点焊测试一体机制造技术

本实用新型专利技术点焊测试机的技术领域，特别涉及点焊测试一体机，机箱，设于机箱上的上的链式输送线，依次设于链式输送线上的上料结构、耐压测试机构、点焊机构、综合测试机构、不合格品捡出机构及取出机构，耐压测试机构包括：测试支撑座、夹具测试结构，夹具头旋转顶出结构上设置有嗦咀夹具；正反驱动电机结构；用于限位的限位结构的感应限位结构；及用于在生产过程中顶起转子至嗦咀夹具的上料结构。本实用新型专利技术具有结构设置合理、有效提高生产效率的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
点焊测试一体机


[0001]本技术涉及点焊测试机的
，特别涉及点焊测试一体机。

技术介绍

[0002]点焊测试一体机在点焊完成后转子通过链式输送线送至综合测试工位。请参见图1，目前电焊机用的测试工位结构包括：测试机构支撑板1，设于一所述机构支撑板1上的夹具顶出气缸2，横设于两所述机构支撑板之间的导向导轨3，设于所述导向导轨3上的夹具缓冲器4，设于所述夹具缓冲器4上、且横竖于两所述导向导轨3上方的夹具固定板5，设于一所述导向导轨3下方的夹具机构伸缩气缸6，横设于两所述导向导轨3上的测试固定板7，设于所述导向导轨3一侧、对所述测试固定板7起限位作用的测试限位固定块8，凸设于另一所述机构支撑板1远离另一所述机构支撑板 1的一面上的测试气囊伸缩气缸9，设于一所述导向导轨3下方的测试气囊10，设于所述夹具机构伸缩气缸6上的夹头旋转机构11，设于所述导向导轨3上的缓冲调节丝杆12，及设于所述测试固定板 7旁侧的上料辅助支撑杆13、上料气缸14及上料固定座15，所述上料气缸14及上料固定座15分别设于所述上料辅助气缸13上。
[0003]现有技术的测试工位机构在测试过程中，由于其结构设置使得夹具机构伸缩气缸6分别控制测试夹具和嗦咀转位寻槽机构，受到气压和气缸行程影响，使得其效率较低。以5系转子测试为例，其效率最高只能达到850PCS/H，而前工位点焊效率可达950PCS/H，这使得点焊测试一体机在生产过程中存在瓶颈。
[0004]为此，亟需点焊测试一体机及其点焊测试机来克服上述缺陷。

