一种新型纤维切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纤维切断机，包括切断机箱和除尘箱，所述除尘箱的右侧面连通有进气管，所述进气管远离除尘箱的一端与切断机箱的右侧面相连通，所述除尘箱的内底壁安装有动力箱，所述动力箱的内底壁安装有抽气泵，所述动力箱的内壁安装有连通管，所述抽气泵的输入端连通有吸气管。本实用新型专利技术通过设置切断机箱，能够在其内部对纤维进行切断工作，通过设置有抽气泵，能够通过抽气泵提供的动力，配合吸气管、连通管、排气管和进气头，能够在除尘箱的内部产生吸力，通过吸尘箱内部产生的吸力，配合进气管，能够使切断机箱工作过程中产生的粉尘吸入到除尘箱内部，达到除尘的目的，避免纤维切断过程中无法除尘的问题。避免纤维切断过程中无法除尘的问题。避免纤维切断过程中无法除尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维切断机


[0001]本技术涉及纤维切断机
，尤其涉及一种新型纤维切断机。

技术介绍

[0002]纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机和化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求，分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机和平行刀片式切断机等。
[0003]纤维切断过程中容易出现纤维粉尘，粉尘易附在纤维上，从而降低纤维的质量，而在工作中又不好去除切断机内部的粉尘，因此，本领域技术人员提供了一种新型纤维切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型纤维切断机，纤维切断过程中能够去除粉尘，避免粉尘不进行去除吸附在纤维上，降低纤维质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型纤维切断机，包括切断机箱和除尘箱，所述除尘箱的右侧面连通有进气管，所述进气管远离除尘箱的一端与切断机箱的右侧面相连通，所述除尘箱的内底壁安装有动力箱，所述动力箱的内底壁安装有抽气泵，所述动力箱的内壁安装有连通管，所述抽气泵的输入端连通有吸气管，所述吸气管远离抽气泵的一端与连通管的底面相连通，所述连通管的上表面连通有若干个相同的排气管，所述动力箱的上表面开设有若干个相同的通口，每个所述排气管的顶端均贯穿通口并安装有进气头，所述抽气泵的输出端连通有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端依次贯穿动力箱和除尘箱并延伸至除尘箱的右侧。
[0007]所述除尘箱的内壁安装有两个支撑块，两个所述支撑块之间设有U型过滤网，所述U型过滤网的上表面安装有两个连接板，每个所述连接板的底面均与支撑块的上表面相接触。
[0008]优选的，每个所述支撑块的上表面均开设有稳定孔，每个所述连接板的底面均安装有稳定杆，每个所述稳定杆的底端均延伸至稳定孔的内部。
[0009]优选的，每个所述连接板的上方均设有把手，每个所述把手的底面均与连接板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述除尘箱的正面通过两个合页活动铰接有密封门，所述密封门的正面安装有拽把。
[0011]优选的，所述切断机箱的右侧面安装有支撑座，所述支撑座的上表面与除尘箱的底面固定连接。
[0012]优选的，所述吸气管的外表面安装有加固柱，所述加固柱的顶端和底端分别与连通管的底面和动力箱的内底壁固定连接。
[0013]优选的，所述切断机箱的左侧面安装有进料管，所述切断机箱的右侧面安装有出料管。
[0014]本技术中，
[0015]1、通过设置切断机箱，能够在其内部对纤维进行切断工作，通过设置有抽气泵，能够通过抽气泵提供的动力，配合吸气管、连通管、排气管和进气头，能够在除尘箱的内部产生吸力，通过吸尘箱内部产生的吸力，配合进气管，能够使切断机箱工作过程中产生的粉尘吸入到除尘箱内部，达到除尘的目的，避免纤维切断过程中无法除尘的问题；
[0016]2、通过设置U型过滤网，起到了对纤维过滤的目的，避免部分纤维随着粉尘进入到除尘箱内部，如果对纤维不进行过滤工作，随着粉尘直接向外排出，存在浪费的问题，通过设置有连接板，配合支撑块，起到对U型过滤网支撑的目的，避免U型过滤网在除尘箱内部不具备支撑措施的问题，同时，也能够随时进行拆卸U型过滤网，便于清理U型过滤网上过滤的纤维，避免长时间的过滤无法清理存在不足的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术除尘箱的正视图；
