一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，包括底座，所述底座上安装有加热座，且底座上安装有连接管道，所述连接管道的端部连接在加热座上，且连接管道上设置有料斗，所述连接管道的末端安装有喷丝头，且喷丝头上设置有喷丝结构。本发明专利技术所述的一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，属于化纤喷丝技术领域，采样插接和螺纹连接的方式进行喷丝板的安装，便于安装和拆卸工作的进行，操作方便快捷，并且安装后稳固性高，通过设置的搅拌结构，可以利用搅拌架进行料斗的疏通，保证正常的下料工作，同时搅拌架还可以随着升降板进行升降，提高了使用灵活性，搅拌架中设置第二伺服电机和螺旋搅拌叶，可以进行正反转，进一步提高了疏通效果和使用灵活性。使用灵活性。使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机


[0001]本专利技术涉及化纤喷丝
，特别涉及一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机。

技术介绍

[0002]涤纶是指聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶弹丝就是聚酯纤维弹丝，是纺织常用的丝线之一，在进行涤纶弹丝的生产加工过程中，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量后，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，这一过程中就是喷丝的过程中。在进行涤纶弹丝的喷丝过程中，需要使用到喷丝机。在使用时，材料通过料斗进入到连接管道处，在经过加热融化之后输送到喷丝头处，最终喷出形成丝线。现有的喷丝机结构中，喷丝头处的喷丝板安装后不方便进行拆卸，不利于更换工作的进行，并且原料通过料斗进入到设备管道上时，容易造成堵塞，而料斗处又没有设置疏通的结构，不能及时进行料斗下端的疏通，影响正常的下料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，包括底座，所述底座上安装有加热座，且底座上安装有连接管道，所述连接管道的端部连接在加热座上，且连接管道上设置有料斗，所述连接管道的末端安装有喷丝头，且喷丝头上设置有喷丝结构，所述喷丝结构包括连接块和喷丝板，所述连接块与喷丝板之间固定连接，且连接块、喷丝板安装在喷丝头上，所述加热座上安装有搅拌结构，且搅拌结构包括第一伺服电机、丝杆、升降板和搅拌架，所述第一伺服电机与丝杆之间相连接，且第一伺服电机安装于加热座上，所述升降板连接于丝杆上，所述搅拌架设置于升降板上，且搅拌架的下端位于料斗内。
[0006]优选的，所述底座的下表面安装有支撑脚，所述加热座固定安装在底座上，所述连接管道上设有支撑座，且支撑座安装于底座之上。
[0007]优选的，所述底座上安装有驱动电机，且驱动电机与加热座之间相连接，所述驱动电机上设有安装座，且安装座上设有紧固螺钉，所述驱动电机通过安装座、紧固螺钉固定在底座上。
[0008]优选的，所述喷丝头上开设有插槽，且喷丝头上设有卡紧槽，所述喷丝头上设置有通孔。
[0009]优选的，所述喷丝结构还包括插块、固定小块和安装螺栓，所述连接块与喷丝板之间焊接在一起，且连接块卡接于卡紧槽中，所述喷丝板上开设有圆孔，所述固定小块固定于连接块上。
[0010]优选的，所述插块固定在喷丝板的下端，且插块卡接于插槽中，所述安装螺栓设置于喷丝头上的通孔中，且安装螺栓的末端螺纹连接于连接块上。
[0011]优选的，所述搅拌结构还包括安装板、导套和导柱，所述安装板固定于第一伺服电机的下端，且安装板固定安装在加热座上，所述丝杆与升降板之间螺纹连接，所述导套固定安装在安装板上，所述导柱固定连接在升降板上，且导柱的下端活动连接在导套上。
[0012]优选的，所述搅拌架包括第二伺服电机、转轴和螺旋搅拌叶，所述第二伺服电机固定安装在升降板上，且第二伺服电机的下端设置有贯穿于升降板的旋转杆，所述转轴连接于第二伺服电机下端的旋转杆上，且转轴的下端位于料斗中，所述螺旋搅拌叶固定安装于转轴的下端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该涤纶弹丝生产用连续喷丝机，1、采用喷丝结构，采样插接和螺纹连接的方式进行喷丝板的安装，便于安装和拆卸工作的进行，操作方便快捷，并且安装后稳固性高；
[0014]2、通过设置的搅拌结构，可以利用搅拌架进行料斗的疏通，保证正常的下料工作，同时搅拌架还可以随着升降板进行升降，提高了使用灵活性；
