一种高效经济型低温催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效经济型低温催化剂的制备方法，其技术方案是：具体步骤如下：S1、第一溶液制备；S2、第二溶液制备；S3、凝胶：在酸式滴定管内加入TiO2、Mn和Ce，将第二溶液倒入酸式滴定管中，以均匀缓慢的速度缓缓加入第一溶液，并在加入过程中通过电动搅拌杆持续搅拌，放置至形成凝胶；S4、干燥；S5、研磨；S6、浸渍；S7、干燥；S8、研磨；S9、烟气模拟，一种高效经济型低温催化剂的制备方法有益效果是：采用凝胶和浸渍两者相结合的方法制备低温的催化剂，催化剂低温活性高，催化剂寿命长，化学材料纯度要求低，造成成本低，制备效率高，且NO的转化率高，流程清晰，制备方法简单，操作安全，脱硝性能显著。性能显著。

【技术实现步骤摘要】
一种高效经济型低温催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及低温催化剂的制备方法
，具体涉及一种高效经济型低温催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，国内几乎所有的焦炉烟气都未能实现NO的达标排放，世界上采用的较为成熟的技术是氨选择性催化还原法脱除焦炉烟气中的NO，从节约能耗并尽量减少对原有设备进行改造的角度，开发成熟的高效低温SCR脱硝催化材料显得十分必要。
[0003]现有的催化剂活性低，催化剂寿命短，化学材料纯度要求较高，造成成本高，多种原材料的分批次添加，给混炼工艺把控也带来难度，且对NO的转化率低。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种高效经济型低温催化剂的制备方法，以解决催化剂活性低，催化剂寿命短，化学材料纯度要求较高，造成成本高，多种原材料的分批次添加，给混炼工艺把控也带来难度，且对NO的转化率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效经济型低温催化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0006]S1、第一溶液制备：取少量的酞酸丁酯与100mL的无水乙醇置于烧杯中，向其中加入冰醋酸并得到第一溶液，将第一溶液放置于磁力搅拌器上进行搅拌直到混合均匀；
[0007]S2、第二溶液制备：在另一烧杯倒入45mL的无水乙醇、和少量的蒸馏水并通过搅拌棒进行搅拌，直到混合均匀并得到第二溶液，在混合的第二溶液内滴入少量的浓硝酸，从而对第二溶液的PH值进行调节，使第二溶液的pH值达到1
‑
2；/>[0008]S3、凝胶：在酸式滴定管内加入TiO2、Mn和Ce，将第二溶液倒入酸式滴定管中，以均匀缓慢的速度缓缓加入第一溶液，并在加入过程中通过电动搅拌杆持续搅拌，放置至形成凝胶；
[0009]S4、干燥调节烘箱温度，并将凝胶液放入烘箱内进行干燥，干燥完成后将其放入马弗炉中焙烧并得到催化剂载体颗粒；
[0010]S5、研磨：将得到的催化剂颗粒放入研磨机中进行研磨，研磨成粉末即可；
[0011]S6、浸渍：将50％硝酸锰溶液和40％的六水合硝酸铈晶体置于烧杯中并且溶于蒸馏水进行混合，混合均匀后取一定量的TiO2、Mn和Ce粉末浸于其中并得到第三溶液，将S4中催化剂载体颗粒放入第三溶液一起进行浸渍；
[0012]S7、干燥：将第三溶液放入烘箱内进行干燥，干燥完成后将其放入马弗炉中焙烧并得到新的催化剂载体颗粒；
[0013]S8、研磨：将得到的新的催化剂载体颗粒放入研磨机中进行研磨筛分，选择20
‑
40目的催化剂备用。
[0014]S9、烟气模拟：利用烟气分析仪检测烟气中各组分浓度，将催化剂装填进入，检测
并分析烟气中的NO的进口浓度和出口浓度。
[0015]优选的，所述步骤S1中，冰醋酸的加入量控制在15
‑
25ml。
[0016]优选的，所述步骤S2中，浓硝酸的加入量控制在4
‑
8ml。
[0017]优选的，所述步骤S3中，电动搅拌杆转速控制在200r/min。
[0018]优选的，所述步骤S4中，烘箱温度控制在105℃，干燥时间控制在8
‑
10h，马弗炉温度控制在500℃，焙烧时间控制在4
‑
5h。
[0019]优选的，所述步骤S5中，研磨时间控制在5
‑
10min。
[0020]优选的，所述步骤S6中，浸渍时间控制在3
‑
4h。
[0021]优选的，所述步骤S7中，烘箱温度控制在105℃，干燥时间控制在8
‑
10h，马弗炉温度控制在500℃，焙烧时间控制在4
‑
5h。
[0022]优选的，所述步骤S8中，研磨时间控制在6
‑
10min。
