火排、燃烧器和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种火排、燃烧器和燃气热水器，其中，火排包括火排单体和燃烧面板，其中，火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。本实用新型专利技术的技术方案，通过在火排片顶部设有燃烧面板，由于该燃烧面板为多层金属网的结构，把火孔面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时，采用金属网火孔结构有稳焰作用，可提高火排单片的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。能满足整机低氮排放的使用要求。能满足整机低氮排放的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
火排、燃烧器和燃气热水器


[0001]本技术涉及流体加热设备
，特别涉及一种火排、燃烧器和燃气热水器。

技术介绍

[0002]在相关现有技术中，燃烧器是燃气热水器的核心部件。现有的燃气热水器燃烧器在低氮氧化物燃烧技术方面，有采用全预混的燃烧技术、浓淡燃烧技术和水冷燃烧技术，而现有燃烧器火孔结构通常采用单条形火孔结构，这种单条形火孔结构因火孔面积小，燃烧的火孔强度高，瞬间燃烧所排放的烟气性能不好，导致氮氧化物较高，不能满足低氮排放性能要求，因此有必要对其火排的结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种火排，旨在解决由于燃烧器内燃气燃烧不充分，烟气含有的氮氧化物的含量比较高，对环境造成较大污染的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的火排，该火排包括：
[0005]火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；
[0006]燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
[0007]在一实施例中，所述燃烧面板的顶部与所述敞口平齐。
[0008]在一实施例中，所述火排还包括设于所述腔体内的分流架，且所述分流架位于所述燃烧面板的下方；所述分流架上设置有多个分流孔，所述多个分流孔沿所述分流架长度方向间隔排布。
[0009]在一实施例中，所述多个分流孔的开孔面积从中间向两边逐步减小。
[0010]在一实施例中，所述分流架包括第一分流区和至少两个第二分流区，所述至少两个第二分流区分别设于所述分流架的长度方向的两端，所述第二分流区设于两个所述第一分流区之间；所述第一分流区和所述至少两个第二分流区上均设有分流孔，并且，所述第一分流区的开孔面积大于所述至少两个第二分流区的开孔面积。
[0011]在一实施例中，所述第一分流区上设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔沿所述火排的长度方向间隔排布；任意相邻的两个所述第一分流孔之间形成分流筋；所述分流筋上设有至少两个第二分流孔。
[0012]在一实施例中，所述第二分流区上设有多个第三分流孔，多个所述第三分流孔沿所述火排的长度方向间隔排布，任意相邻的两个所述第三分流孔之间形成分流筋；所述分流筋上设有至少两个第四分流孔。
[0013]在一实施例中，至少一个所述分流筋包括向下倾斜的第一分流壁和第二分流壁，所述第一分流壁和所述第二分流壁的底端相连，并且所述第一分流壁和所述第二分流壁之间的距离从所述第一分流壁和所述第二分流壁的连接处向外逐渐增大。
[0014]在一实施例中，所述第一分流孔的内壁沿所述分流架的长度方向上设有波浪形的凸起。
[0015]在一实施例中，所述出气口处设有与所述燃烧面板固定连接的加强筋，多个所述加强筋沿所述出气口的长度方向间隔排布。
[0016]在一实施例中，在所述多层金属网中，至少一层金属网的边缘弯折形成折弯部。
[0017]本技术还提出一种燃烧器，所述燃烧器包括前述的火排，该火排包括火排单体和燃烧面板，其中，火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
[0018]在一实施例中，所述火排的数量为多个，多个所述火排并列排布。
[0019]本技术还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括前述的燃烧器，所述燃烧器包括火排，该火排包括火排单体和燃烧面板，其中，火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
[0020]本技术的技术方案，通过在火排片顶部设有燃烧面板，由于该燃烧面板为多层金属网的结构，把火孔面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时，采用金属网火孔结构有稳焰作用，可提高火排单片的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术火排一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的一侧视图；
[0024]图3为图1中A
‑
A剖视图；
[0025]图4为图1的另一侧视图；
[0026]图5为图1火排本体和分流架的结构示意图；
[0027]图6为图5的一侧视图；
[0028]图7为图5中B
‑
B剖视图；
[0029]图8为图5的另一侧视图；
[0030]图9为图1支撑座的结构示意图；
[0031]图10为图9中C
‑
C剖视图；
[0032]图11为图9的一侧视图；
[0033]图12为图9的另一侧视图；
[0034]图13为图9的又一侧视图；
[0035]图14为本技术火排另一实施例的结构示意图；
[0036]图15为图14的一侧视图；
[0037]图16为图14中D
‑
D剖视图；
[0038]图17为图16中分流架一实施例的结构示意图；
[0039]图18为图17的一侧视图；
[0040]图19为图17的另一侧视图；
[0041]图20为图16中分流架另一实施例的结构示意图；
[0042]图21为图20的一侧视图；
[0043]图22为图20的又一侧视图；
[0044]图23为本技术火排又一实施例的结构示意图；
[0045]图24为图23中E
‑
E的剖视图；
[0046]图25为本技术燃烧器一实施例的结构示意图；
[0047]图26为图1的立体图；
[0048]图27为图9的立体图；
[0049]图28为图5的立体图；
[0050]图29为图14的立体图；
[0051]图30为图20的立体图。
[0052]标号名称标号名称10火排20燃烧器100火排本体110进气口226凸起120出气口210腔体220分流架230燃烧面板240加强筋223第一分流区224第二分流区223a第一分流孔224a第三分流孔223b第二分流孔224b第四分流孔225a第一分流壁225b第二分流壁225分流筋271外凸包272内凸包270支撑座274导焰板
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[0053]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火排，其特征在于，包括：火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。2.如权利要求1所述的火排，其特征在于，所述燃烧面板的顶部与所述敞口平齐。3.如权利要求1所述的火排，其特征在于，所述火排还包括设于所述腔体内的分流架，且所述分流架位于所述燃烧面板的下方；所述分流架上设置有多个分流孔，所述多个分流孔沿所述分流架长度方向间隔排布。4.如权利要求3所述的火排，其特征在于，所述多个分流孔的开孔面积从中间向两边逐步减小。5.如权利要求3所述的火排，其特征在于，所述分流架包括第一分流区和至少两个第二分流区，所述至少两个第二分流区分别设于所述分流架的长度方向的两端，所述第二分流区设于两个所述第一分流区之间；所述第一分流区和所述至少两个第二分流区上均设有分流孔，并且，所述第一分流区的开孔面积大于所述至少两个第二分流区的开孔面积。6.如权利要求5所述的火排，其特征在于，所述第一分流区上设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔沿所述火排的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文风，黄官贤，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：