一种新型真空化工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空化工生产设备，包括箱体、支撑底座和支撑架，所述支撑底座的顶部通过螺栓安装有箱体，所述箱体的顶部通过定位板设置有伺服电机且伺服电机的一端通过安装板安装有真空泵，所述真空泵的一端通过螺栓安装有压力表，所述箱体的一侧通过安装座安装有取料泵，所述取料泵的输入端连接取料管且取料管的另一端部位于箱体内，所述箱体的顶部一端设置有冲洗管且冲洗管上设置有控制阀。该新型化工生产设备具有抽真空的功能，具有空气净化的效果，能实现自动排料，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空化工生产设备


[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及一种新型真空化工生产设备。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。
[0003]现有的化工生产设备存在以下缺点：1、化工生产设备不具有抽真空的功能；2、不具有空气净化的效果；3、不能实现自动排料。为此，我们提出一种新型真空化工生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型真空化工生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型真空化工生产设备，包括箱体、支撑底座和支撑架，所述支撑底座的顶部通过螺栓安装有箱体，所述箱体的顶部通过定位板设置有伺服电机且伺服电机的一端通过安装板安装有真空泵，所述真空泵的一端通过螺栓安装有压力表，所述箱体的一侧通过安装座安装有取料泵，所述取料泵的输入端连接取料管且取料管的另一端部位于箱体内，所述箱体的顶部一端设置有冲洗管且冲洗管上设置有控制阀。
[0007]进一步地，所述箱体的一端通过螺栓安装有UV光解净化器，所述箱体的另一侧设置有进料口且进料口的顶部通过转轴连接密封盖，所述进料口的下端通过螺栓安装有电加热器，所述电加热器的一端通过螺钉安装有温控器且温控器的检测探头和电加热器的加热端均位于箱体内，所述温控器的输出端与电加热器的输入端通过导线构成电连接。
[0008]进一步地，所述压力表的检测探头和真空泵的吸气端均位于箱体内；压力表便于检测箱体内的压力数值，便于人员知晓。
[0009]进一步地，所述箱体内设置有搅拌杆且伺服电机的输出端通过螺栓连接搅拌杆；开启伺服电机带动搅拌杆快速转动将箱体内的化工生产原料混合均匀。
[0010]进一步地，所述取料泵的输出端连接卸料管，所述支撑底座的底部通过螺栓安装有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种新型真空化工生产设备，打开密封盖便于将生产原料加入到箱体内，关闭密封盖，开启真空泵将箱体内抽真空并且通过压力表便于检测箱体内的压力数值，便于人员知晓，使箱体内处于真空状态。
[0013]2.本技术一种新型真空化工生产设备，开启伺服电机带动搅拌杆快速转动将箱体内的化工生产原料混合均匀，开启电加热器对箱体内进行加热，提高箱体内的温度，提高化工反应速率，反应完成后，通过取料泵便于完成自动取料，节省人力物力。
[0014]3.本技术一种新型真空化工生产设备，当对箱体内冲洗时，开启控制阀利用冲洗管将洁净水通入到箱体内，实现清洁，开启UV光解净化器，工作时产生的UV紫外线光束照射气体，破坏分子键，将有毒有害气体分解为无毒无害的气体，从而防止污染。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型真空化工生产设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种新型真空化工生产设备的侧视图。
[0017]图3为本技术一种新型真空化工生产设备的搅拌杆结构示意图。
[0018]图中：1、冲洗管；2、伺服电机；3、箱体；4、压力表；5、真空泵；6、支撑架；7、UV光解净化器；8、取料泵；9、取料管；10、卸料管；11、支撑底座；12、密封盖；13、进料口；14、温控器；15、电加热器；16、搅拌杆；17、控制阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种新型真空化工生产设备，包括箱体3、支撑底座11和支撑架6，所述支撑底座11的顶部通过螺栓安装有箱体3，所述箱体3的顶部通过定位板设置有伺服电机2且伺服电机2的一端通过安装板安装有真空泵5，所述真空泵5的一端通过螺栓安装有压力表4，所述箱体3的一侧通过安装座安装有取料泵8，所述取料泵8的输入端连接取料管9且取料管9的另一端部位于箱体3内，所述箱体3的顶部一端设置有冲洗管1且冲洗管1上设置有控制阀17。
[0021]其中，所述箱体3的一端通过螺栓安装有UV光解净化器7，所述箱体3的另一侧设置有进料口13且进料口13的顶部通过转轴连接密封盖12，所述进料口13的下端通过螺栓安装有电加热器15，所述电加热器15的一端通过螺钉安装有温控器14且温控器14的检测探头和电加热器15的加热端均位于箱体3内，所述温控器14的输出端与电加热器15的输入端通过导线构成电连接。
[0022]本实施例中如图2所示，利用温控器14自动控制电加热器15的加热温度，使化工生产效率更高，产品质量更好。
[0023]其中，所述压力表4的检测探头和真空泵5的吸气端均位于箱体3内。
[0024]本实施例中如图1所示，通过压力表4便于检测箱体3内的压力数值，便于人员知晓。
[0025]其中，所述箱体3内设置有搅拌杆16且伺服电机2的输出端通过螺栓连接搅拌杆16。
[0026]本实施例中如图1、3所示，开启伺服电机2带动搅拌杆16快速转动将箱体3内的化工生产原料混合均匀。
[0027]其中，所述取料泵8的输出端连接卸料管10，所述支撑底座11的底部通过螺栓安装有支撑架6。
[0028]需要说明的是，本技术为一种新型真空化工生产设备，工作时，打开密封盖12便于将生产原料加入到箱体3内，关闭密封盖12，开启真空泵5将箱体3内抽真空并且通过压
力表4便于检测箱体3内的压力数值，便于人员知晓，使箱体3内处于真空状态，开启伺服电机2带动搅拌杆16快速转动将箱体3内的化工生产原料混合均匀，开启电加热器15对箱体3内进行加热，提高箱体3内的温度，提高化工反应速率，反应完成后，通过取料泵8便于完成自动取料，节省人力物力，当对箱体3内冲洗时，开启控制阀17利用冲洗管1将洁净水通入到箱体3内，实现清洁，开启UV光解净化器7，工作时产生的UV紫外线光束照射气体，破坏分子键，将有毒有害气体分解为无毒无害的气体，从而防止污染。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空化工生产设备，包括箱体(3)、支撑底座(11)和支撑架(6)，其特征在于：所述支撑底座(11)的顶部通过螺栓安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部通过定位板设置有伺服电机(2)且伺服电机(2)的一端通过安装板安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的一端通过螺栓安装有压力表(4)，所述箱体(3)的一侧通过安装座安装有取料泵(8)，所述取料泵(8)的输入端连接取料管(9)且取料管(9)的另一端部位于箱体(3)内，所述箱体(3)的顶部一端设置有冲洗管(1)且冲洗管(1)上设置有控制阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型真空化工生产设备，其特征在于：所述箱体(3)的一端通过螺栓安装有UV光解净化器(7)，所述箱体(3)的另一侧设置有进料口(13)且进料口(13)的顶部通过转轴连接密封盖(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，
申请(专利权)人：枣庄市志恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：