一种高精度、小体积的角位移传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度、小体积的角位移传感器，包括转轴、外壳、盖板、轴承、绝缘套管、簧片组件、电阻体和引线，转轴穿过外壳并通过轴承与外壳连接，转轴穿过电阻体的中心通孔和绝缘套管的中心通孔，盖板与外壳连接，簧片组件与绝缘套管连接，簧片组件包括两个簧片和环形金属片，两个簧片分别与环形金属片的相对两端焊接连接，转轴穿过环形金属片的中心通孔，环形金属片与绝缘套管通过铆钉连接。本实用新型专利技术将两个簧片焊接在同一个环形金属片上形成一体化结构的簧片组件，且两个簧片分别焊接于环形金属片的相对两端，提高了两个簧片之间的导电性能，提高了传感器精度，两个簧片位于同一个圆环上，减小了径向占用空间和产品体积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度、小体积的角位移传感器


[0001]本技术涉及一种角位移传感器(或电位器)，尤其涉及一种高精度、小体积的角位移传感器，属于传感器(或电位器)生产领域。

技术介绍

[0002]角位移传感器(或电位器)广泛应用于船舶、航空、航天、兵器、船舶等整机系统等，用于控制和反馈角度位置信号，目前大部分角位移传感器结构和空间尺寸较大，这种结构会增大传感器的轴向长度和体积不利于整个传感器的小型化设计，而在航天等领域，传感器的微型化需求越来越迫切。
[0003]如图1所示，一种典型结构的传统角位移传感器(或电位器)，包括转轴1、外壳2、盖板10、绝缘套管6、集流环9、第一簧片7、第二簧片8、电阻体5和引线4，转轴1穿过外壳2并通过轴承3与外壳2连接，转轴1穿过绝缘套管6的中心通孔，绝缘套管6穿过电阻体5的中心通孔，集流环9套装在绝缘套管6上，第一簧片7通过铆钉安装在集流环9上，第二簧片8通过铆钉安装在电阻体5上，引线4与电阻体5连接，盖板10与外壳2连接。
[0004]上述传统角位移传感器的缺陷在于：第一簧片7通过铆钉安装在集流环9上，第二簧片8通过铆钉安装在电阻体5上，第一簧片7和第二簧片8分别位于内环和外环上，需要占用更多径向空间，从而增大产品外径和体积，同时，两个簧片分别通过铆钉连接，一定程度增加了连接电阻，降低了传感器精度，而且安装比较麻烦；绝缘套管6穿过电阻体5的中心通孔，集流环9套装在绝缘套管6上，这种结构同样会占用更多径向空间，从而增大产品外径和体积；另外，转轴1的内端置于盖板10内，不能实现二次调节。
[0005]综上，传统角位移传感器由于体积难以微型化、精度不够高的原因难以应用于新型智能机器人和无人机等对空间尺寸要求高且精度和可靠性要求高的场合。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用一体化簧片组件的高精度、小体积的角位移传感器。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种高精度、小体积的角位移传感器，包括转轴、外壳、盖板、轴承、绝缘套管、簧片组件、电阻体和引线，所述转轴穿过所述外壳并通过所述轴承与所述外壳连接，所述转轴穿过所述电阻体的中心通孔和所述绝缘套管的中心通孔，所述盖板与所述外壳连接，所述簧片组件与所述绝缘套管连接，所述簧片组件包括两个簧片和环形金属片，两个所述簧片分别与所述环形金属片的相对两端焊接连接，所述转轴穿过所述环形金属片的中心通孔，所述环形金属片与所述绝缘套管通过铆钉连接。
[0009]作为优选，为了对绝缘套管实现更好的定位以防止其相对于转轴旋转，所述转轴上靠近所述盖板的一段设有“一”字形的开口槽，所述绝缘套管上靠近所述盖板的一侧表面中心位置设有沉孔，所述沉孔的孔径大于所述绝缘套管的中心通孔的孔径，所述沉孔的相
对两侧孔壁设有沉孔凹槽，“十”字形的定位板同时置于所述转轴的开口槽、所述沉孔和两个所述沉孔凹槽内。
[0010]作为优选，为了便于进行二次调节，所述盖板的中心位置设有中心通孔，所述转轴上与所述开口槽对应的一端穿过所述盖板的中心通孔后置于所述盖板外。
