一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，包括输送架，且输送架为相互平行对称的两个，两个所述输送架的外表面共同贯穿连接有主动杆与从动杆，并且所述主动杆、从动杆均与所述输送架转动连接。本实用新型专利技术提出一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，输送钢带能够带动弧形钢瓶架进行旋转，弧形钢瓶架的内部能够放置液化气钢瓶，其中，多个条形减震板能够对不同大小的液化气钢瓶进行挤压固定，弧形钢瓶架能够在多个螺纹插杆上滑动，第二弹簧和第一弹簧能够对放置的液化气钢瓶进行减震输送，从而能够使液化气钢瓶在输送过程中具有更好的稳定性。在输送过程中具有更好的稳定性。在输送过程中具有更好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置


[0001]本技术涉及液化气钢瓶输送
，尤其涉及一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置。

技术介绍

[0002]钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。
[0003]现涉及一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，由于液化气钢瓶为柱形结构，并且液化气钢瓶具有一定的重量，而现有的输送装置对液化气钢瓶进行输送过程中，不能对其进行限位固定，其次，现有的输送装置不具有更好的减震效果，从而影响液化气钢瓶输送的稳定性。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置。
[0005]本技术提出的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，包括输送架，且输送架为相互平行对称的两个，两个所述输送架的外表面共同贯穿连接有主动杆与从动杆，并且所述主动杆、从动杆均与所述输送架转动连接，所述从动杆为同一平面上相互平行的若干个，且若干个所述从动杆之间相互等距；
[0006]若干个所述从动杆的外表面居中位置均固定套接有支撑辊筒，多个所述支撑辊筒的外表面共同套设有输送钢带，所述输送钢带顶部固定安装有多个相互等距的弧形钢瓶架。
[0007]优选的，所述从动杆的两端均固定套接有两个链轮，多个所述从动杆相邻的两两之间共同套设有链条，所述主动杆的两端均固定连接有皮带轮。
[0008]优选的，所述输送钢带包括有多个钢板，并且所述钢板的底部为弧形面，所述钢板的一侧固定连接有多个对接块，多个所述对接块之间相互等距，所述钢板另一侧开设有多个相互等距的对接槽，并且多个所述对接块与对接槽相互错开，所述对接块与对接槽的外表面均开设有轴孔，多个所述钢板相邻两两之间通过对接块与对接槽相互嵌入连接，并且所述钢板两两之间共同转动连接转轴嵌入在所述轴孔的内部。
[0009]优选的，所述蒸炼桶顶部一侧设置有进料管与所述蒸炼桶相通，所述输送钢带还包括有开设在顶部的凹型槽，所述钢板的顶部对应所述凹型槽两端的位置均开设有第二安装孔，所述凹型槽的内部嵌入连接有凸型座。
[0010]优选的，所述弧形钢瓶架的内壁横向固定连接有多个第二弹簧，且所述第二弹簧为若干组，多个所述第二弹簧的一端共同固定连接有条形减震板，所述弧形钢瓶架的内壁
对称线上开设有多个插孔。
[0011]优选的，所述凸型座的顶部开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽位于同一直线上且相互等距，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹插杆与所述插孔贯穿连接，所述螺纹插杆的一端套设有第一弹簧位于所述弧形钢瓶架的下方，所述凸型座的外表面开设有第一安装孔与所述第二安装孔相对应。
[0012]本技术提出的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置的有益效果：输送钢带能够带动弧形钢瓶架进行旋转，弧形钢瓶架的内部能够放置液化气钢瓶，其中，多个条形减震板能够对不同大小的液化气钢瓶进行挤压固定，弧形钢瓶架能够在多个螺纹插杆上滑动，第二弹簧和第一弹簧能够对放置的液化气钢瓶进行减震输送，从而能够使液化气钢瓶在输送过程中具有更好的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置图1 中A的放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置中钢板的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置中凸型座与弧形钢瓶架的连接示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、输送架；
