本实用新型专利技术提供了一种油墨研磨装置，涉及热转印色带生产技术领域，包括研磨架、底板、出料板和研磨辊，所述底板设置在研磨架的内侧，所述出料板设置在底板的一侧，所述研磨辊设有三个，三个所述研磨辊的两端可拆卸装配在所述底板上方的研磨架内侧，三个所述研磨辊水平设置且相互靠近，三个所述研磨辊的装配结构相同，所述研磨架与所述研磨辊装配的一侧通过轴承转动设有连接盘，所述研磨架的另一侧设有通槽，所述通槽内可拆卸装配有安装件；该油墨研磨装置通过安装件、连接盘与研磨辊的可拆卸装配，便于工作人员对单个研磨辊进行拆装更换，给工作人员的拆装工作带来便利。给工作人员的拆装工作带来便利。给工作人员的拆装工作带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨研磨装置
[0001]本技术涉及热转印色带生产
，尤其涉及一种油墨研磨装置。
技术介绍
[0002]热转印色带又叫热烫印色带、简称色带热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，生产时将树脂和油墨混合均匀用涂布机薄涂到薄膜上生产热转印碳带其中树脂原料；
[0003]在对油墨加工时需要对其进行研磨，直到研磨至足够细致才可进行下一道工序，在对油墨进行研磨时通常使用三辊研磨机进行研磨操作，但市面上一般的三辊研磨机为一体化结构，长时间使用后，当一个辊受损或出现故障时，不便于对其更换修理，从而导致整个研磨装置报废，因此，本技术提出一种油墨研磨装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种油墨研磨装置，该油墨研磨装置通过安装件、连接盘与研磨辊的可拆卸装配，便于工作人员对单个研磨辊进行拆装更换，给工作人员的拆装工作带来便利。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种油墨研磨装置，包括研磨架、底板、出料板和研磨辊，所述底板设置在研磨架的内侧，所述出料板设置在底板的一侧，所述研磨辊设有三个，三个所述研磨辊的两端可拆卸装配在所述底板上方的研磨架内侧，三个所述研磨辊水平设置且相互靠近，三个所述研磨辊的装配结构相同，所述研磨架与所述研磨辊装配的一侧通过轴承转动设有连接盘，所述研磨架的另一侧设有通槽，所述通槽内可拆卸装配有安装件，所述连接盘与研磨辊的一端卡合装配，三个所述连接盘的外侧分别通过电机驱动，所述研磨辊的另一端设有与所述安装件一端卡合适配的插槽，所述通槽靠外的一段设有螺纹槽，所述安装件的侧壁上转动设有与所述螺纹槽螺纹适配的螺纹环，三个所述研磨辊上方两端设有限位板。
[0006]进一步改进在于：所述安装件的一端设有卡合槽，所述插槽内设有与卡合槽卡合适配的卡合块。
[0007]进一步改进在于：所述研磨辊的一端与研磨架的内壁贴合，所述安装件的一端贯穿所述通槽并插设在所述插槽内，所述螺纹环转动设置在安装件另一端的侧壁上。
[0008]进一步改进在于：所述螺纹环的远离插槽的一端装配设有把手环，所述把手环的直径宽于螺纹环的直径，所述把手环与螺纹环均与安装件转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述连接盘的内侧设有U型插块，所述研磨辊靠近连接盘一端的侧壁上开设有与所述U型插块卡合适配的U型插口。
[0010]进一步改进在于：所述限位板的下方设有三个弧形槽，三个所述弧形槽架设在三
个所述研磨辊上方的两端，所述研磨辊与弧形槽转动连接，所述限位板与研磨架可拆卸装配。
[0011]进一步改进在于：所述限位板内侧设有支架，所述支架上设有螺栓，所述支架与研磨架之间通过螺栓装配连接。
[0012]本技术的有益效果为：该油墨研磨装置当其中的研磨辊出现损伤需要更换时，先将限位板取下，将对应安装件上的螺纹环从螺纹槽内转动取下，在取出螺纹环的过程中，安装件可被相应带出部分，此时将安装件从通槽内拔出，使安装件与研磨辊的一端分离，此时将研磨辊另一端与连接盘分离即可完成对研磨辊的拆卸操作，反之可进行安装，操作简单，使用便捷，给工作人员对研磨辊的拆装工作带来较大的便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的研磨架与研磨辊装配俯视图。
[0015]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0016]图4为本技术的研磨辊与安装件拆分立体图。
[0017]图5为本技术的研磨辊与连接盘拆分立体图。
