一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置及生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置及生产系统，所述聚酰亚胺薄膜切边装置被配置为，在聚酰亚胺酸薄膜经拉伸及亚胺化形成聚酰亚胺薄膜后，对聚酰亚胺薄膜的两侧边缘进行裁切，聚酰亚胺薄膜切边装置包括刀具和气体降温单元，所述刀具设置于对应的所述聚酰亚胺薄膜位置的两侧，所述气体降温单元的气体出口连通至所述刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域。本实用新型专利技术通过在聚酰亚胺薄膜切边装置中设置气体降温单元，为刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域提供冷却气体，有效降低了刀具、以及裁切区域的聚酰亚胺薄膜的温度，使得刀具和聚酰亚胺薄膜的硬度处于较高状态，切削边料时更加平整，不留毛刺，有效提升聚酰亚胺薄膜产品的品质。薄膜产品的品质。薄膜产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置及生产系统


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置及生产系统。

技术介绍

[0002]目前，聚酰亚胺薄膜经拉伸机高温烘烤和双向拉伸后，出烘箱时，需将薄膜的两侧边缘与针板固连处切断，以使聚酰亚胺薄膜与针板分离，顺利收卷。工作人员发现，由于裁切刀具在生产线上的长期作用，刀具表面的温度处于较高状态，同时聚酰亚胺薄膜与针板分离前，需要经过高温烘烤实现亚胺化，因此出来后的聚酰亚胺薄膜具有较高的温度。在裁切时，刀具与聚酰亚胺薄膜温度高，使得两者的硬度均处于较低状态(特别是聚酰亚胺薄膜)，经常出现边料不平整的情况，薄膜边缘有锯齿状缺口，此缺口在后期分切机较大张力情况下，极易撕开、断裂，影响产品品质。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置及生产系统，能够有效解决切削时出现的边料不平整的情况，提升聚酰亚胺薄膜产品的品质。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]本技术的一方面提供了一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置，所述聚酰亚胺薄膜切边装置被配置为，在聚酰亚胺酸薄膜经拉伸及亚胺化形成聚酰亚胺薄膜后，对所述聚酰亚胺薄膜的两侧边缘进行裁切，所述聚酰亚胺薄膜切边装置包括刀具和气体降温单元，所述刀具设置于对应的所述聚酰亚胺薄膜位置的两侧，所述气体降温单元的气体出口连通至所述刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域。
[0006]本技术的工作原理为：本技术通过在聚酰亚胺薄膜切边装置中设置气体降温单元，为刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域提供冷却气体，有效降低了刀具、以及裁切区域的聚酰亚胺薄膜的温度，使得刀具和聚酰亚胺薄膜的硬度处于较高状态，切削边料时更加平整，不留毛刺，有效提升聚酰亚胺薄膜产品的品质。
[0007]进一步地，所述气体降温单元包括气泵，所述气泵的入口与冷却气体源连通，所述气泵的出口通过管道连接至所述刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域。
[0008]通过气泵来进行冷却气体的输送，结构及原理简单，成本低廉，易于实现。
[0009]进一步地，所述气体降温单元还包括调节阀，所述调节阀设置于所述气体降温单元的气体通道上。
[0010]通过设置调节阀，可根据实际生产情况，对通向裁切区域的气体流速进行调节，生产初期可将气体流速调节至较低状态，中后期可将气体流速调节至较高状态，提升灵活性。
[0011]进一步地，所述气体降温单元还包括温度传感器和处理器，所述调节阀为电动调节阀且所述电动调节阀与所述处理器电性连接；所述温度传感器被配置为监测所述刀具的温度；所述处理器接收所述温度传感器的温度数据，判断并调控所述电动调节阀的开合程
度。
[0012]通过设置温度传感器和处理器，能够实现刀具温度的自动调控，当刀具温度超过预设值时，处理器接受该温度并判断刀具处于过热状态，控制电动调节阀减少闭合面积，增加气体流量，降低刀具温度，直至刀具温度处于小于过热状态温度。
[0013]进一步地，所述气体降温单元还包括过滤器，所述过滤器设置于气泵的入口与冷却气体源之间。
[0014]通过设置过滤器，有效避免气体中的杂质进入而影响产品质量。
[0015]本技术的另一方面提供了一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜生产系统，包括聚酰亚胺酸流延装置、拉伸
‑
亚胺化装置、收卷装置和如上所述的一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置；所述聚酰亚胺酸流延装置被配置为形成聚酰亚胺酸薄膜；所述拉伸
‑
亚胺化装置被配置为对所述聚酰亚胺酸薄膜进行拉伸，并经烘烤形成聚酰亚胺薄膜；所述聚酰亚胺薄膜切边装置被配置为对所述聚酰亚胺薄膜的两侧边缘进行裁切；所述收卷装置被配置为将裁切后的聚酰亚胺薄膜进行收卷。
[0016]进一步地，所述聚酰亚胺薄膜生产系统还包括碎膜吸收装置，所述碎膜吸收装置包括负压泵，所述负压泵的入口通过管道连通至聚酰亚胺薄膜切边装置的裁切区域，所述负压泵的出口连通至收集件。
