一种锯片打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锯片打孔装置，包括工作台，工作台的上表面连接有转盘，且转盘的内部开设有第一限位槽，并且第一限位槽的内部贯穿安装有限位杆，限位杆的上端贯穿第一限位槽设置有夹板，且夹板的外壁设置有锯片主体，在不改变原有锯片打孔装置工作原理的基础上，对锯片的安装定位方式进行了优化调整，通过固定杆、弹簧和转板等零件之间的相互配合作用，可通过锯片中心处的槽孔将锯片套合在三组夹板的外壁处，紧接着通过旋转转轴带动转板进行旋转，利用转盘的同步旋转使得三组第一限位槽对三组限位杆产生挤压推动作用，且在三组复位机构的加持下使得三组夹板能够同步扩开并同步将锯片卡合，从而方便对不同尺寸的锯片进行夹持固定。夹持固定。夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片打孔装置


[0001]本技术涉及锯片加工
，尤其涉及一种锯片打孔装置。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，而锯片在实际的机床上使用时往往会根据需求进行打孔，孔径的选择是通过相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120
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230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
[0003]目前现有的锯片打孔装置虽然能够满足简单的锯片钻孔需求，但是在实际的生产加工过程中，不同尺寸的锯片往往需要更换不同型号的打孔装置，十分麻烦，因此亟需一种方便对不同尺寸的锯片进行夹持固定和打孔的装置。
[0004]另外，现有的锯片打孔装置一般是将锯片的中心孔槽套合在固定杆的外壁并利用锯片自身的重力进行固定，固定的效果较差，而且在液压钻孔过程中锯片易发生倾斜，存在较大的弊端。
[0005]目前，针对上述问题，在原有锯片打孔装置的基础上进行创新设计。
技术内容
[0006]本技术的目的是提供一种锯片打孔装置，具有稳定性高和方便根据锯片的尺寸进行调节的功能。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种锯片打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面连接有转盘，且转盘的内部开设有第一限位槽，并且第一限位槽的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的上端贯穿第一限位槽设置有夹板，且夹板的外壁设置有锯片主体，并且限位杆的下端贯穿工作台安装有复位机构，所述转盘的外壁固定有转板，且转板的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有限位块的一端，且限位块的另一端贯穿第二限位槽安装有转轴，所述转轴的外壁套合有固定板的一端，且固定板的另一端固定于工作台的上表面，并且工作台的上表面固定安装有钻孔机构。
[0009]进一步设置为：所述转盘的正视为“T”字型结构，且转盘与工作台为转动连接，并且第一限位槽在转盘的内部等角度开设有三组，所述限位杆通过第一限位槽与转盘构成卡合式的滑动结构。
[0010]进一步设置为：所述限位杆和夹板均在工作台的上表面等角度分布有三组，且夹
板的上下端均设置为锤头状，并且锯片主体与三组所述夹板均为卡合连接。
[0011]进一步设置为：所述复位机构包括滑槽、固定杆和弹簧，且工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定杆，且限位杆的下端贯穿滑槽套合于固定杆的外壁，并且固定杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接于滑槽的内壁，且弹簧的另一端固定于限位杆的端部。
[0012]进一步设置为：所述限位杆的下端设置为矩形结构，且限位杆通过弹簧和固定杆与滑槽构成卡合滑动式的伸缩结构，并且复位机构在工作台的内部等角度分布有三组。
[0013]进一步设置为：所述限位块的一端通过第二限位槽与转板构成卡合式的滑动结构，且限位块的另一端与转轴为螺纹连接，并且限位块的下表面与工作台的上表面相互贴合。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1)、在不改变原有锯片打孔装置工作原理的基础上，对锯片的安装定位方式进行了优化调整，通过固定杆、弹簧和转板等零件之间的相互配合作用，可通过锯片中心处的槽孔将锯片套合在三组夹板的外壁处，紧接着通过旋转转轴带动转板进行旋转，利用转盘的同步旋转使得三组第一限位槽对三组限位杆产生挤压推动作用，且在三组复位机构的加持下使得三组夹板能够同步扩开并同步将锯片卡合，从而方便对不同尺寸的锯片进行夹持固定。
