一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置制造方法及图纸

技术编号:34815255 阅读:23 留言:0更新日期:2022-09-03 20:25
本发明专利技术公开了一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,具体包括,底板,该底板的顶部开设有侧槽,底板的顶部滑动连接有传送带,侧槽的底部固定连接有锥形板,锥形板的内表面贯穿连接有侧箱,侧箱外表面的左右两侧均开设有入料槽,侧箱的外表面设置有清理机构;夹层,该夹层的顶部与底板的底部固定连接,夹层的底部设置有收集机构,收集机构的底部均匀固定连接有立柱;通过在装置的内部设置有清理机构和收集机构,可以将漏出的颗粒材料集中于一处,清扫至设备下方,随后与尘屑杂质筛分后再重新投入设备的传输部分,不会造成材料的浪费,同时上方的集中结构在对材料进行集中的同时也可以对设备的内壁进行清理工作,增加了设备的功能性。备的功能性。备的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置


[0001]本专利技术涉及输送机
,具体涉及支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机,按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
[0003]现有的漏料清扫设备清理头只有一个方向有清理刷,对于设备漏料的清理效果不明显,造成大量的材料浪费,并且设备功能比较单一,清理不及时容易导致颗粒卡在设备内部造成散热比较困难,机器的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,漏料清扫设备清理头只有一个方向有清理刷,对于设备漏料的清理效果不明显,造成大量的材料浪费,并且设备功能比较单一,清理不及时容易导致颗粒卡在设备内部造成散热比较困难,机器的使用寿命降低的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,具体包括,
[0006]底板,该底板的顶部开设有侧槽,所述底板的顶部滑动连接有传送带,所述侧槽的底部固定连接有锥形板,所述锥形板的内表面贯穿连接有侧箱,所述侧箱外表面的左右两侧均开设有入料槽,所述侧箱的外表面设置有清理机构;
[0007]夹层,该夹层的顶部与底板的底部固定连接,所述夹层的底部设置有收集机构,所述收集机构的底部均匀固定连接有立柱,所述收集机构的底部连通有收集框,所述收集框的底部开设有出料口,所述立柱设置有四个,四个所述立柱的底部固定连接有回收框,所述回收框的底部滑动连接有回收层,所述夹层的底部均匀固定连接有支撑柱;通过在装置的内部设置有清理机构和收集机构,可以将漏出的颗粒材料集中于一处,清扫至设备下方,随后与尘屑杂质筛分后再重新投入设备的传输部分,不会造成材料的浪费。
[0008]所述清理机构包括滑槽,所述滑槽的外表面开设在侧箱的顶部,所述滑槽的内表面滑动连接有滑动座,所述滑动座的内表面贯穿连接有转轴。
[0009]优选的,所述转轴外表面的左右两侧均转动连接有力臂,所述力臂设置有两个,两个所述力臂相对的一侧之间转动连接有转筒。
[0010]优选的,所述转筒的外表面均匀固定连接有清理刷,所述转筒外表面的左右两侧均转动连接有侧球,所述侧球设置有两个,两个所述侧球的外表面均匀固定连接有毛刷。通过清理机构的使用,在清理机构的内部设置有清理刷和毛刷,分别从三个角度对侧槽的内
部起到清扫工作的作用。
[0011]优选的,所述收集机构包括连接柱,所述连接柱的顶部与夹层的底部固定连接,所述连接柱设置有四个,其中两两为一组,一组所述连接柱的底部固定连接有横杆,所述横杆设置有两个。
[0012]优选的,两个所述横杆的底部均固定连接有竖杆,所述竖杆的底部固定连接有层板,所述层板的顶部与横杆的底部之间转动连接有电动轴。
[0013]优选的,所述电动轴的外表面均匀固定连接有固定块,两个所述固定块相对的一侧之间固定连接有连接带,所述层板的内表面转动连接有驱动轴,所述驱动轴的外表面均匀固定连接有斜面扇叶。
[0014]优选的,所述层板的底部开设有通槽,所述通槽的内表面与收集框的内表面相互连通,所述层板的底部与立柱的顶部固定连接。
[0015]优选的,所述层板的左右两侧均固定连接有斜面板,所述斜面板设置有两个,两个所述斜面板的外表面均固定连接有防漏板。通过收集机构的使用,在收集机构的内部设置有斜面扇叶和连接带,将下方的材料朝一个方向清扫。
[0016]本专利技术提供了一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置。具备以下有益效果:
[0017]1、该支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,通过在装置的内部设置有清理机构和收集机构,可以将漏出的颗粒材料集中于一处,清扫至设备下方,随后与尘屑杂质筛分后再重新投入设备的传输部分,不会造成材料的浪费,同时上方的集中结构在对材料进行集中的同时也可以对设备的内壁进行清理工作,增加了设备的功能性。
[0018]2、该支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,通过清理机构的使用,在清理机构的内部设置有清理刷和毛刷,分别从三个角度对侧槽的内部起到清扫工作的作用,清理效果更好,更加迅速,并且增加了设备的功能性,清理与集中材料于一体。
[0019]3、该支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,通过收集机构的使用,在收集机构的内部设置有斜面扇叶和连接带,将下方的材料朝一个方向清扫,再配合上方的连接带向上转动,将材料运输至上方投入通槽的内部,防止材料堆积在下方造成机器卡顿。
[0020]4、该支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,在设备下方设置有回收框呈半圆弧形,不会出现死角,并且外表面未完全降温的颗粒材料在内部通过运动加速热量的发散,其内部光滑颗粒下落也更加迅速。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置的外部结构示意图;
[0022]图2为本专利技术一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置的俯视图;
[0023]图3为本专利技术清理机构的外部结构示意图;
[0024]图4为本专利技术图1中A处的局部放大示意图;
[0025]图5为本专利技术收集机构的外部结构示意图;
[0026]图6为本专利技术收集机构的内部结构示意图。
[0027]图中:1底板、2侧槽、3传送带、4锥形板、5侧箱、6入料槽、7清理机构、701滑槽、702
滑动座、703转轴、704力臂、705转筒、706清理刷、707侧球、708毛刷、8夹层、9收集机构、901连接柱、902横杆、903竖杆、904层板、905电动轴、906固定块、907连接带、908驱动轴、909斜面扇叶、910斜面板、911防漏板、912通槽、10立柱、11收集框、12出料口、13回收框、14支撑柱、15回收层。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0029]如图1

