一种冷却管弯折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却管弯折机构，其包括弯折主体，所述弯折主体的表面对称设置有支撑柱，所述弯折主体的上端对应支撑柱设置有定位加工组件，所述定位加工组件包括挤压气缸、挤压块、压紧块、限位弹簧、连接杆和连接架，其中，所述弯折主体的上端固定有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端连接有挤压块，所述挤压气缸的输出轴表面设置有连接架，所述连接架的内部设置有连接杆；本实用新型专利技术通过设置定位加工组件，提高冷却管固定的便利性，节约人力资源，提高工作效率，保证设备的使用质量。保证设备的使用质量。保证设备的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却管弯折机构


[0001]本技术属于工装
，具体涉及一种冷却管弯折机构。

技术介绍

[0002]冷却管大多为金属材质构成，因实际需求的缘故，需要对冷却管进行弯折，以满足空间的要求，避开与设备以免干涉，同时，弯折后的冷却管可以减缓管内冷却水的速度，以符合冷却的需要。
[0003]现有的冷却管弯折机构对冷却管时，加工效率低，浪费人力资源，且在折弯时对冷却管固定不变，增加工作成本，同时无法适用于不同规格的冷却管，设备的适用性差。
[0004]因此，有必要提供一种新的冷却管弯折机构来克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冷却管弯折机构，具有加工效率高，设备适用性强的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却管弯折机构，包括弯折主体，所述弯折主体的表面对称设置有支撑柱，所述弯折主体的上端对应支撑柱设置有定位加工组件，所述定位加工组件包括挤压气缸、挤压块、压紧块、限位弹簧、连接杆和连接架，其中，所述弯折主体的上端固定有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端连接有挤压块，所述挤压气缸的输出轴表面设置有连接架，所述连接架的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面套接设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端设置有压紧块。
[0007]优选的，所述压紧块的底端表面通过胶水粘贴设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述压紧块采用四分之一球型结构，且所述弯折主体的内部对应压紧块设置有导向滑槽。
[0009]优选的，所述连接杆的上端固定有限位挡块，所述连接架通过固定螺栓安装在挤压气缸的输出轴表面。
[0010]优选的，所述弯折主体的内部对应支撑柱设置有便捷调节组件，所述便捷调节组件包括螺纹部、限位盖、限位滑槽、双向丝杆和活动杆，其中，所述弯折主体的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面对称设置有活动杆，所述活动杆的上端表面设置有螺纹部，所述螺纹部的表面连接有限位盖，所述弯折主体的内部上端对应活动杆设置有限位滑槽。
[0011]优选的，所述双向丝杆的一侧通过钎焊固定有手轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置定位加工组件，在挤压气缸工作时可先行带动连接架移动，使得压紧块对冷却管压紧后再进行折弯操作，提高冷却管固定的便利性，节约人力资源，提高工作效率，保证设备的使用质量，且可从不同方向将冷却管卡在压紧块的底端，提高冷却管成型加工的便利性。通过设置便捷调节组件，可转动双向丝杆对支撑柱的间距进行调节，便于对冷却管折弯成不同弧度，同时可根据需要对支撑柱进行拆装更换，提高设备的适用性，保证工作质量。
附图说明
[0013]图1为本技术冷却管弯折机构的结构立体图；
[0014]图2为本技术冷却管弯折机构的定位加工组件结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却管弯折机构的便捷调节组件结构示意图。
[0016]图中：1、便捷调节组件；11、螺纹部；12、限位盖；13、限位滑槽；14、双向丝杆；15、活动杆；2、定位加工组件；21、挤压气缸；22、挤压块；23、防滑垫；24、压紧块；25、限位弹簧；26、连接杆；27、连接架；3、弯折主体；4、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术为一种冷却管弯折机构，其包括弯折主体3，弯折主体3的表面对称设置有支撑柱4，弯折主体3的上端对应支撑柱4设置有定位加工组件2，定位加工组件2包括挤压气缸21、挤压块22、压紧块24、限位弹簧25、连接杆26和连接架27，其中，弯折主体3的上端固定有挤压气缸21，挤压气缸21的输出端连接有挤压块22，挤压气缸21的输出轴表面设置有连接架27，连接架27的内部设置有连接杆26，连接杆26的表面套接设置有限位弹簧25，限位弹簧25的底端设置有压紧块24。
[0019]压紧块24的底端表面通过胶水粘贴设置有防滑垫23。提高压紧块24对冷却管的压紧效果，防止出现滑动的情况，保证加工的稳定性。压紧块24采用四分之一球型结构，且弯折主体3的内部对应压紧块24设置有导向滑槽。便于将冷却管从不同方向卡在压紧块24的底端，提高设备的适用性。连接杆26的上端固定有限位挡块，连接架27通过固定螺栓安装在挤压气缸21的输出轴表面。保证挤压气缸21在使用时能够稳定带动连接架27进行移动，提高设备的使用质量。
[0020]在对冷却管进行加工时，将冷却管沿支撑柱4进行移动，同时使得压紧块24上端的限位弹簧25压缩，保证冷却管初步固定后，启动挤压气缸21带动挤压块22移动并对冷却管进行折弯，在挤压气缸21工作时，连接架27同时按压限位弹簧25使得压紧块24先行对冷却管进行压紧，保证折弯工作的稳定性，提高工作效率，保证加工质量。
[0021]弯折主体3的内部对应支撑柱4设置有便捷调节组件1，便捷调节组件1包括螺纹部11、限位盖12、限位滑槽13、双向丝杆14和活动杆15，其中，弯折主体3的内部设置有双向丝杆14，双向丝杆14的表面对称设置有活动杆15，活动杆15的上端表面设置有螺纹部11，螺纹部11的表面连接有限位盖12，弯折主体3的内部上端对应活动杆15设置有限位滑槽13。
[0022]在需要对不同规格的冷却管进行加工时，可对支撑柱4进行更换，将新的支撑柱4套接在活动杆15的表面，同时拧紧限位盖12对其进行限位，保证设备的适用性，然后可转动双向丝杆14使其带动活动杆15进行移动，便于对支撑柱4的间距进行调节，提高加工效果。
[0023]双向丝杆14的一侧通过钎焊固定有手轮。可转动手轮带动双向丝杆14进行旋转，提高加工的便利性，节约人力资源。
[0024]在需要对不同规格的冷却管进行加工时，可对支撑柱4进行更换，将新的支撑柱4
套接在活动杆15的表面，同时拧紧限位盖12对其进行限位，保证设备的适用性，然后可转动双向丝杆14使其带动活动杆15进行移动，便于对支撑柱4的间距进行调节，提高加工效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却管弯折机构，其特征在于：其包括弯折主体(3)，所述弯折主体(3)的表面对称设置有支撑柱(4)，所述弯折主体(3)的上端对应支撑柱(4)设置有定位加工组件(2)，所述定位加工组件(2)包括固定于所述弯折主体(3)的上端的挤压气缸(21)，所述挤压气缸(21)的输出端连接有挤压块(22)，所述挤压气缸(21)的输出轴表面设置有连接架(27)，所述连接架(27)的内部设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)的表面套接设置有限位弹簧(25)，所述限位弹簧(25)的底端设置有压紧块(24)。2.根据权利要求1所述的一种冷却管弯折机构，其特征在于：所述压紧块(24)的底端表面通过胶水粘贴设置有防滑垫(23)。3.根据权利要求1所述的一种冷却管弯折机构，其特征在于：所述压紧块(24)采用四分之一球型结构，且所述弯折主体(3)的内部对应压紧块(24)设置有导向滑槽。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝伟，
申请(专利权)人：苏州西涅流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：