一种金属管开槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管开槽机构，应用在金属加工领域，其技术方案要点是：包括第一安装板，其上设置有驱动机构，驱动机构的驱动端连接设置有直线凸轮，直线凸轮与第一安装板滑动连接；第一安装板上滑动设置有传动组件，传动组件与直线凸轮推动连接，传动组件远离直线凸轮的一端设置有多个斜推块，第一安装板上对应其位置设置有多个切刀组件，切刀组件包括切刀，切刀与斜推块斜推滑动连接，具有的技术效果是：驱动机构通过直线凸轮驱动传动组件滑动，可以有效地保证传动组件来回滑动的轨迹稳定性，传动组件通过来回滑动带动其上的多个斜推块来回运动，进而通过斜推块带动切刀沿斜推块的推动方向滑动，从而实现对多个金属管的切槽。的切槽。的切槽。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管开槽机构


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属管开槽机构。

技术介绍

[0002]金属管上的开槽通常用于对金属管本体进行限位，从而实现通过转动与其连接的机构即可带动金属管转动，这种金属管广泛运用在化妆品的包装中，例如旋出管状膏体；
[0003]在金属管上进行开槽，通常采用夹切刀具完成，传统的夹切机构通常为单侧单开槽的工序，这种开槽方式需要人工把握开槽的位置，且一根金属管上的每个开槽需要对金属管进行多次单独的开槽操作，工作效率低，且人工操作每次只能对一根金属管进行开槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属管开槽机构，其优点是可以同时对多个金属管的侧壁进行快速开槽。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属管开槽机构，包括第一安装板，所述第一安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端连接设置有直线凸轮，所述直线凸轮与所述第一安装板滑动连接；所述第一安装板上滑动设置有传动组件，所述传动组件与所述直线凸轮推动连接，所述传动组件远离所述直线凸轮的一端设置有多个斜推块；所述第一安装板上对应多个所述斜推块的位置设置有多个切刀组件，所述切刀组件包括切刀，所述切刀与所述斜推块斜推滑动连接。
[0007]通过上述技术方案，驱动机构通过直线凸轮驱动传动组件滑动，可以有效地保证传动组件来回滑动的轨迹稳定性，传动组件通过来回滑动带动其上的多个斜推块来回运动，进而通过斜推块带动切刀沿斜推块的推动方向滑动，从而实现对多个金属管的切槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述斜推块的端部对称设置有第一斜滑槽，所述切刀包括刀口和第二斜滑槽，所述第一斜滑槽与第二斜滑槽滑动连接，所述切刀通过第二斜滑槽与所述斜推块斜推滑动连接。
[0009]通过上述技术方案，切刀通过第二斜滑槽与斜推块的第一斜滑槽连接，在斜推块沿第一斜滑槽的收窄方向滑动时，第一斜滑槽可以实现沿其倾斜滑向推动第二斜滑槽，从而向斜推块一侧的方向推动切刀，以实现带动刀口滑动。
[0010]本技术进一步设置为：所述切刀组件包括设置在第一安装板上的第二安装板，所述第二安装板上设置有多个切刀架，所述切刀架内部为中空设置，切刀架的底板上沿垂直于传动组件滑动方向设置有第三滑槽，所述切刀通过第三滑槽与所述切刀架滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，切刀架可以将切刀罩在其内部，避免操作人员误触到刀口，在斜推块推动切刀时，切刀沿第三滑槽方向滑动，可以对目标位置的金属管的特定位置进行开槽。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二安装板上位于相邻所述斜推块的中部设置有
用于套置金属管的安装柱。
[0013]通过上述技术方案，安装柱用于保证套置在其上的金属管位置的稳定，相邻斜推块可以同时带动切刀动作，对套置在安装柱上的金属管的侧壁进行对称切割。
[0014]本技术进一步设置为：所述传动组件包括连接板和第三安装板，多个所述斜推块固定在第三安装板的一端，所述连接板固定在第三安装板远离所述斜推块的一端，所述连接板远离所述第三安装板的一端设置有连接杆，所述连接杆的端部与所述直线凸轮推动连接。
[0015]通过上述技术方案，在驱动机构推动直线凸轮滑动时，直线凸轮通过其凸轮槽推动连接杆沿垂直于其方向运动，从而通过连接板推动第三安装板滑动，进而带动斜推块滑动。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一安装板位于所述第三安装板的下方设置有第一滑轨，所述第三安装板与第一滑轨的滑块固定连接，所述传动组件通过第一滑轨与所述第一安装板滑动连接。
[0017]通过上述技术方案，第一滑轨可以保证第三安装板运动方向的稳定。