[0015]3、搅拌架中设置第二伺服电机和螺旋搅拌叶，可以进行正反转，进一步提高了疏通效果和使用灵活性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机喷丝头处的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机喷丝结构处的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机料斗处的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机搅拌结构的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机搅拌架处的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、加热座；3、连接管道；4、料斗；5、喷丝头；6、喷丝结构；601、连接块；602、喷丝板；603、插块；604、固定小块；605、安装螺栓；7、搅拌结构；701、安装板；702、第一伺服电机；703、丝杆；704、升降板；705、导套；706、导柱；707、搅拌架；7071、第二伺服电机；7072、转轴；7073、螺旋搅拌叶；8、驱动电机；9、插槽；10、卡紧槽。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图6所示，一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，包括底座1，底座1上安装有加热座2，且底座1上安装有连接管道3，连接管道3的端部连接在加热座2上，且连接管道3上设置有料斗4，连接管道3的末端安装有喷丝头5，且喷丝头5上设置有喷丝结构6，加热座2上安装有搅拌结构7，底座1的下表面安装有支撑脚，加热座2固定安装在底座1上，连接管道3上设有支撑座，且支撑座安装于底座1之上，底座1上安装有驱动电机8，且驱动电机8与加热座2之间相连接，驱动电机8上设有安装座，且安装座上设有紧固螺钉，驱动电机8通过安装座、
紧固螺钉固定在底座1上，喷丝头5上开设有插槽9，且喷丝头5上设有卡紧槽10，喷丝头5上设置有通孔。
[0026]在使用喷丝机进行涤纶弹丝的生产时，底座1通过支撑脚放置于地面之上，工作人员利用工具转动底座1上的支撑脚，对各个支撑脚进行微调，利用支撑脚对整个喷丝机的水平性进行调整，直至整个喷丝机调节完毕，在喷丝头5上安装喷丝结构6，在加热座2上安装搅拌结构7，并保证搅拌结构7中的部分结构位于料斗4内，然后连接相应的线缆之后开始使用整个装置，使用装置时，将原料添加到连接管道3上的料斗4中，启动加热座2以及驱动电机8，原料通过料斗4落到连接管道3内靠近加热座2的位置处，此时加热座2内部加热机构将原料加热成溶液，在驱动电机8的驱动下溶液状态的材料沿着连接管道3移动，随后进入到喷丝头5中，最终从喷丝头5处的喷丝结构6处喷出，这一过程中，溶液状态的材料缓慢冷却，喷出后的材料冷却凝固成丝状铺设到相应的结构上，这样就实现了喷丝的目的，整个涤纶弹丝生产过程中，连续不断的添加原材料进行喷丝，进而实现了连续喷丝的目的，在进行涤纶弹丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有加热座(2)，且底座(1)上安装有连接管道(3)，所述连接管道(3)的端部连接在加热座(2)上，且连接管道(3)上设置有料斗(4)，其特征在于：所述连接管道(3)的末端安装有喷丝头(5)，且喷丝头(5)上设置有喷丝结构(6)，所述喷丝结构(6)包括连接块(601)和喷丝板(602)，所述连接块(601)与喷丝板(602)之间固定连接，且连接块(601)、喷丝板(602)安装在喷丝头(5)上，所述加热座(2)上安装有搅拌结构(7)，且搅拌结构(7)包括第一伺服电机(702)、丝杆(703)、升降板(704)和搅拌架(707)，所述第一伺服电机(702)与丝杆(703)之间相连接，且第一伺服电机(702)安装于加热座(2)上，所述升降板(704)连接于丝杆(703)上，所述搅拌架(707)设置于升降板(704)上，且搅拌架(707)的下端位于料斗(4)内。2.根据权利要求1所述的一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，其特征在于：所述底座(1)的下表面安装有支撑脚，所述加热座(2)固定安装在底座(1)上，所述连接管道(3)上设有支撑座，且支撑座安装于底座(1)之上。3.根据权利要求2所述的一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，其特征在于：所述底座(1)上安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)与加热座(2)之间相连接，所述驱动电机(8)上设有安装座，且安装座上设有紧固螺钉，所述驱动电机(8)通过安装座、紧固螺钉固定在底座(1)上。4.根据权利要求3所述的一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，其特征在于：所述喷丝头(5)上开设有插槽(9)，且喷丝头(5)上设有卡紧槽(10)，所述喷丝头(5)上设置有通孔。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天宇，
申请(专利权)人：南通恒拓化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：