[0019]2、主动杆；21、皮带轮；
[0020]3、从动杆；31、支撑辊筒；32、链轮；33、链条；
[0021]4、输送钢带；41、钢板；42、对接槽；43、对接块；44、轴孔；45、凹型槽；46、第二安装孔；
[0022]5、弧形钢瓶架；51、第二弹簧；52、条形减震板；53、插孔；
[0023]6、凸型座；61、第一安装孔；62、螺纹槽；63、螺纹插杆；64、第一弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术具有以下三个具体实施例：
[0026]实施例1
[0027]一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，包括输送架1，且输送架1 为相互平行对称的两个，两个输送架1的外表面共同贯穿连接有主动杆2与从动杆3，并且主动杆2、从动杆3均与输送架1转动连接，从动杆3为同一平面上相互平行的若干个，且若干个从动杆
3之间相互等距；
[0028]若干个从动杆3的外表面居中位置均固定套接有支撑辊筒31，多个支撑辊筒31的外表面共同套设有输送钢带4，输送钢带4顶部固定安装有多个相互等距的弧形钢瓶架5。
[0029]优选的，从动杆3的两端均固定套接有两个链轮32，多个从动杆3相邻的两两之间共同套设有链条33，主动杆2的两端均固定连接有皮带轮21。
[0030]本实施例中：
[0031]动力装置能够通过皮带轮21带动主动杆2旋转，主动杆2能够通过链条33 带动从动杆3旋转，多个从动杆3能够同时带动多个支撑辊筒31旋转，多个支撑辊筒31能够带动外表面套设输送钢带4进行旋转，输送钢带4能够带动多个弧形钢瓶架5进行旋转，弧形钢瓶架5能够放置液化气钢瓶，从而能够带动液化气钢瓶进行输送。
[0032]作为本实施例进一步的实施方式，多个从动杆3相邻的两两之间通过链轮 32套设的链条33能够使多个从动杆3朝同一方向进行旋转，能够使多个从动杆 3两两之间相互传动，能够使多个从动杆3之间传送的速度一致，防止打滑，从而提高输送的效率。
[0033]实施例2
[0034]与实施例1不同的地方在于，还包括一下内容：
[0035]输送钢带4包括有多个钢板41，并且钢板41的底部为弧形面，钢板41的一侧固定连接有多个对接块43，多个对接块43之间相互等距，钢板41另一侧开设有多个相互等距的对接槽42，并且多个对接块43与对接槽42相互错开，对接块43与对接槽42的外表面均开设有轴孔44，多个钢板41相邻两两之间通过对接块43与对接槽42相互嵌入连接，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，包括输送架(1)，且输送架(1)为相互平行对称的两个，其特征在于，两个所述输送架(1)的外表面共同贯穿连接有主动杆(2)与从动杆(3)，并且所述主动杆(2)、从动杆(3)均与所述输送架(1)转动连接，所述从动杆(3)为同一平面上相互平行的若干个，且若干个所述从动杆(3)之间相互等距；若干个所述从动杆(3)的外表面居中位置均固定套接有支撑辊筒(31)，多个所述支撑辊筒(31)的外表面共同套设有输送钢带(4)，所述输送钢带(4)顶部固定安装有多个相互等距的弧形钢瓶架(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，其特征在于，所述从动杆(3)的两端均固定套接有两个链轮(32)，多个所述从动杆(3)相邻的两两之间共同套设有链条(33)，所述主动杆(2)的两端均固定连接有皮带轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种适用于液化气钢瓶的退火炉稳定输送装置，其特征在于，所述输送钢带(4)包括有多个钢板(41)，并且所述钢板(41)的底部为弧形面，所述钢板(41)的一侧固定连接有多个对接块(43)，多个所述对接块(43)之间相互等距，所述钢板(41)另一侧开设有多个相互等距的对接槽(42)，并且多个所述对接块(43)与对接槽(42)相互错开，所述对接块(43)与对接槽(42)的外表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李双，刘现春，刘现会，朱晓辉，
申请(专利权)人：洛阳安和压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：