一种纸盆冲压成型机制造技术

一种纸盆冲压成型机，属于扬声器制造技术领域；包括机架，机架包括底板与设置有底板两侧的竖板，竖板之间设有能够沿上下滑动的上模板以及安装至底板上的下模板，上模板与下模板之间形成有型腔，下模板边沿设置有辅助取出组件，辅助取出组件包括设置于下模板边沿上的环形顶出件以及能够使环形顶出件沿上下滑动的弹簧，上模板朝向下模板的一侧上设置有能够与环形顶出件相抵靠的环形抵靠板，所述下模板的边沿位置处开设有滑动槽，滑动槽两侧壁上开设有限位槽，顶出件包括伸入滑动槽内的滑动杆以及抵靠块，滑动杆伸入滑动槽内的一端设置有能够卡入限位槽的限位部，本纸盆冲压成型机具备便捷取出冲压件等优点。便捷取出冲压件等优点。便捷取出冲压件等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盆冲压成型机


[0001]本专利技术属于扬声器制造
，具体是涉及一种纸盆冲压成型机。

技术介绍

[0002]在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在纸盆上的，音圈的振动同时带动纸盆的振动，纸盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音。为了达到相当好的发音效果纸盆一般制作成锥形的，也有一些低音扬声器的纸盆是做成平板型的，叫做平板扬声器。
[0003]现有技术中的纸盆成型的过程中大多通过手动将整个纸盆取出，然而手动进行取件存在进度缓慢，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纸盆冲压成型机。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纸盆冲压成型机，包括机架，机架包括底板与设置有底板两侧的竖板，竖板之间设有能够沿上下滑动的上模板以及安装至底板上的下模板，所述的上模板与下模板之间形成有型腔，其特征在于：下模板边沿设置有辅助取出组件，所述的辅助取出组件包括设置于下模板边沿上的环形顶出件以及能够使环形顶出件沿上下滑动的弹簧，所述的上模板朝向下模板的一侧上设置有能够与环形顶出件相抵靠的环形抵靠板，所述下模板的边沿位置处开设有滑动槽，所述的滑动槽两侧壁上开设有限位槽，所述的顶出件包括伸入滑动槽内的滑动杆以及抵靠块，所述的滑动杆伸入滑动槽内的一端设置有能够卡入限位槽的限位部，所述的抵靠块包括与抵靠板相抵靠的抵靠面以及与下模板、上模板共同组成型腔的顶升面。
[0006]作为优选，所述的竖板朝向下模板的一侧开始有安装槽，底座内设置有连接槽，所述的连接槽与安装槽相连通，所述的底板一侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端伸入连接槽内，所述的连接槽内设置有与驱动电机相连接的驱动杆，所述的安装槽内设置有与驱动杆相连接的螺杆，所述的驱动杆能够带动螺杆使上模板沿上下滑动。
[0007]作为优选，所述的螺杆与驱动杆相连接的一端设置有斜齿轮一，所述的驱动杆两端设置有能够与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二
[0008]作为优选，所述的下模板内还设置有位于型腔下方的加热腔，所述的加热腔呈弧状且加热腔内设置有加热丝。
[0009]本专利技术具有的有益效果：通过辅助取出组件的设置，从而使得纸盆在冲压完毕后直接脱离下模板，使得在工作人员取出纸盆时更加方便快捷。
附图说明
[0010]图1是本专利技术中上模板与下模板相抵靠状态下的一种结构示意图；
[0011]图2是本专利技术中上模板与下模板相分离状态下的一种结构示意图；
[0012]图3是本专利技术中上模板与下模板相抵靠状态下的局部放大图；
[0013]图4是本专利技术中上模板与下模板相分离状态下的局部放大图；
[0014]图5是本专利技术的一种主视图。
[0015]图中：1、底板；2、竖板；2、安装槽；3、上模板；4、下模板；4a、滑动槽；4a1、限位槽；5、型腔；6、辅助取出组件；6a、抵靠块；6a1、滑动杆；6a2、限位部；6a3、顶升面；6a4、抵靠面；6b、弹簧；7、环形抵靠板；8、驱动电机；9、驱动杆；10、螺杆； 11、斜齿轮一；12、斜齿轮二。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：一纸盆冲压成型机，如图1
