本实用新型专利技术提供一种铝型材生产用含镍废水处理装置。所述铝型材生产用含镍废水处理装置包括壳体；环形滤板，所述环形滤板通过轴承活动安装在所述壳体的内腔中，且所述环形滤板的左右两侧面均与所述壳体的内侧壁密封转动连接；刮板，所述刮板设置在所述环形滤板的内腔中，且所述刮板的刮面与所述环形滤板的内圈面活动连接；方形杆，所述方形杆的左端端面焊接在所述刮板的右侧壁中部，所述方形杆的右端延伸至所述壳体的内腔外，且所述方形杆的外表面与所述壳体的内壁密封连接。本实用新型专利技术提供的铝型材生产用含镍废水处理装置具有使用方便、清理效率高、镍离子沉淀速度快的优点。镍离子沉淀速度快的优点。镍离子沉淀速度快的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用含镍废水处理装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种铝型材生产用含镍废水处理装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，其可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材，铝型材在工业生产制造中使用广泛。铝型材在生产过程中需要进行电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，电镀工艺完成后需要对产生的含镍废水进行处理、避免污染环境，通常需要使用到铝型材生产用含镍废水处理装置。
[0003]然而传统的铝型材生产用含镍废水处理装置在使用过程中，主要通过添加化学添加剂的方式对废水中的镍离子进行吸附结块，随后在结块沉淀后将污水排出，从而实现对废水中的有害镍离子进行清理。但传统的设备通常在污水排出后，需要另外使用设备将沉淀池底部的镍聚合块进行清理收集，耗时过长、步骤繁琐，从而导致了处理效率低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝型材生产用含镍废水处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、清理效率高、镍离子沉淀速度快的铝型材生产用含镍废水处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铝型材生产用含镍废水处理装置包括：壳体；环形滤板，所述环形滤板通过轴承活动安装在所述壳体的内腔中，且所述环形滤板的左右两侧面均与所述壳体的内侧壁密封转动连接；刮板，所述刮板设置在所述环形滤板的内腔中，且所述刮板的刮面与所述环形滤板的内圈面活动连接；方形杆，所述方形杆的左端端面焊接在所述刮板的右侧壁中部，所述方形杆的右端延伸至所述壳体的内腔外，且所述方形杆的外表面与所述壳体的内壁密封连接；排污板，所述排污板倾斜设置在所述刮板的下方，所述排污板的左端面与所述壳体的内腔左侧上部焊接；排污通道，所述排污通道开设在所述壳体的内腔右侧中部，且所述排污板的下表面右侧与所述排污通道的内腔底面焊接，所述排污板的外表面右侧延伸至所述排污通道的内腔外；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述壳体的上表面右侧，且所述环形滤板和所述方形杆均与所述伺服电机的输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述环形滤板的内圈下部设置有连通管，所述连通管的外表面对称周向设置有四组单向喷气头，所述单向喷气头呈倾斜设置，所述单向喷气头的内腔与连通管的内腔连通，所述壳体的右侧壁下部螺接有气泵，所述连通管的内腔与气泵的出气端内腔连通。
[0008]优选的，所述连通管的两端均通过轴承与壳体的内壁活动连接，且所述连通管的右端密封延伸至壳体的内腔外，所述气泵的出气端端面通过法兰密封固定安装有转动连接
壳，所述转动连接壳的内腔与气泵的出气端内腔连通，所述连通管的外表面右侧通过轴承与转动连接壳的左侧壁活动连接，所述连通管的内腔与转动连接壳的内腔连通。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出轴端端面焊接有驱动杆，所述驱动杆的外表面左侧固定套设有主直齿轮，所述环形滤板的外表面右侧固定套设有从直齿轮，所述主直齿轮的齿面下部延伸至壳体的内腔中，且所述主直齿轮的齿面与从直齿轮的齿面啮合。
[0010]优选的，所述驱动杆的右端端面焊接有主皮带轮，所述壳体的右侧壁上部设置的支架通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的右端端面焊接有从皮带轮，所述主皮带轮的外圈与从皮带轮的外圈活动套设有同一个皮带，且所述方形杆的右端端面开设有滑动槽，所述转动杆的左端延伸至滑动槽的内腔中，所述转动杆的外表面左侧与滑动槽的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述转动杆的外表面周向开设有双向螺旋槽，所述滑动槽的内腔右侧上部铰接有导向块，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的铝型材生产用含镍废水处理