[0018]其中：1、研磨架；2、底板；3、出料板；4、研磨辊；5、轴承；6、连接盘；7、通槽；8、安装件；9、电机；10、插槽；11、螺纹槽；12、螺纹环；13、限位板；14、卡合槽；15、卡合块；16、把手环；17、U型插块；18、U型插口；19、支架；20、螺栓。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种油墨研磨装置，包括研磨架1、底板2、出料板3和研磨辊4，所述底板2设置在研磨架1的内侧，所述出料板3设置在底板2的一侧，所述研磨辊4设有三个，三个所述研磨辊4的两端可拆卸装配在所述底板2上方的研磨架1内侧，三个所述研磨辊4水平设置且相互靠近，三个所述研磨辊4的装配结构相同，所述研磨架1与所述研磨辊4装配的一侧通过轴承5转动设有连接盘6，所述研磨架1的另一侧设有通槽7，所述通槽7内可拆卸装配有安装件8，所述连接盘6与研磨辊4的一端卡合装配，三个所述连接盘6的外侧分别通过电机9驱动，其中相邻两个连接盘6上的电机9驱动方向不同，且转速不同，设置在靠近出料板3一侧的研磨辊4转速最大，三个研磨辊4的转速由前向后依次递减，开始研磨时，工作人员将物料在中辊和后辊间加入，由于三个滚筒的旋转方向不同，且转速从后向前顺次增大，就产生很好的研磨作用，所述研磨辊4的另一端设有与所述安装件8一端卡合适配的插槽10，所述通槽7靠外的一段设有螺纹槽11，所述安装件8的侧壁上转动设有与所述螺纹槽11螺纹适配的螺纹环12，三个所述研磨辊4上方两端设有限位板13，当其中的研磨辊4出现损伤需要更换时，先将限位板13取下，将对应安装件8上的螺纹环12从螺纹槽11内转动取下，在取出螺纹环12的过程中，安装件8可被相应带出部分，此时将安装件8从通槽7内拔出，使安装件8与研磨辊4的一端分离，此时将研磨辊4另一端与连接盘6分离即可完成对研磨辊4的拆卸操作，反之可进行安装。
[0021]所述安装件8的一端设有卡合槽14，所述插槽10内设有与卡合槽14卡合适配的卡合块15，通过卡合槽14与卡合块15的卡合适配，使得安装件与研磨辊4之间可进行稳定的联动设置。
[0022]所述研磨辊4的一端与研磨架1的内壁贴合，所述安装件8的一端贯穿所述通槽7并插设在所述插槽10内，所述螺纹环12转动设置在安装件8另一端的侧壁上。
[0023]所述螺纹环12的远离插槽10的一端装配设有把手环16，所述把手环16的直径宽于螺纹环12的直径，所述把手环16与螺纹环12均与安装件8转动连接，通过设置的把手环16，便于工作人员手持把手环16进行转动，从而便于将螺纹环12旋转至螺纹槽11内。
[0024]所述连接盘6的内侧设有U型插块17，所述研磨辊4靠近连接盘6一端的侧壁上开设有与所述U型插块17卡合适配的U型插口18，通过U型插块17与U型插口18的卡合适配，便于工作人员将研磨辊4的一端从一侧卡合装入U型插块17上，并与连接盘6进行联动，操作简单，使用便捷，大大降低了工作人员对研磨辊4两端的安装机构进行同时拆除的劳动力，给工作人员对研磨辊4的拆装工作带来较大的便利。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨研磨装置，包括研磨架（1）、底板（2）、出料板（3）和研磨辊（4），所述底板（2）设置在研磨架（1）的内侧，所述出料板（3）设置在底板（2）的一侧，所述研磨辊（4）设有三个，其特征在于：三个所述研磨辊（4）的两端可拆卸装配在所述底板（2）上方的研磨架（1）内侧，三个所述研磨辊（4）水平设置且相互靠近，三个所述研磨辊（4）的装配结构相同，所述研磨架（1）与所述研磨辊（4）装配的一侧通过轴承（5）转动设有连接盘（6），所述研磨架（1）的另一侧设有通槽（7），所述通槽（7）内可拆卸装配有安装件（8），所述连接盘（6）与研磨辊（4）的一端卡合装配，三个所述连接盘（6）的外侧分别通过电机（9）驱动，所述研磨辊（4）的另一端设有与所述安装件（8）一端卡合适配的插槽（10），所述通槽（7）靠外的一段设有螺纹槽（11），所述安装件（8）的侧壁上转动设有与所述螺纹槽（11）螺纹适配的螺纹环（12），三个所述研磨辊（4）上方两端设有限位板（13）。2.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述安装件（8）的一端设有卡合槽（14），所述插槽（10）内设有与卡合槽（14）卡合适配的卡合块（15）。3.根据权利要求1所述的一种油墨研...
【专利技术属性】
技术研发人员：张举红，鲍宁，朱引龙，
申请(专利权)人：安徽维森智能识别材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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