一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置制造方法及图纸

一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置，喂料螺旋轴两端之间的外侧设置变径喂料螺旋板；变径喂料螺旋板设置为后端宽、前端窄的正螺旋状板体，变径喂料螺旋板前端设置为喂料螺旋端；返料螺旋盘形座外侧设置变径返料螺旋板，变径返料螺旋板设置为返螺旋状板体，变径返料螺旋板右端设置为返料螺旋端，第一返料螺旋板悬臂、第二返料螺旋板悬臂外端设置变径返料螺旋板；螺旋状空腔中对应变径喂料螺旋板，变径返料螺旋板内侧与变径喂料螺旋板外侧设置为交叉的螺旋状；本实用新型专利技术的喂料返料装置的喂料螺旋板进行喂料挤出的同时，通过返料螺旋板的反向螺旋将喂料螺旋板周边的余料进行反向输送、重新进行喂料挤出，确保喂料机的正常生产。机的正常生产。机的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置


[0001]本技术涉及用于PVB防爆膜生产强制喂料机，尤其是一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置。

技术介绍

[0002]目前，聚乙烯醇缩丁醛的简称PVB或高分子材料，PVB材料薄膜加工通过挤压成型，PVB为半透明状态，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘接力，广泛应用于汽车玻璃、高层建筑玻璃及各种防弹玻璃；由于现有的挤出机进行挤出加工时，PVB材料通过挤出机的喂料螺旋板进行挤出，喂料螺旋板后部、中部周边的PVB材料受不到挤压、相互缠绕，降低了喂料的流动性；影响喂料螺旋板的挤出端进行正常的挤出、喂料，造成挤出端的喂料不均匀，进而降低挤出机的生产质量；鉴于上述的诸多原因，现提出一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有的挤出机进行挤出加工时，PVB材料通过挤出机的喂料螺旋板进行挤出，喂料螺旋板后部、中部周边的PVB材料受不到挤压、相互缠绕，降低了喂料的流动性；影响喂料螺旋板的挤出端进行正常的挤出、喂料，造成挤出端的喂料不均匀，进而降低挤出机的生产质量；现通过合理的设计，提供一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置；本技术的喂料返料装置的喂料螺旋板进行喂料挤出的同时，通过返料螺旋板的反向螺旋将喂料螺旋板周边的余料进行反向输送，余料反向输送至喂料螺旋板的后端、重新进行喂料挤出，返料螺旋板能够切断余料，减少余料和余料的相互缠绕，增加PVB材料喂料挤出的流动性，确保喂料机的正常生产。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置，是由：喂料螺旋轴1、喂料螺旋轴安装轴头2、返料螺旋盘形座3、变径喂料螺旋板4、变径返料螺旋板5、第一返料螺旋板悬臂6、第二返料螺旋板悬臂6
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1、喂料螺旋端7、返料螺旋端8构成；
[0005]喂料螺旋轴1后端设置喂料螺旋轴安装轴头2，喂料螺旋轴1后端与喂料螺旋轴安装轴头2之间设置返料螺旋盘形座3；喂料螺旋轴1两端之间的外侧设置变径喂料螺旋板4，喂料螺旋轴1与变径喂料螺旋板4之间为固定焊制设置；变径喂料螺旋板4设置为后端宽、前端窄的正螺旋状板体，变径喂料螺旋板4前端设置为喂料螺旋端7；
[0006]返料螺旋盘形座3外侧设置变径返料螺旋板5，变径返料螺旋板5设置为返螺旋状板体，返料螺旋盘形座3一侧与变径返料螺旋板5后端之间设置第一返料螺旋板悬臂6，喂料螺旋轴1另一侧与变径返料螺旋板5中部的后面之间设置第二返料螺旋板悬臂6
‑
1，第一返料螺旋板悬臂6前端设置为返料螺旋端8；变径返料螺旋板5的螺旋状中部预留为螺旋状空腔，螺旋状空腔中对应变径喂料螺旋板4外侧设置，变径返料螺旋板5内侧与变径喂料螺旋板4外侧设置为交叉的螺旋状。
