一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，且公开了一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机，包括包装机主体。本实用新型专利技术通过感应器和电机的相互配合，当最下方套柱上的双胶膜滚筒的双胶膜使用完毕后，电机驱动转动轴使圆形转动板进行转动，通过电动伸缩杆与推杆相互配合，将使用完毕的双胶膜滚筒通过通孔和出筒孔推入U形倾斜滑板上并导出，当未套有双胶膜滚筒的套柱转动到自动补筒机构的位置时，自动补筒机构内的双胶膜滚筒在压缩弹簧和推板的作用下，套到套柱上，从而完成自动补充，通过在包装机主体一侧面靠近底部的位置设置有集筒箱，且集筒箱位于U形倾斜滑板的下方，便于对使用完毕的双胶膜滚筒进行收集。滚筒进行收集。滚筒进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机。

技术介绍

[0002]现有的包装机已广泛地为包装业所使用，而以该类包装机可适用包装饼干、月饼、西点、米果、花生糖、面包或是其他日用品等应用，故包装机极受包装业者的欢迎并进而购买使用，但是以一般传统式现有的包装机而言，其主要是在包装机上设置双胶膜滚筒，以便于包装食品或是其他的日用品之用。
[0003]目前市场上的一些包装机，由于缺少自动更换双胶膜滚筒的结构，导致一卷双胶膜在使用完毕后，还需以人为操作的方式进行双胶膜滚筒的更换，非常麻烦，浪费了人力的同时，也降低了生产效率。
[0004]所以我们提出了一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些包装机，存在由于缺少自动更换双胶膜滚筒的结构，导致一卷双胶膜在使用完毕后，还需以人为操作的方式进行双胶膜滚筒的更换，非常麻烦，浪费了人力的同时，也降低了生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机，包括包装机主体，所述包装机主体的上表面设置有固定板，所述固定板的中心位置开设有转动孔，且所述固定板的侧面设置有圆形转动板，所述圆形转动板的中心位置连接有转动轴，所述转动轴与转动孔转动连接，所述固定板另一侧面的中心位置设置有电机箱，所述电机箱内固定有电机，所述电机与转动轴相连接，所述圆形转动板的侧面环绕着中心位置连接有三个均匀分布的连接柱，所述连接柱的一端均连接有挡板，所述挡板侧面的中心位置连接有套柱，且所述挡板表面靠近边缘的位置开设有过板槽，所述圆形转动板表面环绕着中心位置开设有三个通孔，所述通孔与挡板相对应，所述固定板侧面靠近底部的位置连接有感应器固定板，所述感应器固定板侧面设置有感应器，所述固定板一端面靠近顶部的位置连接有电动伸缩杆固定板，所述电动伸缩杆固定板表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有推杆，所述推杆与过板槽相适配，且所述推杆位于感应器的上方，所述固定板另一侧面靠近顶部的位置出筒孔和进筒孔，所述出筒孔和进筒孔相互对称；
[0010]所述固定板另一侧面靠近电动伸缩杆固定板的位置设置有U形倾斜滑板，所述U形倾斜滑板与出筒孔相对应；
[0011]所述固定板另一侧面位于进筒孔的位置设置有自动补筒机构，所述自动补筒机构包括U形放置筒，所述U形放置筒内端面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定有推板，所述U形放置筒内放置有多个双胶膜滚筒。
[0012]优选的，所述包装机主体一侧面靠近底部的位置设置有集筒箱，所述集筒箱位于U形倾斜滑板的下方。
[0013]优选的，所述转动孔内壁上开设有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内均设置有滚珠。
[0014]优选的，所述出筒孔和进筒孔均位于通孔的旋转轨迹线上。
[0015]优选的，所述包装机主体、电机、感应器、以及电动伸缩杆均与外界计算机控制设备电连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术通过感应器和电机的相互配合，当最下方套柱上的双胶膜滚筒的双胶膜使用完毕后，电机驱动转动轴使圆形转动板进行转动，通过电动伸缩杆与推杆相互配合，将使用完毕的双胶膜滚筒通过通孔和出筒孔推入U形倾斜滑板上并导出，当未套有双胶膜滚筒的套柱转动到自动补筒机构的位置时，自动补筒机构内的双胶膜滚筒在压缩弹簧和推板的作用下，套到套柱上，从而完成自动补充，无需人为操作进行双胶膜滚筒的更换，解决了目前市场上的一些包装机，存在由于缺少自动更换双胶膜滚筒的结构，导致一卷双胶膜在使用完毕后，还需以人为操作的方式进行双胶膜滚筒的更换，非常麻烦，浪费了人力的同时，也降低了生产效率的问题。