[0017]通过设置碎膜吸收装置，将裁切后的碎膜自动回收，无需人工收集，效率高，也避免了人工收集出现安全问题。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0019]本技术通过在聚酰亚胺薄膜切边装置中设置气体降温单元，为刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域提供冷却气体，有效降低了刀具、以及裁切区域的聚酰亚胺薄膜的温度，使得刀具和聚酰亚胺薄膜的硬度处于较高状态，切削边料时更加平整，不留毛刺，有效提升聚酰亚胺薄膜产品的品质。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0021]图1为本技术所述一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中的俯视图；
[0023]图3是图1中的右视图。
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]10
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刀具；11
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温度传感器；20
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气体降温单元；21
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气泵；22
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冷却气体源；23
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电动调节阀；30
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聚酰亚胺薄膜；40
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烘箱；50
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针板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例
[0028]如图1至图3所示，本技术的一方面提供了一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜30切边装置，所述聚酰亚胺薄膜30切边装置被配置为，在聚酰亚胺酸薄膜经拉伸及亚胺化形成聚酰亚胺薄膜30后，对所述聚酰亚胺薄膜30的两侧边缘进行裁切。所述聚酰亚胺薄膜30切边装置包括10和气体降温单元20，所述10设置于对应的所述聚酰亚胺薄膜30位置的两侧，所述气体降温单元20的气体出口连通至所述10与聚酰亚胺薄膜30的接触区域。这里，聚酰亚胺薄膜30的两侧边缘指的是，以聚酰亚胺薄膜30的传输方向为正向，两侧边缘则是该正向的左右两侧。这里，对应的所述聚酰亚胺薄膜30位置指的是，在实际生产中聚酰亚胺薄膜30经过的位置。
[0029]本技术的工作原理为：本技术通过在聚酰亚胺薄膜30切边装置中设置气体降温单元20，为10与聚酰亚胺薄膜30的接触区域提供冷却气体，有效降低了10、以及裁切区域的聚酰亚胺薄膜30的温度，使得10和聚酰亚胺薄膜30的硬度处于较高状态，切削边料时更加平整，不留毛刺，有效提升聚酰亚胺薄膜30产品的品质。
[0030]在另外的实施例中，所述气体降温单元20包括气泵21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置，所述聚酰亚胺薄膜切边装置被配置为，在聚酰亚胺酸薄膜经拉伸及亚胺化形成聚酰亚胺薄膜后，对所述聚酰亚胺薄膜的两侧边缘进行裁切，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜切边装置包括刀具和气体降温单元，所述刀具设置于对应的所述聚酰亚胺薄膜位置的两侧，所述气体降温单元的气体出口连通至所述刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域。2.根据权利要求1所述的一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于，所述气体降温单元包括气泵，所述气泵的入口与冷却气体源连通，所述气泵的出口通过管道连接至所述刀具与聚酰亚胺薄膜的接触区域。3.根据权利要求2所述的一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于，所述气体降温单元还包括调节阀，所述调节阀设置于所述气体降温单元的气体通道上。4.根据权利要求3所述的一种切削品质优良的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于，所述气体降温单元还包括温度传感器和处理器，所述调节阀为电动调节阀且所述电动调节阀与所述处理器电性连接；所述温度传感器被配置为监测所述刀具的温度；所述处理器接收所述温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳福进，杨晖，
申请(专利权)人：宏威高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：