阀、气源。初始活塞处于下位。气源供的高压气体，经电控调节气电比例减压阀无极调节，选择锤击的气压即锤击力。从上盖板气通道，手动开关气阀进入单向阀到达上封板，经上封板内气道进入锤体和内套筒间空腔，从内套筒下气孔、下环型槽、活塞下气孔进入活塞底部，活塞向上运动，上移后，内套筒下气孔被活塞封闭，活塞中心气道和锤头上尾管断开，同时高压气体从内套筒上气孔与上环型槽、活塞上气孔进入活塞顶部，上移运动活塞与高压气体迅速压缩，推动活塞快速下行，形成一次锤击。形成一次锤击。形成一次锤击。
【技术实现步骤摘要】
一种电子无极调节锤击力的手持式气锤
[0001]本专利技术涉及一种自锁锚杆在施工时对锚杆楔块锤击张开电控锤击力的施工装置，可满足于同规格大小的锚杆的锤击张开工作，也适用于其他需要确保锤击力度可调节的施工工作。
技术介绍
[0002]随着扩孔自锁锚固技术在各个行业的应用越来越广泛，扩孔自锁锚杆的得到了大量的使用，而在扩孔自锁锚固施工工艺中有一项关键工艺，扩孔自锁锚杆楔块扩张，扩孔自锁锚杆楔块扩张的大小直接决定了锚杆力的大小，决定了锚杆施工的质量。传统的自锁锚杆楔块扩张都采用榔头锤击的方案，该方案不确定因素较多：榔头的大小、施工人员的体力、锤击时的使用力道等等，同时施工效率低，危险性大。现为保证扩孔自锁锚杆楔块扩张标准化、规范化，现研发一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，具有施工效率高，自锁锚杆楔块扩张规范，施工安全。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提出了一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，可以将扩孔自锁锚杆的楔块按规范要求进行锤击，保证扩孔自锁锚杆楔块扩张标准化，具有具有施工效率高，扩张质量可靠，施工安全。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，包括包括上盖板、锤体、单向阀、上封板、锤体、内套筒、活塞、下定位块、锤头、锚杆连接锤头、气电比例减压阀、气源。
[0005]其中上盖板内设有手柄，手柄内设置进气通道，手动阀设置在进气通道上，上盖板开有圆周均布螺栓孔，可与垂体紧固连接并密封，中心轴线处开有与手柄内进气通道、单向阀进气孔相通气孔。
[0006]单向阀芯设置为锥形面，下部设置有导向杆。导向杆插入上封板中心轴线孔。
[0007]上封板螺纹连接与锤体，中心轴线设置有单向阀导向孔，圆周边缘设置有与下部贯通的气道，下表面抵压住内套筒上表面并密封，下部中心轴线处设置下尾管。
[0008]锤体设置为中空圆柱形，上部设置上盖板连接螺栓孔，上封板螺纹连接内丝，下定位块螺纹连接内丝，锤体下端部设置卡簧槽，安装卡簧。
[0009]内套筒设置为中空柱形，中间部位开环向槽，下部分圆柱体与锤体下部高精度配合，上部分圆柱体与锤体上部高精度配合且设置有均布环向缺口，可与锤体形成空腔，在环向槽上下部分周向均布设置气孔。
[0010]活塞设置为中空圆柱形，置于内套筒空腔内，可在锤体下部空腔内自由滑动，设置两道环向槽，在上部环向槽凸肩和下部环向槽凸肩设置有分别与活塞上下表面贯通的气道。
[0011]下定位块设置为中空圆柱形，圆柱表面设置外丝，丝口与锤体内丝配合，并抵压住
内套筒下表面并密封。
[0012]锤头设置为圆柱体，可在锤体下部空腔内自由滑动，上部中心轴线处设置上尾管，下部分设置为台阶式柱体，中间轴线设置为通孔，中间周向均布设置气道，下表面设置圆周气孔且与中间周向气道贯通，底部轴线处设置环型凹槽。
[0013]锚杆连接锤头设置为圆柱体，安装与锤头底部轴线处设置环型凹槽，中间轴线处设置内丝，内丝设置不同规格，可连接不同规格的自锁锚杆。
[0014]气源提供的工作气体经过气电比例减压阀可进行气压电控无极调压，从上盖板手持把手内气孔进入，手动阀打开，到单向阀入口，经单向阀到上封板上部位，经上封板周边缘设置的气道，进入内套筒与锤体与形成空腔，此时上气孔被活塞上凸肩遮挡，下气孔与活塞下环向槽相通，锤头上尾管插入活塞中心孔并对其进行密封，活塞下部形成密闭空间，可推动活塞向上运动，当运行到一定位置，锤头上尾管与活塞中心孔脱开，活塞下部与大气相通，同时，下气孔被活塞下凸肩遮挡，上气孔与活塞上环向槽相通，上封板下尾管插入活塞中心孔并对其进行密封，活塞上部形成密闭空间，活塞上移遇到压力空气，形成快速压缩，产生高压，活塞开始高速下行，对锤头进行锤击，锤头就对锚杆连接锤头进行敲击，可对与锚杆连接锤头连接的扩孔自锁锚杆扩张。
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的，内套筒设置为中空柱形，中间部位开环向槽，下部分圆柱体与锤体下部高精度配合，上部分圆柱体与锤体上部高精度配合且设置有均布环向缺口，可与锤体形成空腔，在环向槽上下部分周向均布设置气孔。
