本实用新型专利技术涉及一种宝珠砂生产用原料破碎装置，包括处理筒，处理筒的内腔横向设有两根转动轴，且两根转动轴呈前后间隔设置，转动轴两端的外周均套接固定有与其相适配的轴承座，每根转动轴的外周均套接固定有粉碎辊，下料斗的底部为开口设置，处理筒的外壁上均匀连接有多根支撑腿，处理筒的外壁上还连接有控制面板，处理筒的侧壁与两个转动轴位置对应处均设有驱动组件。本原料破碎装置中的驱动电机便于与转动轴进行拆装作业，当需要对驱动电机进行维修处理时，驱动电机能够快速从与转动轴相连接的衔接柱上拆卸下，缩短了拆卸时间，方便检修人员将驱动电机快速拆卸下并及时对其进行维修处理，提升了检修效率。提升了检修效率。提升了检修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种宝珠砂生产用原料破碎装置
[0001]本技术涉及宝珠砂生产
，特别是涉及一种宝珠砂生产用原料破碎装置。
技术介绍
[0002]宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名
‘
熔融陶瓷砂
’
，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度(石英砂的耐火度在1400
‑
1700℃之间)的限制，铸件局部(孔、槽、及热节集中的部位)粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。宝珠砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量。宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。宝珠砂在生产的过程中，需要对生产宝珠砂的原料进行破碎处理，然而，现有的破碎装置的驱动电机大多通过焊接的方式与转轴固定连接，致使当需要对驱动电机进行维修时，驱动电机难以从转轴上拆卸下，使得驱动电机的拆卸时间较长，降低了对破碎装置的检修效率，给人们的使用带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种宝珠砂生产用原料破碎装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种宝珠砂生产用原料破碎装置，包括处理筒，所述处理筒的内腔横向设有两根转动轴，且两根所述转动轴呈前后间隔设置，所述转动轴两端的外周均套接固定有与其相适配的轴承座，每根所述转动轴的外周均套接固定有粉碎辊，且两个所述粉碎辊相互啮合，所述转动轴的一端连接有衔接柱，所述衔接柱上贯穿开设有限位插孔，所述衔接柱的外壁上均匀连接有多个限位凸块，所述处理筒内腔与每个所述轴承座位置对应处均贯穿开设有与其相匹配的轴承孔，且每个所述轴承座分别固定连接于各自所对应的轴承孔内腔之中，所述处理筒的底部连通有下料斗，所述下料斗的底部为开口设置，所述处理筒的外壁上均匀连接有多根支撑腿，所述处理筒的外壁上还连接有控制面板，所述处理筒的侧壁与两个所述转动轴位置对应处均设有驱动组件。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，两个所述衔接柱均设置于处理筒的外部。
[0007]进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机上均匀连接有多个固定腿，所述驱动电机的输出轴上连接有与衔接柱相适配的外套筒，所述衔接柱远离所连接转动轴的一端活动插入至外套筒内部，所述外套筒内腔侧壁与每个所述限位凸块位置对应处均开设有与其相配合作业的限位槽，且每个所述限位凸块分别活动插接至各自所对应的限位槽内，所述外套筒上贯穿开设有与所述限位插孔相匹配的通孔，所述外套筒外周套有锁定机
构。
[0008]进一步，所述锁定机构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板靠近第二弧形板的一面上连接有螺纹杆体，所述螺纹杆体的外周活动连接有与其相配合工作的螺母，所述第二弧形板远离第一弧形板的一侧连接有螺母底座，且所述螺母底座远离所连接第二弧形板的一面为平面，所述第二弧形板以及螺母底座上均贯穿开设有与螺纹杆体相适配的圆形孔。
[0009]进一步，所述第一弧形板和第二弧形板均贴合在外套筒的外壁上，所述螺纹杆体远离所连接第一弧形板的一端分别穿过外套筒上的通孔、衔接柱上的限位插孔以及第二弧形板和螺母底座上的圆形孔后再与螺母活动连接。
[0010]进一步，所述固定腿通过螺钉与处理筒的外壁相连接。
[0011]进一步，两个所述驱动电机均与控制面板电性连接。
[0012]进一步，两个所述驱动电机的输出轴的转向相反。
[0013]进一步，所述第一弧形板与第二弧形板的相对面均固定连接有用于防滑的防滑片。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种宝珠砂生产用原料破碎装置，具有以下优点：
[0015]本原料破碎装置中的驱动电机便于与转动轴进行拆装作业，当需要对驱动电机进行维修处理时，驱动电机能够快速从与转动轴相连接的衔接柱上拆卸下，缩短了拆卸时间，使得检修人员能够快速将驱动电机拆卸下并及时对其进行维修处理，提升了检修效率，给人们的使用带来方便。
[0016]通过限位凸块与外套筒内腔侧壁上的限位槽之间的配合作业，进一步对套在衔接柱外周的外套筒进行限位固定处理，有效限制了外套筒发生相对转动，不仅增加了固定的牢固性，而且也避免了外套筒发生相对转动时对螺纹杆体造成冲击损坏的情况发生。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种宝珠砂生产用原料破碎装置的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种宝珠砂生产用原料破碎装置中衔接柱的侧视图；
[0021]图3为图1提供的一种宝珠砂生产用原料破碎装置中外套筒的剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、处理筒；2、下料斗；3、支撑腿；4、控制面板；5、粉碎辊；6、驱动电机；7、固定腿；8、外套筒；9、第一弧形板；10、螺纹杆体；11、第二弧形板；12、螺母底座；13、限位凸块；14、衔接柱；15、限位插孔；16、轴承座； 17、转动轴；18、螺母。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宝珠砂生产用原料破碎装置，包括处理筒(1)，其特征在于，所述处理筒(1)的内腔横向设有两根转动轴(17)，且两根所述转动轴(17)呈前后间隔设置，所述转动轴(17)两端的外周均套接固定有与其相适配的轴承座(16)，每根所述转动轴(17)的外周均套接固定有粉碎辊(5)，且两个所述粉碎辊(5)相互啮合，所述转动轴(17)的一端连接有衔接柱(14)，所述衔接柱(14)上贯穿开设有限位插孔，所述衔接柱(14)的外壁上均匀连接有多个限位凸块(13)，所述处理筒(1)内腔与每个所述轴承座(16)位置对应处均贯穿开设有与其相匹配的轴承孔，且每个所述轴承座(16)分别固定连接于各自所对应的轴承孔内腔之中，所述处理筒(1)的底部连通有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部为开口设置，所述处理筒(1)的外壁上均匀连接有多根支撑腿(3)，所述处理筒(1)的外壁上还连接有控制面板(4)，所述处理筒(1)的侧壁与两个所述转动轴(17)位置对应处均设有驱动组件。2.根据权利要求1所述一种宝珠砂生产用原料破碎装置，其特征在于，两个所述衔接柱(14)均设置于处理筒(1)的外部。3.根据权利要求1所述一种宝珠砂生产用原料破碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上均匀连接有多个固定腿(7)，所述驱动电机(6)的输出轴上连接有与衔接柱(14)相适配的外套筒(8)，所述衔接柱(14)远离所连接转动轴(17)的一端活动插入至外套筒(8)内部，所述外套筒(8)内腔侧壁与每个所述限位凸块(13)位置对应处均开设有与其相配合作业的限位槽，且每个所述限位凸块(13)分别活动插接至各自所对应的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，池金朗，池东，
申请(专利权)人：内蒙古华腾环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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