[0018]图2为本技术除尘箱的剖视图；
[0019]图3为本技术动力箱的剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、切断机箱；2、进料管；3、进气管；4、密封门；5、拽把；6、除尘箱；7、出气管；8、出料管；9、支撑座；10、支撑块；11、动力箱；12、进气头；13、U型过滤网；14、排气管；15、通口；16、连通管；17、加固柱；18、吸气管；19、抽气泵；20、稳定杆；21、稳定孔；22、连接板；23、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图请参阅图1
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4，本技术：一种新型纤维切断机，包括切断机箱1和除尘箱6，切断机箱1的右侧面安装有支撑座9，支撑座9的上表面与除尘箱6的底面固定连接，通过支撑座9，起到对除尘箱6支撑的目的，避免除尘箱6不具备支撑措施的问题。
[0024]切断机箱1的左侧面安装有进料管2，通过进料管2，便于向切断机箱1的内部投入纤维，切断机箱1的右侧面安装有出料管8，通过出料管8，便于使切断后的纤维从切断机箱1内部向外排出。
[0025]除尘箱6的右侧面连通有进气管3，进气管3远离除尘箱6的一端与切断机箱1的右侧面相连通，除尘箱6的内底壁安装有动力箱11，动力箱11的内底壁安装有抽气泵19，动力箱11的内壁安装有连通管16，抽气泵19的输入端连通有吸气管18，吸气管18的外表面安装有加固柱17，加固柱17的顶端和底端分别与连通管16的底面和动力箱11的内底壁固定连接，通过加固柱17，起到对连通管16和吸气管18加固的目的，增加了其工作过程中的稳定性。
[0026]吸气管18远离抽气泵19的一端与连通管16的底面相连通，连通管16的上表面连通有若干个相同的排气管14，动力箱11的上表面开设有若干个相同的通口15，每个排气管14的顶端均贯穿通口15并安装有进气头12，抽气泵19的输出端连通有出气管7，出气管7远离抽气泵19的一端依次贯穿动力箱11和除尘箱6并延伸至除尘箱6的右侧，通过将出气管7延伸至除尘箱6右侧，便于使粉尘更好的向外排出，避免粉尘排出存在不足的问题。
[0027]除尘箱6的内壁安装有两个支撑块10，两个支撑块10之间设有U型过滤网13，U型过滤网13的上表面安装有两个连接板22，每个连接板22的底面均与支撑块10的上表面相接触，每个支撑块10的上表面均开设有稳定孔21，每个连接板22的底面均安装有稳定杆20，每个稳定杆20的底端均延伸至稳定孔21的内部，通过稳定杆20和稳定孔21的配合，增加了连接板22在支撑块10上方的稳定性，避免不具备稳定措施出现掉落的问题。
[0028]每个连接板22的上方均设有把手23，每个把手23的底面均与连接板22的上表面固定连接，通过设置有把手23，便于带动连接板22与支撑块10进行分离，通过连接板22的分离，达到拆卸U型过滤网13的目的。
[0029]除尘箱6的正面通过两个合页活动铰接有密封门4，密封门4的正面安装有拽把5，通过密封门4和拽把5的配合，便于随时开启密封门4拆卸U型过滤网13来对过滤的纤维进行清理工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纤维切断机，包括切断机箱(1)和除尘箱(6)，其特征在于：所述除尘箱(6)的右侧面连通有进气管(3)，所述进气管(3)远离除尘箱(6)的一端与切断机箱(1)的右侧面相连通，所述除尘箱(6)的内底壁安装有动力箱(11)，所述动力箱(11)的内底壁安装有抽气泵(19)，所述动力箱(11)的内壁安装有连通管(16)，所述抽气泵(19)的输入端连通有吸气管(18)，所述吸气管(18)远离抽气泵(19)的一端与连通管(16)的底面相连通，所述连通管(16)的上表面连通有若干个相同的排气管(14)，所述动力箱(11)的上表面开设有若干个相同的通口(15)，每个所述排气管(14)的顶端均贯穿通口(15)并安装有进气头(12)，所述抽气泵(19)的输出端连通有出气管(7)，所述出气管(7)远离抽气泵(19)的一端依次贯穿动力箱(11)和除尘箱(6)并延伸至除尘箱(6)的右侧；所述除尘箱(6)的内壁安装有两个支撑块(10)，两个所述支撑块(10)之间设有U型过滤网(13)，所述U型过滤网(13)的上表面安装有两个连接板(22)，每个所述连接板(22)的底面均与支撑块(10)的上表面相接触。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，张朝旺，
申请(专利权)人：山东天久高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：