纸箱生产用的自动化粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸箱生产设备技术领域，且公开了纸箱生产用的自动化粘合装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述工作台的上端设置有连接侧板，所述连接侧板的上端固定连接有顶板。该纸箱生产用的自动化粘合装置，利用伸缩气缸二推动安装板向下移动，从而橡胶吸盘吸附放置板上的纸板，吸附完成后，伸缩气缸二带动安装板复位，然后驱动电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动滑块移动，从而带动纸板移动，对纸板进行胶水的涂覆，将涂覆胶水的纸板移动覆盖在新的纸板上，实现粘合，最后将粘合的纸板输送至出料平台上，方便工人拿取，实现自动化粘合，减少工人的工作量，同时方便进行纸板粘合的对齐工作，大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
纸箱生产用的自动化粘合装置


[0001]本技术涉及纸箱生产设备
，具体为纸箱生产用的自动化粘合装置。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板，在纸箱生产过程中，为了提高纸箱的质量，经常会将多层纸板粘合成厚度较大的纸箱板。
[0003]现有的纸箱生产过程中，涂胶粘合都需要人工进行手工操作，人工粘合时，工人在对齐两张纸板较为耗时耗力，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了纸箱生产用的自动化粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纸箱生产过程中，涂胶粘合都需要人工进行手工操作，人工粘合时，工人在对齐两张纸板较为耗时耗力，大大降低了工作效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纸箱生产用的自动化粘合装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述工作台的上端设置有连接侧板，所述连接侧板的上端固定连接有顶板，所述工作台上端的左侧设置有第一纸板限位组件，所述工作台的上端位于第一纸板限位组件的右侧设置有涂胶组件，所述工作台的上端位于涂胶组件的右侧设置有第二纸板限位组件，所述工作台的上端位于第二纸板限位组件的右侧设置有出料平台，所述顶板的下端安装有输送组件，所述顶板的内部安装有驱动组件。
[0008]优选的，所述连接侧板位于工作台的前后两侧对称设置有两个，且两个所述连接侧板的上端和顶板固定连接，两个所述连接侧板的下端和工作台固定连接，方便纸板的加工和输送。
[0009]优选的，所述第一纸板限位组件包括伸缩杆、放置板、伸缩弹簧、第一限位板和第二限位板，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有放置板，所述伸缩杆上端的外侧套接有伸缩弹簧，所述放置板上端的边侧安装有第一限位板，所述放置板的表面位于第一限位板的边侧安装有第二限位板，将纸板放置在放置板上，方便拿取。
[0010]优选的，所述伸缩杆设置有四个，且每个所述伸缩杆的下端和工作台固定连接，所述伸缩弹簧的下端和伸缩杆的固定端固定连接，所述伸缩弹簧的上端和放置板固定连接，所述第一限位板为两个，且两个第一限位板对称设置于放置板前后两端，通过两侧的限位板进行限位，避免纸板发生偏移。
[0011]优选的，所述涂胶组件包括安装座、存胶箱和涂胶板，所述工作台的上端安装有安装座，所述安装座的上端安装有涂胶板，所述安装座的下端设置有存胶箱，通过涂胶板对纸
板的下端涂刷胶水，方便进行粘合。
[0012]优选的，所述第二纸板限位组件包括第二放置箱、底板、承料板和伸缩气缸一，第二放置箱下端的内侧固定连接有底板，所述第二放置箱的内侧位于底板的上方设置有承料板，所述承料板和底板通过伸缩气缸一活动连接，在第二放置箱中放入纸板，方便进行纸板粘合。
[0013]优选的，所述输送组件包括伸缩气缸二、安装板和橡胶吸盘，所述伸缩气缸二的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端设置有橡胶吸盘，所述安装板和放置板、第二放置箱相互适配，所述橡胶吸盘呈等间距分布，通过橡胶吸盘吸附纸板，从而伸缩气缸二带动安装板移动，带动纸板移动，方便进行输送。