[0016]进一步，优选的，活塞设置为中空圆柱形，置于内套筒空腔内，可在内套筒空腔内自由滑动，设置两道环向槽，在上部环向槽凸肩和下部环向槽凸肩分别设置有与活塞上下表面贯通的气道，上环向槽可与上端面贯通，下环向槽可与下端面贯通。
[0017]进一步，优选的，上封板螺纹连接与锤体，中心轴线设置有单向阀导向孔，该导向孔可保证单向阀芯沿着轴心线滑动，圆周边缘设置有与下部贯通的气道，可保证上表面与下表面外圆周贯通，下表面抵压住内套筒上表面并密封，下部中心轴线处设置下尾管，当所述下尾管插入活塞中心孔，可对活塞中心孔进行密封，下尾管脱离活塞中心孔，活塞上端面与大气贯通。
[0018]进一步，优选的，锤头设置为圆柱体，可在锤体下部空腔内自由滑动，上部中心轴线处设置上尾管，当上尾管插入活塞中心孔，可对活塞中心孔进行密封，当所述上尾管脱离活塞中心孔，活塞上端面与大气贯通。
[0019]进一步，优选的，内套筒设置为中空柱形，中间部位开环向槽，上部分圆柱体设置有均布环向缺口，可与锤体形成空腔，所述空腔可与单向阀出口贯通，环向槽上下部分周向均布设置气孔，与活塞配合可实现环向槽上气孔被活塞上凸肩遮挡，下气孔与活塞下环向槽相通或下气孔被活塞下凸肩遮挡，上气孔与活塞上环向槽相通的工况。
[0020]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术公开的一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，气源提供的工作气体经过气电比例减压阀可进行气压无极调压，从上盖板手持把手内气孔进入，手动阀打开，到单向阀入口，经单向阀到上封板上部位，经上封板周边缘设置的气道，进入内套筒与锤体与形成空腔，此时上气孔被活塞上凸肩遮挡，下气孔与活塞下环向槽相通，锤头上尾管插入活塞中心孔并对其进行密封，活塞下部形成密闭空间，可推动活塞向上运动，当运行到一定位置，
锤头上尾管与活塞中心孔脱开，活塞下部与大气相通，同时，下气孔被活塞下凸肩遮挡，上气孔与活塞上环向槽相通，上封板下尾管插入活塞中心孔并对其进行密封，活塞上部形成密闭空间，活塞上移遇到压力空气，形成快速压缩，产生高压，活塞开始高速下行，对锤头进行锤击，锤头就对锚杆连接锤头进行敲击，可对与锚杆连接锤头连接的扩孔自锁锚杆扩张。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术公开的锤击力道可电子无极调节的手持式气锤结构示意图；
[0024]图2为本专利技术公开的活塞在上位时结构图示意图。
[0025]图3为本专利技术公开的锤击力道可电子无极调节的手持式气锤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，包括上盖板、锤体、单向阀、上封板、锤体，内套筒、活塞、下定位块、锤头、锚杆连接锤头、气电比例减压阀、气源。其中上盖板内设有手柄，手柄内设置进气通道，手动阀设置在进气通道上，上盖板开有圆周均布螺栓孔，可与锤体紧固连接并密封，中心轴线处开有与手柄内进气通道、单向阀进气孔相通气孔。单向阀芯设置为锥形面，下部设置有导向杆。导向杆插入上封板中心轴线孔。上封板螺纹连接与锤体，中心轴线设置有单向阀导向孔，圆周边缘设置有与下部贯通的气道，下表面抵压住内套筒上表面并密封，下部中心轴线处设置下尾管。锤体设置为中空圆柱形，上部设置上盖板连接螺栓孔，与上封板螺纹连接的内丝，下定位块螺纹连接内丝，锤体下端面卡簧槽，安装卡簧。内套筒设置为中空柱形，中间部位开环向槽，下部分圆柱体与锤体下部高精度配合，上部分圆柱体与锤体上部高精度配合且设置有均布环向缺口，可与锤体形成空腔，在环向槽上下部分周向均布设置气孔。活塞设置为中空圆柱形，置于内套筒空腔内，可在锤体下部空腔内自由滑动，设置两道环向槽，在上部环向槽凸肩和下部环向槽凸肩设置有分别与活塞上下表面贯通的气道。下定位块设置为中空圆柱形，外部设置外丝，丝口与锤体内丝配合，并抵压住内套筒下表面并密封。锤头设置为圆柱体，可在锤体下部空腔内自由滑动，上部中心轴线处设置上尾管，下部分设置为台阶式柱体，中间轴线设置为通孔，中间周向均布设置气道，下表面设置圆周气孔且与中间周向气道贯通，底部轴线处设置环型凹槽。锚杆连接锤头设置为圆柱体，安装与锤头底部轴线处设置环型凹槽，中间轴线处设置内丝，内丝设置不同规格，可连接不同规格的自锁锚杆外丝。可对控制电流进行调节，从而调节气电比例减压阀出口气压实现气源的压力进行调节，为气锤设定工作气压从而实现锤击控制。2.如权利要求1所述的一种电子无极调节锤击力的手持式气锤，其特征在于：上盖板设置手持把手，把手设置手动阀，控制进气通道的通断，气锤的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦立，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：
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