一种保温板加工用层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板加工用层压机，包括底架、放置台和压板，所述放置台设于底架底壁上，所述底架的两相对侧壁上均设有推挤定位组件，两组所述推挤定位组件分别位于放置台的两侧，所述底架顶部设有升降调节机构，所述压板设于升降调节机构上且位于放置台的正上方；所述推挤定位组件包括固定框架、横向推挤部、连接板和U型定位件，所述固定框架设于底架侧壁上，所述横向推挤部设于固定框架上，所述连接板设于横向推挤部上，所述U型定位件滑动罩设于连接板上。本实用新型专利技术涉及层压机技术领域，具体是提供了一种保温板加工用层压机，利用两侧的推挤定位组件从两侧对保温板材进行定位，避免压板下压成型时保温板材发生位移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板加工用层压机


[0001]本技术涉及层压机
，具体是指一种保温板加工用层压机。

技术介绍

[0002]现有的层压机在对保温板进行加工时，并未对保温板的侧边进行有效的夹持固定，使得在对保温板按压时保温板易发生偏移，从而导致压合的不够紧致、契合。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种保温板加工用层压机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案保温板加工用层压机，包括底架、放置台和压板，所述放置台设于底架底壁上，所述底架的两相对侧壁上均设有推挤定位组件，两组所述推挤定位组件分别位于放置台的两侧，所述底架顶部设有升降调节机构，所述压板设于升降调节机构上且位于放置台的正上方；所述推挤定位组件包括固定框架、横向推挤部、连接板和U型定位件，所述固定框架设于底架侧壁上，所述横向推挤部设于固定框架上，所述连接板设于横向推挤部上，所述U型定位件滑动罩设于连接板上且U型定位件与连接板之间连接有弹簧；所述升降调节机构包括顶板、双侧同步传动组件、连杆一和连杆二，所述顶板设于底架的顶部，所述双侧同步传动组件设于顶板上，所述连杆一和连杆二与双侧同步传动组件连接且分别与压板的两侧铰接，所述双侧同步传动组件包括传动套一、传动套二、竖向丝杆、调节筒、驱动杆一和驱动杆二，所述竖向丝杆转动设于顶板中部，所述传动套一和传动套二分别滑动套接设于顶板的两侧，所述调节筒通过螺纹孔套接设于竖向丝杆上，所述驱动杆一和驱动杆二分别铰接设于调节筒的两侧并分别与传动套一和传动套二铰接，所述连杆一和连杆二分别与传动套一和传动套二铰接。
[0005]为提高压板的按压稳定性，所述连杆一和连杆二均相互平行设有多组。
[0006]作为进一步的优选，所述竖向丝杆的顶端设有带盘一，所述顶板的一端设有电机一，所述电机一的输出轴上设有带盘二，所述带盘一和带盘二之间套接有传动带。
[0007]作为进一步的优选，所述横向推挤部包括横向丝杆、固定筒和横移筒，所述固定筒贯穿底架侧壁设置，所述横移筒滑动贯穿固定筒设置，所述连接板设于横移筒上，所述横向丝杆转动设于固定框架上且一端延伸至横移筒内螺纹腔中与横移筒螺纹连接，通过横向丝杆转动可以实现带动横移筒在固定筒中横向移动的技术效果，从而实现带动U型定位件横向平移的目的。
[0008]作为进一步的优选，所述压板的底侧设有加热板。
[0009]作为进一步的优选，所述固定框架上设有电机二，所述电机二的输出轴上设有主动齿轮，所述横向丝杆上设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0010]优选地，所述放置台的后侧设有限位挡板，所述压板与限位挡板滑动接触，放置待压制的保温板材时，保温板材的后侧推挤接触在限位挡板上，并利用两侧的推挤定位组件从两侧对保温板材进行定位，避免压板下压成型时保温板材发生位移。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案放置待压制的保温板材时，保温板材的后侧推挤接触在限位挡板上，并利用两侧的推挤定位组件从两侧对保温板材进行定位，避免压板下压成型时保温板材发生位移。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案保温板加工用层压机的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案保温板加工用层压机A部分的放大图。