[0007]有益效果：本技术的喂料返料装置的喂料螺旋板进行喂料挤出的同时，通过返料螺旋板的反向螺旋将喂料螺旋板周边的余料进行反向输送，余料反向输送至喂料螺旋板的后端、重新进行喂料挤出，返料螺旋板能够切断余料，减少余料和余料的相互缠绕，增加PVB材料喂料挤出的流动性，确保喂料机的正常生产。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0009]图1是总装结构示意图；
[0010]图2是图1的左视结构示意图；
[0011]图1、2中：喂料螺旋轴1、喂料螺旋轴安装轴头2、返料螺旋盘形座3、变径喂料螺旋板4、变径返料螺旋板5、第一返料螺旋板悬臂6、第二返料螺旋板悬臂6
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1、喂料螺旋端7、返料螺旋端8。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0013]喂料螺旋轴1后端设置喂料螺旋轴安装轴头2，喂料螺旋轴1后端与喂料螺旋轴安装轴头2之间设置返料螺旋盘形座3；喂料螺旋轴1两端之间的外侧设置变径喂料螺旋板4，喂料螺旋轴1与变径喂料螺旋板4之间为固定焊制设置；变径喂料螺旋板4设置为后端宽、前端窄的正螺旋状板体，变径喂料螺旋板4前端设置为喂料螺旋端7；
[0014]返料螺旋盘形座3外侧设置变径返料螺旋板5，变径返料螺旋板5设置为返螺旋状板体，变径返料螺旋板5右端设置为返料螺旋端8，返料螺旋盘形座3一侧设置一根第一返料螺旋板悬臂6，喂料螺旋轴1两侧交错设置第一返料螺旋板悬臂6、第二返料螺旋板悬臂6
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1；第一返料螺旋板悬臂6、第二返料螺旋板悬臂6
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1外端设置变径返料螺旋板5；
[0015]返料螺旋盘形座3一根第一返料螺旋板悬臂6的外端设置变径返料螺旋板5，喂料螺旋轴1与变径返料螺旋板5之间分别设置第一返料螺旋板悬臂6、第二返料螺旋板悬臂6
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1，第一返料螺旋板悬臂6、第二返料螺旋板悬臂6
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1外端对应变径返料螺旋板5的下面固定设置；变径返料螺旋板5的螺旋状中部预留为螺旋状空腔，螺旋状空腔中对应变径喂料螺旋板4，变径返料螺旋板5内侧与变径喂料螺旋板4外侧设置为交叉的螺旋状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置，是由：喂料螺旋轴(1)、喂料螺旋轴安装轴头(2)、返料螺旋盘形座(3)、变径喂料螺旋板(4)、变径返料螺旋板(5)、第一返料螺旋板悬臂(6)、第二返料螺旋板悬臂(6
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1)、喂料螺旋端(7)、返料螺旋端(8)构成；其特征在于：喂料螺旋轴(1)后端设置喂料螺旋轴安装轴头(2)，喂料螺旋轴(1)后端与喂料螺旋轴安装轴头(2)之间设置返料螺旋盘形座(3)；喂料螺旋轴(1)两端之间的外侧设置变径喂料螺旋板(4)，喂料螺旋轴(1)与变径喂料螺旋板(4)之间为固定焊制设置；变径喂料螺旋板(4)设置为后端宽、前端窄的正螺旋状板体，变径喂料螺旋板(4)前端设置为喂料螺旋端(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVB防爆膜生产强制喂料机的喂料返料装置，其特征在于：返料螺旋盘形座(3)外侧设置变径返料螺旋板(5)，变径返料螺旋板(5)设置为返螺旋状板体，变径返料螺旋板(5)右端设置为返料螺旋端(8)，返...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立忠，冼毅坚，孙成伟，王林，
申请(专利权)人：秦皇岛恒起科技有限公司，
类型：新型
国别省市：