本实用新型专利技术公开一种纺织品生产用高效染色装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，两个所述横板分别固接于第一箱体的外壁左右两侧，所述横板通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的底部固接有转盘，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一端固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与横板的顶部固接在一起。该纺织品生产用高效染色装置，使得当需对纺织物进行染色时，可将纺织物通过箱体口移入箱体的内部，并与左侧的第三转动辊接触，通过电机和加热丝连接外接电源，使得电机可带动扇叶进行转动，进而使得扇叶产生的气流，带动加热丝产生的高温，吹至纺织物的表面，进行干燥，进一步提高对纺织物的染色工作效率。进一步提高对纺织物的染色工作效率。进一步提高对纺织物的染色工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用高效染色装置
[0001]本技术涉及纺织品生产
，具体为一种纺织品生产用高效染色装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术等，虽然现有的纺织品染色装置可以实现对纺织品的染色，但存在进行染色时，纺织品会吸附大量的染色液，进行取出时，需进行拧干，较为费力，影响工作效率的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纺织品生产用高效染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在进行染色时，纺织品会吸附大量的染色液，进行取出时，需进行拧干，较为费力，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品生产用高效染色装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，所述第一箱体的左侧连通有阀体，所述第一箱体的内壁左右两侧均开设有箱体口，所述第一箱体的内壁后端面固接有圆杆，所述圆杆的外壁通过密封轴承转动相连有第一转动辊，所述第一箱体的外壁左右两侧均设有抵紧机构；
[0005]所述抵紧机构包括横板、螺杆、转盘、套筒和伸缩杆；
[0006]两个所述横板分别固接于第一箱体的外壁左右两侧，所述横板通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的底部固接有转盘，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一端固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与横板的顶部固接在一起。
[0007]优选的，所述转盘的外壁加工有磨纹。
[0008]优选的，两个所述伸缩杆的一端均设有接触机构；
[0009]所述接触机构包括横杆、竖杆、第二转动辊、第三转动辊和曲杆；
[0010]两个所述横杆分别固接于两个伸缩杆的一端，所述横杆的一端固接有竖杆，所述竖杆通过连接轴转动相连有第二转动辊，所述第二转动辊的底部设有第三转动辊，所述第三转动辊通过连接轴转动相连有曲杆，两个所述曲杆分别固接于第一箱体的内壁左右两侧。
[0011]优选的，所述第二转动辊和第三转动辊位置相对应。
[0012]优选的，所述第一箱体的右侧设有烘干机构；
[0013]所述烘干机构包括第二箱体、网板、加热丝、电机和扇叶；
[0014]所述第二箱体固接于第一箱体的右侧，所述第二箱体的顶部固接有网板，所述第二箱体的内壁安装有加热丝，所述第二箱体的内壁底部固接有电机，所述电机的输出端固接有扇叶，所述扇叶的外壁与第二箱体的内壁间隙配合。
[0015]优选的，所述扇叶和网板同圆心放置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该纺织品生产用高效染色装置，通过螺杆、横板、转盘、套筒、伸缩杆、横杆、竖杆、第二转动辊、第三转动辊和曲杆之间的配合，使得当需对纺织物进行染色时，可将纺织物通过第一箱体口移入箱体的内部，并与左侧的第三转动辊接触，并将纺织物与第一转动辊接触后，与右侧的第三转动辊接触，接触后，使用者通过转盘带动螺杆进行转动，进而使得螺杆通过伸缩杆的升降运动，使得螺杆可带动套筒、横杆、竖杆和第二转动辊向下移动，对放置在第三转动辊处的纺织物进行挤压，进而使得纺织物染色后，通过第二转动辊和第三转动辊的挤压，将多余的染色液挤出，省时省力。
