本实用新型专利技术涉及一种纤维布条切割机构，其包括机架、压料单元、接料单元以及切割单元。当压料单元和接料单元协同作用以实现对纤维布条的压紧操作后，所形成的两独立压紧区域之间具有极小的间隔距离，即意味着纤维布条悬空长度的降低。在实际执行切断操作时，切割单元发生动作在压料单元和接料单元之间所形成的空隙中执行直线位移运动以完成切割动作，此进程中，纤维布条即便受到侧向切割力的作用，其自身拉伸量亦相对较小，进而使得纤维布条在切割进程中抖动量得到有效地控制，最终确保纤维布条段上所形成的切口具有良好的规整形。另外，本实用新型专利技术还涉及一种铺纬机。本实用新型专利技术还涉及一种铺纬机。本实用新型专利技术还涉及一种铺纬机。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维布条切割机构以及包括它的铺纬机
[0001]本技术涉及纤维布纺织机械设备制造
，尤其是一种纤维布条切割机构以及包括它的铺纬机。
技术介绍
[0002]碳纤维是一种含碳量在95％以上的，具有高强度、高模量特性的新型材料。碳纤维由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，其不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性。
[0003]纤维布由碳纤维织造而成，其生产工艺大致如下：经由展纱机将碳纤维束展平为平铺状单丝碳纤维，随后，借由胶剂粘结成型为纤维布条，而后，借由铺纬机以对纤维布条执行铺纬操作，而后，借由经编机对铺纬状纤维布条执行经纬交叉编织操作，以最终成型出纤维布。
[0004]在铺纬机实际工作进程中，需要借助于拉纬机构以拉扯着待切割纤维布条依序经过纤维布条切割机构、左置喂料机构、右置喂料机构。纤维布条切割机构对张紧态纤维布条执行切断操作，而后，左置喂料机构、右置喂料机构同步地发生动作以对切断态纤维布条执行铺纬操作，此时，纤维布条的两端被分别压入、且固定至左置铺纬机构、右置铺纬机构中，左置铺纬机构、右置铺纬机构执行同步位移运动以将铺纬状纤维布条送入至经编机中执行经纬编织操作。
[0005]在现有技术中，纤维布条切割机构布置于纤维布条供料系统的正下游。当需对纤维布条执行切断操作时，纤维布条切割机构需与接料单元相配合应用，其中，拉纬机构用来牵拉经由纤维布条供料系统释放而出的纤维布条，在此进程中，接料单元发生动作以对纤维布条进行夹持以维持纤维布条始终保持于张紧状态，随后，纤维布条切割机构发生动作以执行对纤维布条的切割操作，以持续地为左置喂料机构和右置喂料机构喂入纤维布条段。由上叙述可知，预切割前，纤维布条的张紧力状态由纤维布条供料系统和接料单元来协同决定。因纤维布条供料系统和接料单元之间所间隔的距离较大(一般来说超过1m)，势必导致纤维布条具有较大的悬空长度。在实际执行切断操作时，纤维布条势必会受到侧向切割力的作用，加之纤维布条自身具有一定的延展性(随着纤维布条悬空长度的增加，拉伸量亦随之增大)，以上两方面因素势必会导致纤维布条在切割进程中抖动量较大，进而会影响到纤维布条的实际切割质量，具体表现为纤维布条段上所形成切口的规整性稍差(完全自由状态下，切口沿着切割方向呈倾斜状)，最终会影响到成型纤维布的整体规整性。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
[0006]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该纤维布条切割机构的出现。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种纤维布条切割机构，用来对预送入铺纬机的纤维布条执行切断操作，且将纤维布条分段地喂入铺纬机构。纤维布条切割机构包括机架、压料单元、接料单元以及切割单元。压料单元、接料单元均由机架所负担，且相互协同作用以维持待切割张紧态纤维布条的张紧状态。切割单元亦由机架所负担，且其在执行定向位移运动的进程中以实现对张紧态纤维布条的切断。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，压料单元包括有托料盘、压料板以及第一驱动部。托料盘用来供待切割张紧态纤维布条并行排布、且置放。压料板布置于托料盘的正上方，且在第一驱动部的驱动力作用下相向/相背于托料盘执行位移运动，以实现/解除对待切割张紧态纤维布条的压紧。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，第一驱动部包括有第一安装底板以及第一直线运动元件。第一安装底板布置于压料板的正上方，且与机架相固定。第一直线运动元件用来直接驱动压料板沿着上下方向执行位移运动，其数量至少为2，且均可拆卸地固定于第一安装底板上。
[0010]作为本技术技术方案的更进一步改进，第一驱动部还包括有第一导向组件。第一导向组件用来对压料板的运动姿态进行导正，其由至少2套对称地布置于第一直线运动元件前、后侧的第一导杆导套组件构成。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，接料单元包括有安装基板、 L形托靠件、Z形过渡件、下压板、第二驱动部以及第三驱动部。安装基板由机架所负担，且在第二驱动部的驱动力作用下可沿着前后方向或/ 和上下方向执行位移运动。L形托靠件借由Z形过渡件与安装基板可拆卸地固定为一体。下压板布置于L形托靠件的正上方，且始终与安装基板相平行。L形托靠件和下压板所共同形成有供张紧态纤维布穿入的钳口。第三驱动部由安装基板所负担。工作状态下，接料单元和压料单元相对位，且第三驱动部发生动作以驱动下压板相向/相背于L形托靠件执行位移运动而闭合/张开钳口，以实现/解除对待切割张紧态纤维布条的压紧。