技术实现思路

>[0005]本技术的主要目的在于提供点焊测试一体机，具有结构设置合理、有效提高生产效率的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]点焊测试一体机，包括：机箱，设于所述机箱上的上的链式输送线，依次设于所述链式输送线上的上料结构、耐压测试机构、点焊机构、综合测试机构、不合格品捡出机构及取出机构，所述耐压测试机构包括：
[0008]测试支撑座，包括两支撑柱及设于两所述支撑柱一端的支撑板；
[0009]夹具测试结构，包括设于所述支撑板一侧面上的支撑导向杆，设于所述支撑板所述侧面上、且设于所述支撑导向杆上、可相向运动的测试夹具结构及夹具头旋转顶出结构；所述夹具头旋转顶出结构上设置有嗦咀夹具；
[0010]正反驱动电机结构，包括：设于所述支撑导向杆上方的第二支撑导向杆，设于所述第二支撑导向杆一端、且设于所述支撑板一侧边驱动所述第二支撑导向杆正反转的驱动开合电机；
[0011]感应限位结构，分别通过连接固定板带动所述测试夹具结构和所述夹具头旋转顶出结构相向运动的正反牙模组，及套设于所述支撑板上侧边、对所述正反牙模组限位的限
位结构，所述正反牙模组由所述正反驱动电机结构驱动；
[0012]上料结构，设于所述测试支撑座旁侧、用于在生产过程中顶起转子至所述嗦咀夹具。
[0013]优选地，所述支撑导向杆与所述第二支撑导向杆平行地设于所述支撑板上，所述驱动开合电机设于所述支撑板旁侧、驱动所述支撑导向杆正反转。
[0014]优选地，所述驱动开合电机和所述夹具头旋转顶出结构的顶出气缸气缸顶出结构分别设于所述测试夹具结构两端。
[0015]优选地，所述夹具头旋转顶出结构包括：贯穿于所述支撑导向杆上、一侧边与所述支撑板抵接且与一所述连接固定板抵接的第一固定板，可转动地设于所述第一固定板一面上、一侧面与所述连接固定板抵接的第一转动结构，设于所述第一固定板所述一面上、且设于所述第一转动结构下方顶出所述嗦咀夹具的顶出气缸，及设于所述第一固定板另一面、连接所述第一转动结构和所述支撑导向杆的转动皮带。
[0016]优选地，所述测试夹具结构包括：通过设于所述支撑导向杆侧边的一所述连接固定板与所述正反牙模组连接联动的第二夹具定位板，固接所述第二夹具定位板和所述连接固定板、测试夹具朝向所述夹具头旋转顶出结构的夹具底板。
[0017]优选地，所述限位结构包括：一侧面为开口结构、且呈凵字型地套设于所述支撑板上侧边的限位罩，成型于所述限位罩与所述支撑板侧边抵接的一面上的若干过孔，及穿过所述过孔、且两端延长出所述限位罩外的限位感应器。
[0018]优选地，所述上料结构包括：设置有间距的一组不可旋转气缸，连接两所述气缸、由所述气缸带动升降的上料板，及设于所述气缸上端的上料座固定柱。
[0019]优选地，所述点焊机构包括：点焊固定座，贯穿所述点焊固定座的顶出点焊结构，设于所述点焊固定座旁侧、用于顶起焊头的顶起结构，设于所述点焊固定座旁侧、且设于所述顶起结构正上方的点焊下压气缸，及设于所述点焊固定座上、与所述点焊下压气缸连接、设于所述点焊下压气缸和所述顶起结构之间的缓冲结构，设于所述点焊固定座上、由连接臂固接、延伸出所述点焊固定座外侧且与所述焊头正相对设置的点焊顶轴气缸结构，及设于所述点焊固定座内、且夹持所述顶出点焊结构的电动转位夹头。
[0020]优选地，所述缓冲结构包括：设于所述点焊固定座上的缓冲支撑架，设于所述缓冲支撑架上端、一端通过支撑横板与所述点焊下压气缸连接的正反缓冲弹性件。
[0021]优选地，所述顶起结构，所述点焊下压气缸及所述缓冲结构设置于同一直线上，且与所述顶出点焊结构和所述点焊顶轴气缸结构的点焊顶轴垂直设置。
[0022]本技术的点焊测试一体机，通过将所述夹具头旋转顶出结构设于所述支撑板一面侧面上、旋转及推出嗦咀夹具，所述正反驱动电机结构设于所述夹具头旋转顶出结构上方，推动所述正反牙模组带动所述测试夹具结构和所述夹具头旋转顶出结构相向运动，生产过程中，所述夹具头旋转顶出结构和所述正反驱动电机结构同时动作，与现有技术相比：缩短了动作行程，进而节省了动作时间，从而使得本工序在生产过程中与上料结构的上料工序效率同步，具有结构设置合理、有效提高生产效率的特点。
附图说明
[0023]图1为本技术
技术介绍
的结构示意图。
[0024]图2为本技术点焊测试一体机一实施例的结构示意图。
[0025]图3为本技术点焊测试一体机耐压测试机构一实施例的结构示意图。
[0026]图4为本技术点焊机构一实施例的结构示意图。
[0027]说明书附图部分标号说明:
[0028]A
‑
机箱，B
‑
链式输送线，C
‑
上料结构，D
‑
耐压测试机构，E
‑
点焊机构，E1
‑
点焊固定座，E2
‑
顶出点焊结构，E21
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焊头，E3
‑
顶起结构，E4
‑
点焊下压气缸，E5缓冲结构，E51
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缓冲支撑架，E52
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支撑横板，E53
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正反缓冲弹性件，E6
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点焊顶轴气缸结构，E61
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.点焊测试一体机，包括：机箱，设于所述机箱上的上的链式输送线，依次设于所述链式输送线上的上料结构、耐压测试机构、点焊机构、综合测试机构、不合格品捡出机构及取出机构，其特征在于，所述耐压测试机构包括：测试支撑座，包括两支撑柱及设于两所述支撑柱一端的支撑板；夹具测试结构，包括设于所述支撑板一侧面上的支撑导向杆，设于所述支撑板所述侧面上、且设于所述支撑导向杆上、可相向运动的测试夹具结构及夹具头旋转顶出结构；所述夹具头旋转顶出结构上设置有嗦咀夹具；正反驱动电机结构，包括：设于所述支撑导向杆上方的第二支撑导向杆，设于所述第二支撑导向杆一端、且设于所述支撑板一侧边驱动所述第二支撑导向杆正反转的驱动开合电机；感应限位结构，分别通过连接固定板带动所述测试夹具结构和所述夹具头旋转顶出结构相向运动的正反牙模组，及套设于所述支撑板上侧边、对所述正反牙模组限位的限位结构，所述正反牙模组由所述正反驱动电机结构驱动；上料结构，设于所述测试支撑座旁侧、用于在生产过程中顶起转子至所述嗦咀夹具。2.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述支撑导向杆与所述第二支撑导向杆平行地设于所述支撑板上，所述驱动开合电机设于所述支撑板旁侧、驱动所述支撑导向杆正反转。3.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述驱动开合电机和所述夹具头旋转顶出结构的顶出气缸气缸顶出结构分别设于所述测试夹具结构两端。4.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述夹具头旋转顶出结构包括：贯穿于所述支撑导向杆上、一侧边与所述支撑板抵接且与一所述连接固定板抵接的第一固定板，可转动地设于所述第一固定板一面上、一侧面与所述连接固定板抵接的第一转动结构，设于所述第一固定板所述一面上、且设于所述第一转动结构下方顶出所述嗦咀夹具的顶出气缸，及设于所述第一固定板另一面、连接所述第一转动结构和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳涛，梁康裕，
申请(专利权)人：广东集捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：