[0016](2)、另外，在上述的基础上，利用三组可同步进行扩开或者收缩的夹板对锯片进行固定，且三组夹板为等角度设置，因此利用三角度的稳定原理以及三组复位机构的复位作用下使得三组夹板能够牢牢对锯片的中心处产生卡合定位作用，保证锯片进行打孔过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中部分就截取放大结构示意图；
[0019]图3是本技术转盘的俯视安装结构示意图；
[0020]图4是本技术锯片主体的俯视安装结构示意图；
[0021]图5是本技术钻孔机构的俯视安装结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、转盘；3、第一限位槽；4、限位杆；5、夹板；6、锯片主体；7、复位机构；701、滑槽；702、固定杆；703、弹簧；8、转板；9、第二限位槽；10、限位块；11、转轴；12、固定板；13、钻孔机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
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5，为本技术公开的一种锯片打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面连接有转盘2，且转盘2的内部开设有第一限位槽3，并且第一限位槽3的内部贯穿安装有限位杆4，限位杆4的上端贯穿第一限位槽3设置有夹板5，且夹板5的外壁设置有锯片主体6，并且限位杆4的下端贯穿工作台1安装有复位机构7，转盘2的外壁固定有转板8，且转板8
的内部开设有第二限位槽9，第二限位槽9的内部设置有限位块10的一端，且限位块10的另一端贯穿第二限位槽9安装有转轴11，转轴11的外壁套合有固定板12的一端，且固定板12的另一端固定于工作台1的上表面，并且工作台1的上表面固定安装有钻孔机构13。
[0025]转盘2的正视为“T”字型结构，且转盘2与工作台1为转动连接，并且第一限位槽3在转盘2的内部等角度开设有三组，限位杆4通过第一限位槽3与转盘2构成卡合式的滑动结构，保证了转盘2能够稳定的在工作台1的上表面进行旋转，且当转盘2旋转时会通过三组第一限位槽3同步对三组限位杆4施加推拉作用。
[0026]限位杆4和夹板5均在工作台1的上表面等角度分布有三组，且夹板5的上下端均设置为锤头状，并且锯片主体6与三组夹板5均为卡合连接，保证了锯片主体6能够稳定的卡合三组夹板5之间。
[0027]复位机构7包括滑槽701、固定杆702和弹簧703，且工作台1的内部开设有滑槽701，滑槽701的内部固定有固定杆702，且限位杆4的下端贯穿滑槽701套合于固定杆702的外壁，并且固定杆702的外壁缠绕有弹簧703，弹簧703的一端焊接于滑槽701的内壁，且弹簧703的另一端固定于限位杆4的端部，该复位机构7的设置为三组限位杆4同步提供了限位以及复位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面连接有转盘(2)，且转盘(2)的内部开设有第一限位槽(3)，并且第一限位槽(3)的内部贯穿安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的上端贯穿第一限位槽(3)设置有夹板(5)，且夹板(5)的外壁设置有锯片主体(6)，并且限位杆(4)的下端贯穿工作台(1)安装有复位机构(7)，所述转盘(2)的外壁固定有转板(8)，且转板(8)的内部开设有第二限位槽(9)，所述第二限位槽(9)的内部设置有限位块(10)的一端，且限位块(10)的另一端贯穿第二限位槽(9)安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁套合有固定板(12)的一端，且固定板(12)的另一端固定于工作台(1)的上表面，并且工作台(1)的上表面固定安装有钻孔机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种锯片打孔装置，其特征在于：所述转盘(2)的正视为“T”字型结构，且转盘(2)与工作台(1)为转动连接，并且第一限位槽(3)在转盘(2)的内部等角度开设有三组，所述限位杆(4)通过第一限位槽(3)与转盘(2)构成卡合式的滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种锯片打孔装置，其特征在于：所述限位杆(4)和夹板(5)均在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱学，
申请(专利权)人：青岛宏硕锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：