[0018]通过第二箱体、电机、扇叶、加热丝和网板之间的配合，使得当染色挤压后的纺织物通过右侧箱体口移出时，通过电机和加热丝连接外接电源，使得电机可带动扇叶进行转动，进而使得扇叶产生的气流，带动加热丝产生的高温，吹至纺织物的表面，进行干燥，进一步提高对纺织物的染色工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中箱体口、第二转动辊和第一箱体的结构示意图；
[0021]图3为图1中横板、螺杆和转盘的结构示意图；
[0022]图4为图1中第二箱体、网板和电机的结构示意图。
[0023]图中：1、第一箱体，2、底座，3、阀体，4、箱体口，5、圆杆，6、第一转动辊，7、抵紧机构，701、横板，702、螺杆，703、转盘，704、套筒，705、伸缩杆，8、接触机构，801、横杆，802、竖杆，803、第二转动辊，804、第三转动辊，805、曲杆，9、烘干机构，901、第二箱体，902、网板，903、加热丝，904、电机，905、扇叶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种纺织品生产用高效染色装置，包括第一箱体1，第一箱体1的底部四角均固接有底座2，第一箱体1的左侧连通有阀体3，阀体3用于将第一箱体1内部的染色液进行排出，第一箱体1的内壁左右两侧均开设有箱体口4，第一箱体1的内壁后端面固接有圆杆5，圆杆5的外壁通过密封轴承转动相连有第一转动辊6，使得第一转动管6可在圆杆5的外壁进行转动，第一箱体1的外壁左右两侧均设有抵紧机构7，抵紧机构7包括横板701、螺杆702、转盘703、套筒704和伸缩杆705，两个横板701分别固接于第一箱体1的外壁左右两侧，横板701通过轴承转动相连有螺杆702，螺杆702的底部固接有转盘703，转盘703用于带动螺杆702进行转动，螺杆702的外壁螺纹相连有套筒704，套筒704的一端固接有伸缩杆705，使得通过伸缩杆705的升降，使得螺杆702进行转动时，可
带动套筒704进行稳定的升降运动 ，伸缩杆705的底部与横板701的顶部固接在一起，转盘703的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加转盘703与手之间的接触摩擦力；
[0026]两个伸缩杆705的一端均设有接触机构8，接触机构8包括横杆801、竖杆802、第二转动辊803、第三转动辊804和曲杆805，两个横杆801分别固接于两个伸缩杆705的一端，使得横杆801可通过伸缩杆705伸缩，进行升降运动，横杆801的一端固接有竖杆802，竖杆802通过连接轴转动相连有第二转动辊803，第二转动辊803的底部设有第三转动辊804，第二转动辊803和第三转动辊804用于对纺织物进行导向，并进行抵紧挤压，第三转动辊804通过连接轴转动相连有曲杆805，两个曲杆805分别固接于第一箱体1的内壁左右两侧，第二转动辊803和第三转动辊804位置相对应，使得第二转动辊803和第三转动辊804可稳定的对纺织物进行接触；
[0027]第一箱体1的右侧设有烘干机构9，烘干机构9包括第二箱体901、网板902、加热丝903、电机904和扇叶905，第二箱体901固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用高效染色装置，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），所述第一箱体（1）的左侧连通有阀体（3），所述第一箱体（1）的内壁左右两侧均开设有箱体口（4），所述第一箱体（1）的内壁后端面固接有圆杆（5），所述圆杆（5）的外壁通过密封轴承转动相连有第一转动辊（6），其特征在于：所述第一箱体（1）的外壁左右两侧均设有抵紧机构（7）；所述抵紧机构（7）包括横板（701）、螺杆（702）、转盘（703）、套筒（704）和伸缩杆（705）；两个所述横板（701）分别固接于第一箱体（1）的外壁左右两侧，所述横板（701）通过轴承转动相连有螺杆（702），所述螺杆（702）的底部固接有转盘（703），所述螺杆（702）的外壁螺纹相连有套筒（704），所述套筒（704）的一端固接有伸缩杆（705），所述伸缩杆（705）的底部与横板（701）的顶部固接在一起。2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：所述转盘（703）的外壁加工有磨纹。3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：两个所述伸缩杆（705）的一端均设有接触机构（8）；所述接触机构（8）包括横杆（801）、竖杆（802）、第二转动辊（803）、第三转动辊（804）和曲杆（805）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成如，
申请(专利权)人：浙江盛安纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。