[0019](2)本技术通过在包装机主体一侧面靠近底部的位置设置有集筒箱，且集筒箱位于U形倾斜滑板的下方，便于对使用完毕的双胶膜滚筒进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机的剖视结构局部放大示意图；
[0024]图5为本技术可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机的部分结构剖视示意图。
[0025]其中：1包装机主体、2固定板、21转动孔、3圆形转动板、31通孔、4转动轴、5电机箱、6连接柱、7挡板、71过板槽、8套柱、9感应器固定板、10感应器、11电动伸缩杆固定板、12电动伸缩杆、13推杆、14U形倾斜滑板、15自动补筒机构、151U形放置筒、152压缩弹簧、153推板、16双胶膜滚筒、17集筒箱、18滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机；包括包装机主体1，包装机主体1的上表面设置有固定板2，固定板2的中心位置开设有转动孔21，且固定板2的侧面设置有圆形转动板3，圆形转动板3的中心位置连接有转动轴4，转动轴4与转动孔21转动连接，固定板2另一侧面的中心位置设置有电机箱5，电机箱5内固定有电机，电机与转动轴4相连接，圆形转动板3的侧面环绕着中心位置连接有三个均匀分布的连接柱6，连接柱6的一端均连接有挡板7，挡板7侧面的中心位置连接有套柱8，且挡板7表面靠近边缘的位置开设有过板槽71，圆形转动板3表面环绕着中心位置开设有三个通孔31，通孔31与挡板7相对应，固定板2侧面靠近底部的位置连接有感应器固定板9，感应器固定板9侧面设置有感应器10，固定板2一端面靠近顶部的位置连接有电动伸缩杆固定板11，电动伸缩杆固定板11表面设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端设置有推杆13，推杆13与过板槽71相适配，且推杆13位于感应器10的上方，固定板2另一侧面靠近顶部的位置出筒孔和进筒孔，出筒孔和进筒孔相互对称，固定板2另一侧面靠近电动伸缩杆固定板11的位置设置有U形倾斜滑板14，U形倾斜滑板14与出筒孔相对应，固定板2另一侧面位于进筒孔的位置设置有自动补筒机构15，自动补筒机构15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动粘贴双胶膜滚筒的包装机，包括包装机主体(1)，其特征在于，所述包装机主体(1)的上表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的中心位置开设有转动孔(21)，且所述固定板(2)的侧面设置有圆形转动板(3)，所述圆形转动板(3)的中心位置连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)与转动孔(21)转动连接，所述固定板(2)另一侧面的中心位置设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)内固定有电机，所述电机与转动轴(4)相连接，所述圆形转动板(3)的侧面环绕着中心位置连接有三个均匀分布的连接柱(6)，所述连接柱(6)的一端均连接有挡板(7)，所述挡板(7)侧面的中心位置连接有套柱(8)，且所述挡板(7)表面靠近边缘的位置开设有过板槽(71)，所述圆形转动板(3)表面环绕着中心位置开设有三个通孔(31)，所述通孔(31)与挡板(7)相对应，所述固定板(2)侧面靠近底部的位置连接有感应器固定板(9)，所述感应器固定板(9)侧面设置有感应器(10)，所述固定板(2)一端面靠近顶部的位置连接有电动伸缩杆固定板(11)，所述电动伸缩杆固定板(11)表面设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端设置有推杆(13)，所述推杆(13)与过板槽(71)相适配，且所述推杆(13)位于感应器(10)的上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽君，
申请(专利权)人：武汉伟创达进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：