[0018]本技术进一步设置为：所述第一安装板位于所述直线凸轮的下方设置有第二滑轨，所述直线凸轮与第二滑轨上的滑块固定连接，并通过第二滑轨与所述第一安装板滑动连接。
[0019]通过上述技术方案，第二滑轨可以保证直线凸轮在滑动时滑动方向的稳定。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过采用将多个斜推块同步固定，可以通过多个斜推块带动多个切刀动作，以实现对多个金属管的侧壁进行开槽，结构简单，传动效率高，可以在保证开槽质量稳定的同时提高加工效率。
附图说明
[0022]图1是本实施例的开槽机构整体示意图；
[0023]图2是本实施例的直线凸轮连接示意图；
[0024]图3是本实施例的开槽机构侧视图；
[0025]图4是本实施例的切刀和斜推块俯视示意图；
[0026]图5是本实施例的切刀和斜推块连接示意图。
[0027]附图标记：1、第一安装板；2、驱动机构；3、直线凸轮；4、传动组件；5、斜推块；6、切刀组件；7、切刀；8、第一斜滑槽；9、刀口；10、第二斜滑槽；11、第二安装板；12、切刀架；13、第三滑槽；14、安装柱；15、连接板；16、第三安装板；17、连接杆；18、第一滑轨；19、第二滑轨。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例
[0030]参考图1，一种金属管开槽机构，包括第一安装板1，第一安装板1上设置有驱动机构2，驱动机构2的驱动端连接设置有直线凸轮3，驱动机构2可以为气缸、电缸以及丝杆滑台等直线动作机构，在本实施中，驱动机构2为气缸，第一安装板1位于直线凸轮3的下方设置
有第二滑轨19，直线凸轮3与第二滑轨19上的滑块固定连接，并通过第二滑轨19与第一安装板1滑动连接，驱动机构2动作以带动直线凸轮3沿第二滑轨19来回滑动。
[0031]参考图1、图2、图3和图4，第一安装板1上沿垂直于第二滑轨19长度的方向设置有两条第一滑轨18，第一滑轨18上滑动设置有传动组件4，传动组件4包括连接板15和第三安装板16，第三安装板16与第一滑轨18的滑块固定连接，连接板15固定在第三安装板16远离斜推块5的一端，连接板15远离第三安装板16的一端设置有连接杆17，连接杆17的端部与直线凸轮3推动连接，在驱动机构2动作带动直线凸轮3滑动时，连接杆17由直线凸轮3上的凸轮槽来回推动，以通过连接板15带动第三安装板16滑动。
[0032]参考图4，第三安装板16远离连接板15的一端设置有三个延长杆，三个延长杆等距安装，三个延长杆的端部分别设置有一个斜推块5，其中中间部位的斜推块5的端部设置有对称的第一斜滑槽8，两侧的斜推块5的端部靠近中部斜推块5的一侧设置有第一斜滑槽8,其中，中间部位的两个第一斜滑槽8为对称设置，其中右侧的第一斜滑槽8的倾斜角度为锐角，两侧的第一斜滑槽8与分别与各自相对的中部第一斜滑槽8互补。
[0033]参考图1、图4和图5，第一安装板1上对应多个斜推块5的位置设置有多个切刀组件6，切刀组件6包括切刀7，切刀7包括刀口9和第二斜滑槽10，刀口9和第二斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管开槽机构，其特征在于，包括第一安装板(1)，所述第一安装板(1)上设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的驱动端连接设置有直线凸轮(3)，所述直线凸轮(3)与所述第一安装板(1)滑动连接；所述第一安装板(1)上滑动设置有传动组件(4)，所述传动组件(4)与所述直线凸轮(3)推动连接，所述传动组件(4)远离所述直线凸轮(3)的一端设置有多个斜推块(5)；所述第一安装板(1)上对应多个所述斜推块(5)的位置设置有多个切刀组件(6)，所述切刀组件(6)包括切刀(7)，所述切刀(7)与所述斜推块(5)斜推滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属管开槽机构，其特征在于，所述斜推块(5)的端部对称设置有第一斜滑槽(8)，所述切刀(7)包括刀口(9)和第二斜滑槽(10)，所述第一斜滑槽(8)与第二斜滑槽(10)滑动连接，所述切刀(7)通过第二斜滑槽(10)与所述斜推块(5)斜推滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属管开槽机构，其特征在于，所述切刀组件(6)包括设置在第一安装板(1)上的第二安装板(11)，所述第二安装板(11)上设置有多个切刀架(12)，所述切刀架(12)内部为中空设置，切刀架(12)的底板上沿垂直于传动组件(4)滑动方向设置有第三滑槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军民，
申请(专利权)人：昆山恒迪精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：