[0023]本专利技术实施例具有如下优点：
[0024]采用凝胶和浸渍两者相结合的方法制备低温的催化剂，催化剂低温活性高，催化剂寿命长，化学材料纯度要求低，造成成本低，制备效率高，且NO的转化率高，流程清晰，制备方法简单，操作安全，脱硝性能显著。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施列1：
[0027]本专利技术提供的一种高效经济型低温催化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0028]S1、第一溶液制备：取少量的酞酸丁酯与100mL的无水乙醇置于烧杯中，向其中加入冰醋酸并得到第一溶液，将第一溶液放置于磁力搅拌器上进行搅拌直到混合均匀，冰醋酸的加入量控制在15
‑
25ml；
[0029]S2、第二溶液制备：在另一烧杯倒入45mL的无水乙醇、和少量的蒸馏水并通过搅拌棒进行搅拌，直到混合均匀并得到第二溶液，在混合的第二溶液内滴入少量的浓硝酸，从而对第二溶液的PH值进行调节，使第二溶液的pH值达到1
‑
2，浓硝酸的加入量控制在4
‑
8ml；
[0030]S3、凝胶：在酸式滴定管内加入TiO2、Mn和Ce，将第二溶液倒入酸式滴定管中，以均匀缓慢的速度缓缓加入第一溶液，并在加入过程中通过电动搅拌杆持续搅拌，放置至形成凝胶，电动搅拌杆转速控制在200r/min；
[0031]S4、干燥调节烘箱温度，并将凝胶液放入烘箱内进行干燥，干燥完成后将其放入马弗炉中焙烧并得到催化剂载体颗粒，烘箱温度控制在105℃，干燥时间控制在8h，马弗炉温度控制在500℃，焙烧时间控制在4h；
[0032]S5、研磨：将得到的催化剂颗粒放入研磨机中进行研磨，研磨成粉末即可，研磨时间控制在5
‑
10min；
[0033]S6、浸渍：将50％硝酸锰溶液和40％的六水合硝酸铈晶体置于烧杯中并且溶于蒸馏水进行混合，混合均匀后取一定量的TiO2、Mn和Ce粉末浸于其中并得到第三溶液，将S4中
催化剂载体颗粒放入第三溶液一起进行浸渍，浸渍时间控制在3h；
[0034]S7、干燥：将第三溶液放入烘箱内进行干燥，干燥完成后将其放入马弗炉中焙烧并得到新的催化剂载体颗粒，烘箱温度控制在105℃，干燥时间控制在8h，马弗炉温度控制在500℃，焙烧时间控制在4h；
[0035]S8、研磨：将得到的新的催化剂载体颗粒放入研磨机中进行研磨筛分，选择20
‑
40目的催化剂备用，研磨时间控制在6
‑
10min。
[0036]S9、烟气模拟：利用烟气分析仪检测烟气中各组分浓度，将催化剂装填进入，检测并分析烟气中的NO的进口浓度和出口浓度。
[0037]实施列2：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效经济型低温催化剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、第一溶液制备：取少量的酞酸丁酯与100 mL的无水乙醇置于烧杯中，向其中加入冰醋酸并得到第一溶液，将第一溶液放置于磁力搅拌器上进行搅拌直到混合均匀；S2、第二溶液制备：在另一烧杯倒入45 mL的无水乙醇、和少量的蒸馏水并通过搅拌棒进行搅拌，直到混合均匀并得到第二溶液，在混合的第二溶液内滴入少量的浓硝酸，从而对第二溶液的PH值进行调节，使第二溶液的pH值达到1
‑
2；S3、凝胶：在酸式滴定管内加入TiO
2、
Mn和Ce，将第二溶液倒入酸式滴定管中，以均匀缓慢的速度缓缓加入第一溶液，并在加入过程中通过电动搅拌杆持续搅拌，放置至形成凝胶；S4、干燥：调节烘箱温度，并将凝胶液放入烘箱内进行干燥，干燥完成后将其放入马弗炉中焙烧并得到催化剂载体颗粒；S5、研磨：将得到的催化剂颗粒放入研磨机中进行研磨，研磨成粉末即可；S6、浸渍：将50%硝酸锰溶液和40%的六水合硝酸铈晶体置于烧杯中并且溶于蒸馏水进行混合，混合均匀后取一定量的TiO2、Mn和Ce粉末浸于其中并得到第三溶液，将S4中催化剂载体颗粒放入第三溶液一起进行浸渍；S7、干燥：将第三溶液放入烘箱内进行干燥，干燥完成后将其放入马弗炉中焙烧并得到新的催化剂载体颗粒；S8、研磨：将得到的新的催化剂载体颗粒放入研磨机中进行研磨筛分，选择20
‑
40目的催化剂备用；S9、烟气模拟：利用烟气分析仪检测烟气中各组分浓度，将催化剂装填进入，检测并分析烟气中的NO的进口浓度和...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪熙，王云枫，陈雷，王金龙，彭浩，刘安康，王明秀，范小芳，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：