‑
图5所示，包括机架，机架包括底板1与设置有底板1两侧的竖板2，竖板2之间设有能够沿上下滑动的上模板3以及安装至底板1上的下模板4，所述的上模板3与下模板4之间形成有型腔5，其特征在于：下模板4边沿设置有辅助取出组件6，所述的辅助取出组件6包括设置于下模板4边沿上的环形顶出件以及能够使环形顶出件沿上下滑动的弹簧6b，所述的上模板3朝向下模板4的一侧上设置有能够与环形顶出件相抵靠的环形抵靠板7，所述下模板4的边沿位置处开设有滑动槽4a，所述的滑动槽4a两侧壁上开设有限位槽4a1，所述的顶出件包括伸入滑动槽4a内的滑动杆6a1以及抵靠块6a，所述的滑动杆6a1伸入滑动槽4a内的一端设置有能够卡入限位槽 4a1的限位部6a2，所述的抵靠块6a包括与环形抵靠板7相抵靠的抵靠面6a4以及与下模板4、上模板3共同组成型腔5的顶升面6a3。
[0018]作为优选，所述的竖板2朝向下模板4的一侧开始有安装槽2，底座内设置有连接槽，所述的连接槽与安装槽2相连通，所述的底板1一侧设置有驱动电机8，所述的驱动电机 8的输出端伸入连接槽内，所述的连接槽内设置有与驱动电机8相连接的驱动杆9，所述的安装槽2内设置有与驱动杆9相连接的螺杆10，所述的驱动杆9能够带动螺杆10使上模板3沿上下滑动。
[0019]作为优选，所述的螺杆10与驱动杆9相连接的一端设置有斜齿轮一11，所述的驱动杆9两端设置有能够与斜齿轮一11相啮合的斜齿轮二12
[0020]作为优选，所述的下模板4内还设置有位于型腔5下方的加热腔13，所述的加热腔 13呈弧状，且加热腔13内设置有加热丝。通过加热丝的设置，使得在冲压纸盆时，能够给下模板4中的加热腔13加热，从而使得纸盆更加快速的成型，且加热腔13呈弧状，能使得在冲压时加热腔13对纸盆加热更加均匀。
[0021]本专利技术的原理：通过驱动电机8带动连驱动杆9转动，驱动杆9带动斜齿轮二12 转动，通过斜齿轮二12与斜齿轮一11想啮合使得斜齿轮一11转动，从而带动螺杆10转动，从而实现上模板3沿上下滑动，当需要冲压纸盆时，使得下模板4向下滑动直至抵靠板与抵靠块6a的抵靠面6a4相抵靠，在冲压的过程中，抵靠板会抵靠面6a4，从而使得抵靠块6a下压，从而使得弹簧6b压缩，在冲压完毕后，由于抵靠块6a的顶升面6a3是型腔5的一个组成部分，所以在冲压的过程中纸盆是与抵靠块6a的顶升面6a3相贴靠的，所以在冲压完毕后，上模板3向上滑动，抵靠块6a失去了抵靠板的抵靠，从而释放弹簧 6b弹力，从而使得顶升面6a3向上顶升纸盆，使得纸盆在冲压完毕后直接脱离下模板4，从而在工作人员取出纸盆时更加方便快捷。
[0022]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盆冲压成型机，包括机架，机架包括底板(1)与设置有底板(1)两侧的竖板(2)，竖板(2)之间设有能够沿上下滑动的上模板(3)以及安装至底板(1)上的下模板(4)，所述的上模板(3)与下模板(4)之间形成有型腔(5)，其特征在于：下模板(4)边沿设置有辅助取出组件(6)，所述的辅助取出组件(6)包括设置于下模板(4)边沿上的环形顶出件以及能够使环形顶出件沿上下滑动的弹簧(6b)，所述的上模板(3)朝向下模板(4)的一侧上设置有能够与环形顶出件相抵靠的环形抵靠板(7)，所述下模板(4)的边沿位置处开设有滑动槽(4a)，所述的滑动槽(4a)两侧壁上开设有限位槽(4a1)，所述的顶出件包括伸入滑动槽(4a)内的滑动杆(6a1)以及抵靠块(6a)，所述的滑动杆(6a1)伸入滑动槽(4a)内的一端设置有能够卡入限位槽(4a1)的限位部(6a2)，所述的抵靠块(6a)包括与抵靠板相抵靠的抵靠面(6a4)以及与下模板(4)、上模板(3)共同组成型腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红东，王洁，
申请(专利权)人：嵊州市东旭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：