[0012]作为本技术技术方案的更进一步改进，第二驱动部由第一齿轮齿条直线模组和第二齿轮齿条直线模组构成。其中，第一齿轮齿条直线模组直接组装于机架上，以用来驱动安装基板沿着前后方向执行位移运动；而第二齿轮齿条直线模组组装于第一齿轮齿条直线模组上，以用来驱动安装基板沿着上下方向执行位移运动。第三驱动部包括有第二安装底板以及第二直线运动元件。第二安装底板垂直地固定于安装基板上，且位于下压板的正上方。第二直线运动元件用来直接驱动下压板沿着上下方向执行位移运动，其数量至少为2，且均可拆卸地固定于第二安装底板上。
[0013]作为本技术技术方案的更进一步改进，第三驱动部还包括有第二导向组件。第二导向组件用来对下压板的运动姿态进行导正，其由至少2套对称地布置于第二直线运动元件前、后侧的第二导杆导套组件构成。
[0014]作为本技术技术方案的更进一步改进，切割单元包括有底架、承力轴、切刀片以及第四驱动部。底架布置于压料单元的正下方，且在第四驱动部的驱动力作用下沿着前后方向执行位移运动。承力轴与底架插配、且固定为一体。切刀片套设、且固定于承力轴上，其始终位于压料单元和接料单元之间，且在跟随底架执行同步位移运动的进程中以实现对张紧态纤维布的切断。
[0015]作为本技术技术方案的更进一步改进，第四驱动部包括有电机底架、旋转电机以及同步带传动机构。电机底架用于安装固定旋转电机，且可拆卸地固定于机架上。同步带传动机构与旋转电机相配套应用，以协同向着底架输入拖动力。
[0016]作为本技术技术方案的更进一步改进，纤维布条切割机构还包括有切割导正单元。切割导正单元包括有切割基准板和第五驱动部。切割基准板布置于压料板的正右侧，且位于托料盘的正上方。第五驱动部由机架所负担，以驱动切割基准板远离/靠近切刀片。
[0017]作为本技术技术方案的更进一步改进，第五驱动部包括有承力座以及第三直线运动元件。承力座的数量设为多个，均可拆卸地固定于压料板上，且沿着前后方向线性排布。多个第三直线运动元件分别安装于与之相对应的承力座上，且协同作用以实现对切割基准板的驱动。
[0018]作为本技术技术方案的更进一步改进，第五驱动部还包括有第三导向组件。第三导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维布条切割机构，用来对预送入铺纬机的纤维布条执行切断操作，且将纤维布条分段地喂入铺纬机构，其特征在于，所述纤维布条切割机构包括机架、压料单元、接料单元以及切割单元；所述压料单元、所述接料单元均由所述机架所负担，且相互协同作用以维持待切割张紧态纤维布条的张紧状态；所述切割单元亦由所述机架所负担，且其在执行定向位移运动的进程中以实现对张紧态纤维布条的切断。2.根据权利要求1所述的纤维布条切割机构，其特征在于，所述压料单元包括有托料盘、压料板以及第一驱动部；所述托料盘用来供待切割张紧态纤维布条并行排布、且置放；所述压料板布置于所述托料盘的正上方，且在所述第一驱动部的驱动力作用下相向/相背于所述托料盘执行位移运动，以实现/解除对待切割张紧态纤维布条的压紧。3.根据权利要求2所述的纤维布条切割机构，其特征在于，所述第一驱动部包括有第一安装底板以及第一直线运动元件；所述第一安装底板布置于所述压料板的正上方，且与所述机架相固定；所述第一直线运动元件用来直接驱动所述压料板沿着上下方向执行位移运动，其数量至少为2，且均可拆卸地固定于所述第一安装底板上。4.根据权利要求3所述的纤维布条切割机构，其特征在于，所述第一驱动部还包括有第一导向组件；所述第一导向组件用来对所述压料板的运动姿态进行导正，其由至少2套对称地布置于所述第一直线运动元件前、后侧的第一导杆导套组件构成。5.根据权利要求2所述的纤维布条切割机构，其特征在于，所述接料单元包括有安装基板、L形托靠件、Z形过渡件、下压板、第二驱动部以及第三驱动部；所述安装基板由所述机架所负担，且在所述第二驱动部的驱动力作用下可沿着前后方向或/和上下方向执行位移运动；所述L形托靠件借由所述Z形过渡件与所述安装基板可拆卸地固定为一体；所述下压板布置于所述L形托靠件的正上方，且始终与所述安装基板相平行；所述L形托靠件和所述下压板所共同形成有供张紧态纤维布穿入的钳口；所述第三驱动部由所述安装基板所负担；工作状态下，所述接料单元和所述压料单元相对位，且所述第三驱动部发生动作以驱动所述下压板相向/相背于所述L形托靠件执行位移运动而闭合/张开所述钳口，以实现/解除对待切割张紧态纤维布条的压紧。6.根据权利要求5所述的纤维布条切割机构，其特征在于，所述第二驱动部由第一齿轮齿条直线模组和第二齿轮齿条直线模组构成；其中，所述第一齿轮齿条直线模组直接组装于所述机架上，以用来驱动所述安装基板沿着前后方向执行位移运动；而所述第二齿轮齿条直线模组组装于所述第一齿轮齿条直线模组上，以用来驱动所述安装基板沿着上下方向执行位移运动；所述第三驱动部包括有第二安装底板以及第二直线运动元件；所述第二安装底板垂直地固定于所述安装基板上，且位于所述下压板的正上方；所述第二直线运动元件用来直接驱动所述下压板沿着上下方向执行位移运动，其数量至少为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菡珠，恽一飞，白奕巍，杨曜华，
申请(专利权)人：五洋纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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