[0011]作为优选，为了更加稳定可靠地安装转轴，所述轴承包括并列安装的第一轴承和第二轴承。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术将两个簧片焊接在同一个环形金属片上形成一体化结构的簧片组件，且两个簧片分别焊接于环形金属片的相对两端，提高了两个簧片之间的导电性能，提高了传感器精度，两个簧片位于同一个圆环上，减小了径向占用空间和产品体积；同时通过将簧片组件直接与绝缘套管连接，省去了传统集流环，且绝缘套管不用穿过电阻体的中心通孔，进一步减小了各部件的径向占用空间和产品体积，使本技术所述高精度、小体积的角位移传感器能够应用于新型智能机器人和无人机等对空间尺寸要求高且精度和可靠性要求高的场合。
附图说明
[0014]图1是传统角位移传感器的主视剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术所述高精度、小体积的角位移传感器组装前的立体爆炸图；
[0016]图3是本技术所述高精度、小体积的角位移传感器组装后的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图2和图3所示，本技术所述高精度、小体积的角位移传感器包括转轴11、外壳14、盖板26、轴承、绝缘套管21、簧片组件、电阻体18和引线28，转轴11穿过外壳14并通过所述轴承与外壳14连接，转轴11穿过电阻体18的中心通孔和绝缘套管21的中心通孔，盖板26与外壳14连接，所述簧片组件与绝缘套管21连接，所述簧片组件包括两个簧片19和环形金属片20(优选铜片)，两个簧片19分别与环形金属片20的相对两端焊接连接，转轴11穿过环形金属片20的中心通孔，环形金属片20与绝缘套管21通过铆钉24连接。作为优选，转轴11上靠近所述盖板的一段设有“一”字形的开口槽12，绝缘套管21上靠近盖板26的一侧表面中心位置设有沉孔22，沉孔22的孔径大于绝缘套管21的中心通孔的孔径，沉孔22的相对两侧孔壁设有沉孔凹槽23，“十”字形的定位板25同时置于转轴11的开口槽12、沉孔22和两个沉孔凹槽23内；盖板26的中心位置设有中心通孔27，转轴11上与开口槽12对应的一端穿过盖板26的中心通孔27后置于盖板26外；所述轴承包括并列安装的第一轴承13和第二轴承16。图2中还示出了外壳14上外凸的安装部15和用于对轴承限位的开口挡圈17。
[0019]如图2和图3所示，应用时，被检测设备的旋转件(图中未示)与转轴11连接并带动转轴11旋转，转轴11带动绝缘套管21和簧片组件同步旋转，一个簧片19在电阻体18的工作带上接触滑动，另一个簧片19在电阻体18上的导电带上接触滑动，两个簧片19之间通过环形金属片20传输电信号，将变化的电信号通过引线28传输给外部的处理器，实现角位移检
测目的。
[0020]说明：上述各部件与
技术介绍
部件同名的，具有相互对应的关系，但因为相应结构发生了变化或需要适应性变化，所以采用了不同标记数字。
[0021]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度、小体积的角位移传感器，包括转轴、外壳、盖板、轴承、绝缘套管、簧片组件、电阻体和引线，所述转轴穿过所述外壳并通过所述轴承与所述外壳连接，所述转轴穿过所述电阻体的中心通孔和所述绝缘套管的中心通孔，所述盖板与所述外壳连接，所述簧片组件与所述绝缘套管连接，其特征在于：所述簧片组件包括两个簧片和环形金属片，两个所述簧片分别与所述环形金属片的相对两端焊接连接，所述转轴穿过所述环形金属片的中心通孔，所述环形金属片与所述绝缘套管通过铆钉连接。2.根据权利要求1所述的高精度、小体积的角位移传感器，其特征在于：所述转轴上靠近所述盖板的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永胜，胡佑朴，鲍红军，唐飞，杜长春，于四辉，刘靖宇，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：