[0014]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、螺纹杆、移动块、滑槽和滑块，所述顶板内部的边侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述顶板的下端开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的上端和移动块固定连接，所述滑块的下端延伸至滑槽的外侧和伸缩气缸二固定连接，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动滑块移动，实现输送，进行自动化生产。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了纸箱生产用的自动化粘合装置，具备以下有益效果：该纸箱生产用的自动化粘合装置，利用伸缩气缸二推动安装板向下移动，从而橡胶吸盘吸附放置板上的纸板，吸附完成后，伸缩气缸二带动安装板复位，然后驱动电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动滑块移动，将输送组件移动至涂胶组件上，伸缩气缸二推动纸板向下移动，在纸板下端上涂覆胶水，且驱动组件再次带动输送组件移动至第二纸板限位组件上，将涂覆胶水的纸板移动覆盖在新的纸板上，实现粘合，最后将粘合的纸板输送至出料平台上，方便工人拿取，实现自动化粘合，减少工人的工作量，同时方便进行纸板粘合的对齐工作，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的输送组件立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0021]其中：1、工作台；2、支撑架；3、连接侧板；4、顶板；5、第一纸板限位组件；501、伸缩杆；502、放置板；503、伸缩弹簧；504、第一限位板；505、第二限位板；6、涂胶组件；601、安装座；602、存胶箱；603、涂胶板；7、第二纸板限位组件；701、第二放置箱；702、底板；703、承料板；704、伸缩气缸一；8、出料平台；9、输送组件；901、伸缩气缸二；902、安装板；903、橡胶吸盘；10、驱动组件；1001、驱动电机；1002、螺纹杆；1003、移动块；1004、滑槽；1005、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供如下技术方案：纸箱生产用的自动化粘合装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有支撑架2，工作台1的上端设置有连接侧板3，连接侧板3的上端固定连接有顶板4，连接侧板3位于工作台1的前后两侧对称设置有两个，且两个连接侧板3的上端和顶板4固定连接，两个连接侧板3的下端和工作台1固定连接，方便纸板的加工和输送，工作台1上端的左侧设置有第一纸板限位组件5，第一纸板限位组件5包括伸缩杆501、放置板502、伸缩弹簧503、第一限位板504和第二限位板505，伸缩杆501的伸缩端固定连接有放置板502，伸缩杆501上端的外侧套接有伸缩弹簧503，放置板502上端的边侧安装有第一限位板504，放置板502的表面位于第一限位板504的边侧安装有第二限位板505，将纸板放置在放置板502上，方便拿取，伸缩杆501设置有四个，且每个伸缩杆501的下端和工作台1固定连接，伸缩弹簧503的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸箱生产用的自动化粘合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端固定连接有支撑架（2），所述工作台（1）的上端设置有连接侧板（3），所述连接侧板（3）的上端固定连接有顶板（4），所述工作台（1）上端的左侧设置有第一纸板限位组件（5），所述工作台（1）的上端位于第一纸板限位组件（5）的右侧设置有涂胶组件（6），所述工作台（1）的上端位于涂胶组件（6）的右侧设置有第二纸板限位组件（7），所述工作台（1）的上端位于第二纸板限位组件（7）的右侧设置有出料平台（8），所述顶板（4）的下端安装有输送组件（9），所述顶板（4）的内部安装有驱动组件（10）。2.根据权利要求1所述的纸箱生产用的自动化粘合装置，其特征在于：所述连接侧板（3）位于工作台（1）的前后两侧对称设置有两个，且两个所述连接侧板（3）的上端和顶板（4）固定连接，两个所述连接侧板（3）的下端和工作台（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的纸箱生产用的自动化粘合装置，其特征在于：所述第一纸板限位组件（5）包括伸缩杆（501）、放置板（502）、伸缩弹簧（503）、第一限位板（504）和第二限位板（505），所述伸缩杆（501）的伸缩端固定连接有放置板（502），所述伸缩杆（501）上端的外侧套接有伸缩弹簧（503），所述放置板（502）上端的边侧安装有第一限位板（504），所述放置板（502）的表面位于第一限位板（504）的边侧安装有第二限位板（505）。4.根据权利要求3所述的纸箱生产用的自动化粘合装置，其特征在于：所述伸缩杆（501）设置有四个，且每个所述伸缩杆（501）的下端和工作台（1）固定连接，所述伸缩弹簧（503）的下端和伸缩杆（501）的固定端固定连接，所述伸缩弹簧（503）的上端和放置板（502）固定连接，所述第一限位板（504）为两个，且两个所述第一限位板（504）对称设置于放置板（502）前后两端。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文明，胡晓文，
申请(专利权)人：浙江启越纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：