耐阻燃型膨胀水箱总成制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀水箱技术领域，且公开了耐阻燃型膨胀水箱总成，包括下阻燃箱体和上阻燃箱体，所述下阻燃箱体的上表面开设有密封槽，所述上阻燃箱体通过密封槽与下阻燃箱体固定连接。该耐阻燃型膨胀水箱总成，通过密封槽、上连接板、密封盖、进水管、溢流管和第一安装板等结构的设置，通过注液管于水箱内进行加液时，加入的液体接触于正下方的导流漏斗内，液体接触缓冲漏斗时，其上的弹簧可以对冲击力进行缓冲，当液体升高于溢流槽内时，液体可通过溢流槽与导流漏斗的外壁溢流，从而既可以对液体进行阻隔缓冲，避免对避免其它管路造成影响，同时又保证了液体的快速注入，方便了工作人员的操作使用。人员的操作使用。人员的操作使用。

【技术实现步骤摘要】
耐阻燃型膨胀水箱总成


[0001]本技术涉及膨胀水箱
，具体为耐阻燃型膨胀水箱总成。

技术介绍

[0002]膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形，由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳水的这部分膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行，由膨胀水箱容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，提高了系统运行的安全、可靠性，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱水位下降，为系统补水，膨胀水箱还可以起到稳定系统的压力和排除水在加热过程中所释放出来的空气。
[0003]目前膨胀水箱大多通过注水管、箱体和其它连接管路相组成，且在使用前需要通过注水管对其内部进行注水，而传统的膨胀水箱内因具有一定的落差，注入的水容易由顶部落入其底部时容易造成液体的激荡，不利于其上多个管路间稳定的恒流，容易破坏多个管路间的相互平衡，为此提出耐阻燃型膨胀水箱总成。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了耐阻燃型膨胀水箱总成，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：耐阻燃型膨胀水箱总成，包括下阻燃箱体和上阻燃箱体，所述下阻燃箱体的上表面开设有密封槽，所述上阻燃箱体通过密封槽与下阻燃箱体固定连接，所述下阻燃箱体和上阻燃箱体的两侧分别固定连接有上连接板和下连接板，所述上连接板的表面螺纹连接有连接螺栓，所述上阻燃箱体上表面的一侧安装有注液管，所述注液管的表面螺纹连接有密封盖，所述上阻燃箱体的一侧连通设置有进水管，所述上阻燃箱体的另一侧连通设有溢流管，所述下阻燃箱体的一侧连通设置有出水管，所述下阻燃箱体的另一侧连通设置有回流管，所述上阻燃箱体的内侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的表面固定连接有缓冲机构。
[0008]可选的，所述上阻燃箱体和下阻燃箱体的正面均嵌设有透明观察板，所述透明观察板的数量为两个。
[0009]可选的，所述缓冲机构包括固定连接于第一安装板表面的导流漏斗，所述导流漏斗的内侧开设有溢流槽。
[0010]可选的，所述导流漏斗的外侧开设有缓流槽，所述缓流槽的数量为若干个，若干个所述缓流槽均与溢流槽相连通。
[0011]可选的，所述导流漏斗的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有第二安装板。
[0012]可选的，所述第二安装板的表面滑动连接有缓冲漏斗，所述缓冲漏斗的表面开设有缓冲槽。
[0013]可选的，所述第二安装板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于缓冲漏斗的表面。
[0014]可选的，所述上连接板和下连接板的表面均固定连接有加强筋，所述加强筋分别固定连接于对应的上阻燃箱体和下阻燃箱体的表面。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了耐阻燃型膨胀水箱总成，具备以下有益效果：
[0017]该耐阻燃型膨胀水箱总成，通过密封槽、上连接板、密封盖、进水管、溢流管和第一安装板等结构的设置，通过注液管于水箱内进行加液时，加入的液体接触于正下方的导流漏斗内，液体接触缓冲漏斗时，其上的弹簧可以对冲击力进行缓冲，当液体升高于溢流槽内时，液体可通过溢流槽与导流漏斗的外壁溢流，从而既可以对液体进行阻隔缓冲，避免对箱体其它管路造成影响，同时又保证了液体的快速注入，方便了工作人员的操作使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术拆解结构示意图；
