一种PP-PET打包带压紧切带机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP

【技术实现步骤摘要】
一种PP
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PET打包带压紧切带机构


[0001]本技术涉及打包带切带领域，具体为一种PP
‑
PET打包带压紧切带机构。

技术介绍

[0002]打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，在钢结构企业中，用来打包管材。
[0003]打包带在生产以及后续工序中需要对其进行切带工作，目前市场主要采用双滚轮面硬性挤压式定位切带机构，使用寿命缩短，而且易损造成机械机构不稳定，造成打包耗材损伤，从而导致维护成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PP
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PET打包带压紧切带机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP
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PET打包带压紧切带机构，包括平面凸轮机构、伸缩支撑板机构、前后下压机构与下压冲切机构，所述平面凸轮机构由驱动电机驱动，平面凸轮机构包括主轴驱动组件、凸轮组件与固定板，主轴驱动组件用于驱动凸轮组件运转，主轴驱动组件包括连接杆、隔套、蜗杆，其中连接杆连接于驱动电机的主轴端，连接杆上设有隔套、蜗杆；所述凸轮组件装于固定板一侧，凸轮组件包括从动轴、蜗轮、挡板、第一凸轮、第二凸轮、轴承固定环与凸轮感应部件，轴承固定环固定在固定板端部，轴承固定环内侧通过轴承连接从动轴；所述从动轴上套装有蜗轮、挡板、第一凸轮与第二凸轮，其中蜗轮设于从动轴前端，蜗轮与蜗杆啮合；所述第一凸轮设于从动轴中端，第一凸轮为双片式凸轮，第一凸轮与蜗轮间通过挡板隔开；所述第二凸轮设于从动轴后端，第一凸轮、第二凸轮与伸缩支撑板机构、前后下压机构与下压冲切机构配合。凸轮感应部件设于轴承固定环一侧，凸轮感应部件包括凸轮时序感应片、凸轮时序接近传感器与机构原点感应片，平面凸轮机构基于凸轮感应部件进行接近信号采集以及凸轮时序位置采集、原点复位。凸轮机构由驱动电机主轴部件、蜗轮蜗杆部件及平面凸轮部件组成，利用蜗轮蜗杆差速特性改变电机转速获得合理的输出转速，而凸轮时序位置以及原点复位，采用感应片及接近传感器方式信号采集。
[0006]优选的，伸缩支撑板机构包括滚子连杆、链条、导柱、支撑块、伸缩板、垫块与链轮，滚子连杆枢转地连接于第一凸轮端部，滚子连杆下端设有链条；所述支撑块设有两个且其均设于平面上，两支撑块内侧设有伸缩板，伸缩板前端设有垫块，伸缩板后端连接有固定块；所述固定块后端设有安装孔，安装孔内侧装设有导柱，导柱上套装有弹簧，导柱末端连接有固定座，固定座内侧通过轴杆连接有链轮；所述链条端部经固定座上部的开口延伸至固定座内侧，链条与链轮啮合，链条的自由端连接至固定块。伸缩支撑板机构由第二凸轮及顶升部件带动滚子连杆形成提拉作用，连杆带动链条，旋转点采用链轮为支点。
[0007]优选的，垫块端面设有防止打包带耗材跑位移位的菱形滚花。
[0008]优选的，前后下压机构包括拉簧结构件、导向块、第一副连杆、第二副连杆、调节螺盖、前后下压块、防过位导杆与下压组件，其中调节螺盖设于导向块前端，调节螺盖、导向块上设有通孔，防过位导杆设于通孔内侧，防过位导杆为采用压缩弹簧的顶出力度可控导杆；所述导向块上通过连接块装有安装座，安装座上连接拉簧结构件，且通过拉簧结构件的弹力实现导向杆的位置恢复；所述第一副连杆、第二副连杆连接于导向块下端，第一副连杆、第二副连杆分别与第一凸轮、第二凸轮对应配合，且在第一凸轮、第二凸轮随从动轴运转时带动第一副连杆、第二副连杆执行动作，并使下压组件执行下压动作，下压组件的末端装有下压冲切机构。下压冲切机构由第一凸轮推动滚子及摆杆产生下压动作，此机构采用高低落差方式完成。前后下压机构由第一凸轮部件顶升滚子带动导向杆，导向杆采用压缩弹簧实现可控顶出力度防止过位。位置恢复采用拉簧恢复。第一副连杆及第二副连杆分别提拉前后下压组件(压块、导杆)。其中第一副连杆为第一凸轮执行动作。第二副连杆为第二凸轮执行动作，两处下压机构动作与下压冲切机构产生机械关联作用。