[0015]其中，1、底架，2、放置台，3、压板，4、推挤定位组件，5、升降调节机构，6、固定框架，7、横向推挤部，8、连接板，9、U型定位件，10、弹簧，11、顶板，12、双侧同步传动组件，13、连杆一，14、连杆二，15、传动套一，16、传动套二，17、竖向丝杆，18、调节筒，19、驱动杆一，20、驱动杆二，21、带盘一，22、电机一，23、带盘二，24、传动带， 25、横向丝杆，26、固定筒，27、横移筒，28、加热板，29、电机二，30、主动齿轮，31、传动齿轮，32、限位挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图2所示，本方案保温板加工用层压机，包括底架1、放置台2和压板3，放置台2设于底架1底壁上，底架1的两相对侧壁上均设有推挤定位组件4，两组推挤定位组件4分别位于放置台2的两侧，底架1顶部设有升降调节机构5，压板3设于升降调节机构5上且位于放置台2的正上方；推挤定位组件4包括固定框架6、横向推挤部7、连接板8和U型定位件9，固定框架6设于底架1侧壁上，横向推挤部7设于固定框架6上，连接板8设于横向推挤部7上，U型定位件9滑动罩设于连接板8上且U型定位件9与连接板8之间连接有弹簧10；升降调节机构5包括顶板11、双侧同步传动组件12、连杆一13和连杆二14，顶板11设于底架1的顶部，双侧同步传动组件12设于顶板11上，连杆一13和连杆二14与双侧同步传动组件12连接且分别与压板3的两侧铰接，双侧同步传动组件12包括传动套一 15、传动套二16、竖向丝杆17、调节筒18、驱动杆一19和驱动杆二20，竖向丝杆17转动设于顶板11中部，传动套一15和传动套二16分别滑动套接设于顶板11的两侧，调节筒18 通过螺纹孔套接设于竖向丝杆17上，驱动杆一19和驱动杆二20分别铰接设于调节筒18的两侧并分别与传动套一15和传动套二16铰接，连杆一13和连杆二14分别与传动套一15和传动套二16铰接。
[0019]如图1所示，连杆一13和连杆二14均相互平行设有多组；压板3的底侧设有加热板 28。
[0020]其中，竖向丝杆17的顶端设有带盘一21，顶板11的一端设有电机一22，电机一22的输出轴上设有带盘二23，带盘一21和带盘二23之间套接有传动带24。
[0021]如图2所示，横向推挤部7包括横向丝杆25、固定筒26和横移筒27，固定筒26贯穿底架1侧壁设置，横移筒27滑动贯穿固定筒26设置，连接板8设于横移筒27上，横向丝杆25 转动设于固定框架6上且一端延伸至横移筒27内螺纹腔中与横移筒27螺纹连接。
[0022]其中，固定框架6上设有电机二29，电机二29的输出轴上设有主动齿轮30，横向丝杆25 上设有与主动齿轮30啮合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板加工用层压机，其特征在于：包括底架、放置台和压板，所述放置台设于底架底壁上，所述底架的两相对侧壁上均设有推挤定位组件，两组所述推挤定位组件分别位于放置台的两侧，所述底架顶部设有升降调节机构，所述压板设于升降调节机构上且位于放置台的正上方；所述推挤定位组件包括固定框架、横向推挤部、连接板和U型定位件，所述固定框架设于底架侧壁上，所述横向推挤部设于固定框架上，所述连接板设于横向推挤部上，所述U型定位件滑动罩设于连接板上且U型定位件与连接板之间连接有弹簧；所述升降调节机构包括顶板、双侧同步传动组件、连杆一和连杆二，所述顶板设于底架的顶部，所述双侧同步传动组件设于顶板上，所述连杆一和连杆二与双侧同步传动组件连接且分别与压板的两侧铰接，所述双侧同步传动组件包括传动套一、传动套二、竖向丝杆、调节筒、驱动杆一和驱动杆二，所述竖向丝杆转动设于顶板中部，所述传动套一和传动套二分别滑动套接设于顶板的两侧，所述调节筒通过螺纹孔套接设于竖向丝杆上，所述驱动杆一和驱动杆二分别铰接设于调节筒的两侧并分别与传动套一和传动套二铰接，所述连杆一和连杆二分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋莹，王强，
申请(专利权)人：济南新美达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：