[0020]图3为本技术剖开结构示意图；
[0021]图4为本技术缓冲机构结构示意图；
[0022]图5为本技术缓冲机构俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、下阻燃箱体；2、上阻燃箱体；3、密封槽；4、上连接板；5、下连接板；6、注液管；7、密封盖；8、进水管；9、溢流管；10、出水管；11、回流管；12、第一安装板；13、导流漏斗；14、溢流槽；15、缓流槽； 16、第二安装板；17、缓冲漏斗；18、缓冲槽；19、弹簧；20、加强筋；22、连接螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：耐阻燃型膨胀水箱总成，包括下阻燃箱体1和上阻燃箱体2，下阻燃箱体1的上表面开设有密封槽 3，通过密封槽3的设置，提高了上阻燃箱体2和下阻燃箱体1安装处的密封性，上阻燃箱体2通过密封槽3与下阻燃箱体1固定连接，下阻燃箱体1和上阻燃箱体2的两侧分别固定连接有上连接板4和下连接板5，上连接板4的表面螺纹连接有连接螺栓22，上阻燃箱体2上表面的一侧安装有注液管6，注液管6的表面螺纹连接有密封盖7，打开密封盖7，从而可以对箱体内进行液体的添加，而关闭密封盖7，又可以对箱体进行密封，上阻燃箱体2的一侧连通设置有进水管8，上阻燃箱体2的另一侧连通设有溢流管9，下阻燃箱体 1的一侧连通设置有出水管10，下阻燃箱体1的另一侧连通设置有回流管11，上阻燃箱体2的内侧壁固定连接有第一安装板12，第一安装板12的表
面固定连接有缓冲机构，在该总成安装时，其上的进水管8、溢流管9、出水管10、回流管11均与外部管道相连通。
[0027]上阻燃箱体2和下阻燃箱体1的正面均嵌设有透明观察板，透明观察板便于对上阻燃箱体2和下阻燃箱体1内部的情况进行观察，透明观察板的数量为两个，缓冲机构包括固定连接于第一安装板12表面的导流漏斗13，导流漏斗13的内侧开设有溢流槽14，溢流槽14的形成为环形，导流漏斗13的外侧开设有缓流槽15，缓流槽15的数量为若干个，若干个缓冲槽15呈环形阵列的形式等距均匀的开设于导流漏斗13的表面，若干个缓流槽15均与溢流槽14相连通，导流漏斗13的内侧开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有第二安装板16，第二安装板16的表面滑动连接有缓冲漏斗17，缓冲漏斗17 的表面开设有缓冲槽18，第二安装板16的表面固定连接有弹簧19，弹簧19 的一端固定连接于缓冲漏斗17的表面，上连接板4和下连接板5的表面均固定连接有加强筋20，通过加强筋20的设置，提高了上连接板4、下连接板5 和上阻燃箱体2和下阻燃箱体1连接处的连接强度，加强筋20分别固定连接于对应的上阻燃箱体2和下阻燃箱体1的表面。
[0028]本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
[0029]综上所述，该耐阻燃型膨胀水箱总成的操作步骤如下；
[0030]使用时，使用者打开密封盖7，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐阻燃型膨胀水箱总成，包括下阻燃箱体(1)和上阻燃箱体(2)，其特征在于：所述下阻燃箱体(1)的上表面开设有密封槽(3)，所述上阻燃箱体(2)通过密封槽(3)与下阻燃箱体(1)固定连接，所述下阻燃箱体(1)和上阻燃箱体(2)的两侧分别固定连接有上连接板(4)和下连接板(5)，所述上连接板(4)的表面螺纹连接有连接螺栓(22)，所述上阻燃箱体(2)上表面的一侧安装有注液管(6)，所述注液管(6)的表面螺纹连接有密封盖(7)，所述上阻燃箱体(2)的一侧连通设置有进水管(8)，所述上阻燃箱体(2)的另一侧连通设有溢流管(9)，所述下阻燃箱体(1)的一侧连通设置有出水管(10)，所述下阻燃箱体(1)的另一侧连通设置有回流管(11)，所述上阻燃箱体(2)的内侧壁固定连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的表面固定连接有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的耐阻燃型膨胀水箱总成，其特征在于：所述上阻燃箱体(2)和下阻燃箱体(1)的正面均嵌设有透明观察板，所述透明观察板的数量为两个。3.根据权利要求1所述的耐阻燃型膨胀水箱总成，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史德荣，
申请(专利权)人：杭州钱江汽配电器有限公司，
类型：新型
国别省市：