[0009]优选的，下压组件包括压块，压块高于冲切刀部件，压块由导向杆、压缩弹簧、调节压块及连接块组成，压块端面采用长条三角形滚花。采用柔性下压方式采用可调压块改变压缩弹簧下压力，防止过压及下压不到位也是为了冲切刀切断造成高低落差造成硬性机构干涉，待完成以上机械动作伸缩支撑收回。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提高了市场现有PP
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PET切带机构产能以及使用寿命，降低耗材报废率。改善耗材于机械机构的接触面，防止打包带滑动以及跑位，即采用平面凸轮配合弹簧机构产生顶升机构原理，推动连杆前后下压动作压紧后，然后压紧及冲切机构采用高低落差弹性机构运动，进行冲切加工，能防止PP
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PET带自有的光洁度造成滑动跑位现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的平面凸轮机构的标示图；
[0014]图3为本技术伸缩支撑板机构、前后下压机构及下压冲切机构的标示图。
[0015]图中：1、连接杆；2、蜗杆；3、固定板；4、从动轴；5、蜗轮；6、挡板；7、第一凸轮；8、第二凸轮；9、轴承固定环；10、凸轮时序感应片；11、凸轮时序接近传感器；12、机构原点感应片；13、滚子连杆；14、链条；15、导柱；16、支撑块；17、伸缩板；18、垫块；19、链轮；20、固定块；21、固定座；22、拉簧结构件；23、导向块；24、第一副连杆；25、第二副连杆；26、调节螺盖；27、前后下压块；28、防过位导杆；29、下压组件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP
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PET打包带压紧切带机构，其特征在于，包括平面凸轮机构、伸缩支撑板机构、前后下压机构与下压冲切机构，所述平面凸轮机构由驱动电机驱动，平面凸轮机构包括主轴驱动组件、凸轮组件与固定板(3)，主轴驱动组件用于驱动凸轮组件运转，主轴驱动组件包括连接杆(1)、隔套、蜗杆(2)，其中连接杆(1)连接于驱动电机的主轴端，连接杆(1)上设有隔套、蜗杆(2)；所述凸轮组件装于固定板(3)一侧，凸轮组件包括从动轴(4)、蜗轮(5)、挡板(6)、第一凸轮(7)、第二凸轮(8)、轴承固定环(9)与凸轮感应部件，轴承固定环(9)固定在固定板(3)端部，轴承固定环(9)内侧通过轴承连接从动轴(4)；所述从动轴(4)上套装有蜗轮(5)、挡板(6)、第一凸轮(7)与第二凸轮(8)，其中蜗轮(5)设于从动轴(4)前端，蜗轮(5)与蜗杆(2)啮合；所述第一凸轮(7)设于从动轴(4)中端，第一凸轮(7)为双片式凸轮，第一凸轮(7)与蜗轮(5)间通过挡板(6)隔开；所述第二凸轮(8)设于从动轴(4)后端，第一凸轮(7)、第二凸轮(8)与伸缩支撑板机构、前后下压机构与下压冲切机构配合。2.根据权利要求1所述的一种PP
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PET打包带压紧切带机构，其特征在于：所述凸轮感应部件设于轴承固定环(9)一侧，凸轮感应部件包括凸轮时序感应片(10)、凸轮时序接近传感器(11)与机构原点感应片(12)，平面凸轮机构基于凸轮感应部件进行接近信号采集以及凸轮时序位置采集、原点复位。3.根据权利要求1所述的一种PP
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PET打包带压紧切带机构，其特征在于：所述伸缩支撑板机构包括滚子连杆(13)、链条(14)、导柱(15)、支撑块(16)、伸缩板(17)、垫块(18)与链轮(19)，滚子连杆(13)枢转地连接于第一凸轮(7)端部，滚子连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天伟，王辉，
申请(专利权)人：欧缇艾斯包装机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：