一种能够生产超大圆坯的设备和方法技术

本发明专利技术公开了一种能够生产超大圆坯的设备和方法，所述能够生产超大圆坯的设备包括：结晶器(4)、中间罐(2)、结晶器电磁搅拌装置(6)、加热装置(7)、移动式电磁搅拌(9)和铸坯升降机(10)，加热装置(7)能够对圆铸坯(8)加热并使圆铸坯(8)的液态芯部(801)的上端保持液体状态；移动式电磁搅拌(9)能够对圆铸坯(8)的液态芯部(801)的下端搅拌。所述能够生产超大圆坯的设备和方法可以生产内部质量良好的圆坯。圆坯。圆坯。

【技术实现步骤摘要】
一种能够生产超大圆坯的设备和方法


[0001]本专利技术涉及炼钢连铸领域，具体的是一种能够生产超大圆坯的设备，还是一种能够生产超大圆坯的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着技术的发展，圆坯不仅广泛应用于无缝钢管坯，而且在锻造行业也得到广泛应用，尤其是大型锻件，例如风电法兰、石油钻铤等。我国许多钢厂都在圆坯连铸生产上有所涉及，随着圆坯连铸技术的不断进步，市场对产品的规格和质量也提出了更多的要求，截面尺寸的要求也由小变大，迫切需要开发大断面、特大断面的圆坯。对于大断面圆坯弧形连铸机由于需要经过弯曲和矫直，一些高合金钢无法生产，目前弧形连铸最大断面为采用模铸生产大断面圆坯，由于模铸生产时质量控制手段限制，铸坯内部质量不好。