装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种铝型材生产用含镍废水处理装置，环形滤板通过轴承活动安装在壳体的内腔中，且环形滤板的左右两侧面均与壳体的内侧壁密封转动连接，刮板设置在环形滤板的内腔中，且刮板的刮面与环形滤板的内圈面活动连接，伺服电机焊接在壳体的上表面右侧，且环形滤板和方形杆均与伺服电机的输出轴传动连接，环形滤板带动沉淀附着在内圈的镍离子块运动，双向螺旋槽与导向块相互作用下带动方形杆往复水平运动，方形杆带动刮板运动对环形滤板的内圈面附着的镍离子块进行清理，避免了传统的设备通常在污水完成排出后、需要另外使用设备将沉淀池底部的镍聚合块进行清理收集、耗时过长、步骤繁琐，从而导致了处理效率低的问题，连通管的外表面对称周向设置有四组单向喷气头，且单向喷气头呈倾斜设置，连通管的内腔与气泵的出气端内腔连通，气泵向连通管内输送空气，空气通过单向喷气头进入废水中形成气泡，通过气泡在废水中运动，能够带动废水中的镍离子在废水中快速运动，并与加入废水中的添加剂混合，同时由于单向喷气头倾斜设置，使喷气时产生的压力能够带动连通管转动，从而对废水进行搅动，提升镍离子与添加剂的充分混合、加速沉淀效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的铝型材生产用含镍废水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的连通管与单向喷气头的右视结构示意图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、环形滤板；3、刮板；4、方形杆；5、排污板；6、排污通道；7、伺服电机；8、连通管；9、单向喷气头；10、气泵；11、驱动杆；12、主直齿轮；13、从直齿轮；14、主皮带轮；15、转动杆；16、从皮带轮；17、皮带；18、双向螺旋槽；19、导向块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的铝型材生产用含镍废水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的连通管与单向喷气头的右视结构示意图。
[0020]一种铝型材生产用含镍废水处理装置包括：壳体1；环形滤板2，环形滤板2通过轴承活动安装在壳体1的内腔中，且环形滤板2的左右两侧面均与壳体1的内侧壁密封转动连接；刮板3，刮板3设置在环形滤板2的内腔中，且刮板3的刮面与环形滤板2的内圈面活动连接；方形杆4，方形杆4的左端端面焊接在刮板3的右侧壁中部，方形杆4的右端延伸至壳体1的内腔外，且方形杆4的外表面与壳体1的内壁密封连接；排污板5，排污板5倾斜设置在刮板3的下方，排污板5的左端面与壳体1的内腔左侧上部焊接；排污通道6，排污通道6开设在壳体1的内腔右侧中部，且排污板5的下表面右侧与排污通道6的内腔底面焊接，排污板5的外表面右侧延伸至排污通道6的内腔外；伺服电机7，伺服电机7焊接在壳体1的上表面右侧，且环形滤板2和方形杆4均与伺服电机7的输出轴传动连接。
[0021]环形滤板2的内圈下部设置有连通管8，连通管8的外表面对称周向设置有四组单向喷气头9，单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用含镍废水处理装置，其特征在于，包括：壳体；环形滤板，所述环形滤板通过轴承活动安装在所述壳体的内腔中，且所述环形滤板的左右两侧面均与所述壳体的内侧壁密封转动连接；刮板，所述刮板设置在所述环形滤板的内腔中，且所述刮板的刮面与所述环形滤板的内圈面活动连接；方形杆，所述方形杆的左端端面焊接在所述刮板的右侧壁中部，所述方形杆的右端延伸至所述壳体的内腔外，且所述方形杆的外表面与所述壳体的内壁密封连接；排污板，所述排污板倾斜设置在所述刮板的下方，所述排污板的左端面与所述壳体的内腔左侧上部焊接；排污通道，所述排污通道开设在所述壳体的内腔右侧中部，且所述排污板的下表面右侧与所述排污通道的内腔底面焊接，所述排污板的外表面右侧延伸至所述排污通道的内腔外；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述壳体的上表面右侧，且所述环形滤板和所述方形杆均与所述伺服电机的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的铝型材生产用含镍废水处理装置，其特征在于，所述环形滤板的内圈下部设置有连通管，所述连通管的外表面对称周向设置有四组单向喷气头，所述单向喷气头呈倾斜设置，所述单向喷气头的内腔与连通管的内腔连通，所述壳体的右侧壁下部螺接有气泵，所述连通管的内腔与气泵的出气端内腔连通。3.根据权利要求2所述的铝型材生产用含镍废水处理装置，其特征在于，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭杰锋，
申请(专利权)人：佛山市南海银鹰铝型材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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