图6所示,本专利技术提供一种技术方案:具体包括,
[0030]底板1,该底板1的顶部开设有侧槽2,底板1的顶部滑动连接有传送带3,侧槽2的底部固定连接有锥形板4,锥形板4的内表面贯穿连接有侧箱5,侧箱5外表面的左右两侧均开设有入料槽6,侧箱5的外表面设置有清理机构7;
[0031]夹层8,该夹层8的顶部与本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,其特征在于:具体包括,底板(1),该底板(1)的顶部开设有侧槽(2),所述底板(1)的顶部滑动连接有传送带(3),所述侧槽(2)的底部固定连接有锥形板(4),所述锥形板(4)的内表面贯穿连接有侧箱(5),所述侧箱(5)外表面的左右两侧均开设有入料槽(6),所述侧箱(5)的外表面设置有清理机构(7);夹层(8),该夹层(8)的顶部与底板(1)的底部固定连接,所述夹层(8)的底部设置有收集机构(9),所述收集机构(9)的底部均匀固定连接有立柱(10),所述收集机构(9)的底部连通有收集框(11),所述收集框(11)的底部开设有出料口(12),所述立柱(10)设置有四个,四个所述立柱(10)的底部固定连接有回收框(13),所述回收框(13)的底部滑动连接有回收层(15),所述夹层(8)的底部均匀固定连接有支撑柱(14);所述清理机构(7)包括滑槽(701),所述滑槽(701)的外表面开设在侧箱(5)的顶部,所述滑槽(701)的内表面滑动连接有滑动座(702),所述滑动座(702)的内表面贯穿连接有转轴(703)。2.根据权利要求1所述的一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,其特征在于:所述转轴(703)外表面的左右两侧均转动连接有力臂(704),所述力臂(704)设置有两个,两个所述力臂(704)相对的一侧之间转动连接有转筒(705)。3.根据权利要求2所述的一种支重轮式废钢重板输送机给料用漏料清扫装置,其特征在于:所述转筒(705)的外表面均匀固定连接有清理刷(706),所述转筒(705)外表面的左右两侧均转动连接有侧球(707),所述侧球(707)设置有两个,两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宝华周国杰袁晓宇施占伟刘海明张稳保潘荣军曹爱东胡宜春吕敏卢绎丞余慧施春敏傅光亚沈圣淇
申请(专利权)人:江苏中矿重型装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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