技术实现思路

[0003]为了能够生产的圆坯，本专利技术提供了一种能够生产超大圆坯的设备和方法，所述能够生产超大圆坯的设备和方法可以生产内部质量良好的圆坯。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种能够生产超大圆坯的设备，包括：
[0006]结晶器；
[0007]中间罐，能够容纳钢水，中间罐位于结晶器的上方；
[0008]结晶器电磁搅拌装置，能够对结晶器内的圆铸坯的液态芯部搅拌；
[0009]加热装置，能够对圆铸坯加热并使圆铸坯的液态芯部的上端保持液体状态，加热装置位于结晶器的下方；
[0010]移动式电磁搅拌，能够对圆铸坯的液态芯部的下端搅拌，移动式电磁搅拌含有电磁搅拌，电磁搅拌位于加热装置的下方，电磁搅拌能够上下移动；
[0011]铸坯升降机，能够使圆铸坯向下移动，铸坯升降机含有托盘，结晶器与托盘上下设置，圆铸坯与托盘能够上下连接。
[0012]一种能够生产超大圆坯的方法，所述能够生产超大圆坯的方法采用了上述的能够生产超大圆坯的设备，所述能够生产超大圆坯的方法包括以下步骤：
[0013]步骤1、结晶器与托盘上下连接，中间罐内的钢水持续的进入结晶器内，所述钢水形成圆铸坯，圆铸坯含有液态芯部和固体部；
[0014]步骤2、圆铸坯随托盘向下移动实现拉坯，结晶器电磁搅拌装置对圆铸坯的液态芯部搅拌，移动式电磁搅拌的电磁搅拌向下移动，电磁搅拌的位置与液态芯部的下部位置相对应，电磁搅拌对液态芯部的下部搅拌，直至圆铸坯的上端出结晶器，圆铸坯的上端位置与加热装置的位置相对应；
[0015]步骤3、开启加热装置，加热装置对圆铸坯加热并使圆铸坯的液态芯部的上端保持
液体状态，电磁搅拌对液态芯部的下部搅拌，液态芯部的下端向上移动，电磁搅拌随液态芯部的下端同步向上移动，直至电磁搅拌到达加热装置下方设定位置处；
[0016]步骤4、关闭加热装置，直至圆铸坯的上端完全凝固。
[0017]本专利技术的有益效果是：所述能够生产超大圆坯的设备和方法可以生产内部质量良好的圆坯。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]图1是能够生产超大圆坯的设备的示意图。
[0020]图2是移动式电磁搅拌的主视示意图。
[0021]图3是铸坯升降机的主视示意图。
[0022]图4是托盘的俯视示意图。
[0023]图5是圆坯开拉后的示意图。
[0024]图6是圆坯拉坯完成后的示意图。
[0025]图7是圆坯完全凝固后的示意图。
[0026]图8是圆坯完全凝固后下移的示意图。
[0027]图9是圆坯转动至出坯位置的示意图。
[0028]1、钢水；2、中间罐；3、浸入式水口；4、结晶器；5、结晶器振动装置；6、结晶器电磁搅拌装置；7、加热装置；8、圆铸坯；9、移动式电磁搅拌；10、铸坯升降机；
[0029]801、液态芯部；802、固体部；
[0030]901、立柱；902、电磁搅拌；903、第一升降装置；904、能介供应箱；905、能介软管；
[0031]1001、导向柱；1002、托盘；1003、第二升降装置；1004、旋转装置；
[0032]10021、头部；10022、座部；10023、连接部。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0034]一种能够生产超大圆坯的设备，包括：
[0035]结晶器4；
[0036]中间罐2，能够容纳钢水1，中间罐2位于结晶器4的上方；
[0037]结晶器电磁搅拌装置6，能够对结晶器4内圆铸坯8的液态芯部801搅拌；
[0038]加热装置7，能够对圆铸坯8加热并使圆铸坯8的液态芯部801的上端保持液体状态，加热装置7位于结晶器4的下方；
[0039]移动式电磁搅拌9，能够对圆铸坯8的液态芯部801的下端搅拌，移动式电磁搅拌9含有电磁搅拌902，电磁搅拌902位于加热装置7的下方，电磁搅拌902能够上下移动；
[0040]铸坯升降机10，能够使圆铸坯8向下移动，铸坯升降机10含有托盘1002，结晶器4与托盘1002上下设置，圆铸坯8与托盘1002能够上下连接，如图1至图4所示。
[0041]在浇注结束后圆铸坯8(即圆坯或圆坯)凝固期间，加热装置7可以对圆铸坯8
的上部(尾部)进行加热，对圆铸坯8的上部的加热量略大于散热量，进而维持圆铸坯8的上部内的液芯状态，对圆坯凝固过程起到补缩作用。在浇注结束后圆坯凝固期间，移动式电磁搅拌9可以跟随液态芯部801的位置进行搅拌，改善圆坯的内部质量，从而可以生产出内部质量良好的的圆坯。
[0042]在本实施例中，中间罐2含有感应加热部件，所述感应加热部件能够加热中间罐2内的钢水1。中间罐2连接有浸入式水口3，中间罐2与浸入式水口3上下连接，浸入式水口3与结晶器上下设置，中间罐2内的钢水1能够通过浸入式水口3流入结晶器4内。
[0043]在本实施例中，结晶器4外连接有结晶器振动装置5，结晶器电磁搅拌装置6套设于结晶器4外，结晶器振动装置5和结晶器电磁搅拌装置6上下设置。结晶器4采用铜管形式，即结晶器4内含有铜管。结晶器4的长度600mm
‑
650mm，结晶器4的倒锥度为0.7％/m
‑
0.9％/m，如图1所示。
[0044]在本实施例中，加热装置7为加热线圈，加热装置7含有水冷保护结构，水冷保护结构可以为水套，水冷保护结构可以位于加热装置7内或外，加热装置7能够套设于圆铸坯8外，加热装置7与结晶器4之间的距离为100mm
‑
160mm，加热装置7应该能够使圆铸坯8的液态芯部801的上端300mm
‑
350mm(竖直方向上的尺寸)的范围内保持液体状态。
[0045]在本实施例中，移动式电磁搅拌9还含有立柱901、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，所述能够生产超大圆坯的设备包括：结晶器(4)；中间罐(2)，能够容纳钢水(1)，中间罐(2)位于结晶器(4)的上方；结晶器电磁搅拌装置(6)，能够对结晶器(4)内的圆铸坯(8)的液态芯部(801)搅拌；加热装置(7)，能够对圆铸坯(8)加热并使圆铸坯(8)的液态芯部(801)的上端保持液体状态，加热装置(7)位于结晶器(4)的下方；移动式电磁搅拌(9)，能够对圆铸坯(8)的液态芯部(801)的下端搅拌，移动式电磁搅拌(9)含有电磁搅拌(902)，电磁搅拌(902)位于加热装置(7)的下方，电磁搅拌(902)能够上下移动；铸坯升降机(10)，能够使圆铸坯(8)向下移动，铸坯升降机(10)含有托盘(1002)，结晶器(4)与托盘(1002)上下设置，圆铸坯(8)与托盘(1002)能够上下连接。2.根据权利要求1所述的能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，中间罐(2)含有感应加热部件，所述感应加热部件能够加热中间罐(2)内的钢水(1)。3.根据权利要求1所述的能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，中间罐(2)连接有浸入式水口(3)，中间罐(2)内的钢水(1)能够通过浸入式水口(3)流入结晶器(4)内。4.根据权利要求1所述的能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，结晶器(4)外连接有结晶器振动装置(5)。5.根据权利要求1所述的能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，结晶器(4)内含有铜管，结晶器(4)的长度600mm
‑
650mm，结晶器(4)的倒锥度为0.7％/m
‑
0.9％/m，结晶器电磁搅拌装置(6)套设于结晶器(4)外。6.根据权利要求1所述的能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，加热装置(7)为加热线圈，加热装置(7)含有水冷保护结构，加热装置(7)能够套设于圆铸坯(8)外。7.根据权利要求1所述的能够生产超大圆坯的设备，其特征在于，移动式电磁搅拌(9)还含有立柱(901)、第一升降装置(903)、能介供应箱(904)和能介软管(905)，电磁搅拌(902)能够套设于圆铸坯(8)外，电磁搅拌(902)、第一升降装置(903)和立柱(901)依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，陈杰，杨惠新，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：