一种基坑钢斜撑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑钢斜撑支护结构，其包括钢斜撑，所述钢斜撑的一端设置于排桩顶部的冠梁上，其另一端通过预应力加载装置连接于斜撑支座；所述预应力加载装置包括螺纹杆、支座连接部、斜撑连接部和转动柄，所述转动柄设置于所述螺纹杆上，所述支座连接部通过组合螺栓固定于所述斜撑支座，所述斜撑连接部通过组合螺栓固定于所述钢斜撑的端部；所述螺纹杆为梯形螺杆，以双向传动动力。本实用新型专利技术提供的一种基坑钢斜撑支护结构，其结构合理，通过预应力加载装置的各构件实现对钢斜撑预应力的加载与卸荷；螺纹杆采用梯形螺纹，可双向传递动力，无需钢楔加固；加载时轴心受力，有效保证构件两侧均匀受力，提高基坑支护体系的安全稳定性。全稳定性。全稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑钢斜撑支护结构


[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种基坑钢斜撑支护结构。

技术介绍

[0002]在深基坑支护工程中，排桩支护的应用越来越广泛，但是在基坑深度增加及周边环境复杂条件下，单独的排桩支护可能无法满足要求，钢斜撑结合排桩是一种有效的支撑方式。
[0003]钢斜撑下部与支座相连，上部与冠梁或腰梁相连，对排桩增加一个斜向支撑力。钢斜撑安装完成后往往需要加载预应力，传统的预应力加载方式是在钢斜撑下部活络头处通过千斤顶加载轴力达到预定值后，采用钢楔等对活络头进行固定以锁定预应力，但此类传统加载方式存在诸多弊端：
[0004]（1）因千斤顶是在钢斜撑轴心两侧进行加载，加载时偏心受压极易导致钢斜撑两侧受力不均；
[0005]（2）采用钢楔固定容易因为钢楔变形、脱落导致预应力的卸除，同时钢楔拆除时预应力会瞬间卸除，极易产生安全隐患。
[0006]因此，亟需设计一种基坑钢斜撑支护结构，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种基坑钢斜撑支护结构，其结构合理，通过预应力加载装置的各构件实现对钢斜撑预应力的加载与卸荷；螺纹杆采用梯形螺纹，可双向传递动力，无需钢楔加固；加载时轴心受力，有效保证构件两侧均匀受力，提高基坑支护体系的安全稳定性。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的一种基坑钢斜撑支护结构，其包括钢斜撑，所述钢斜撑的一端设置于排桩顶部的冠梁上，其另一端通过预应力加载装置连接于斜撑支座；所述预应力加载装置包括螺纹杆、支座连接部、斜撑连接部和转动柄，所述转动柄设置于所述螺纹杆上，所述支座连接部通过组合螺栓固定于所述斜撑支座，所述斜撑连接部通过组合螺栓固定于所述钢斜撑的端部；所述螺纹杆为梯形螺杆，以双向传动动力。
[0009]作为优选实施例，所述钢斜撑为多个圆形无缝钢管通过法兰连接而成。
[0010]作为优选实施例，法兰连接的圆形无缝钢管的中心线在同一条直线上。
[0011]作为优选实施例，所述转动柄上配置有转动齿，通过转动齿带动螺纹杆旋转，以对钢斜撑加载预应力。
[0012]作为优选实施例，所述支座连接部和斜撑连接部配置有加强肋板。
[0013]作为优选实施例，所述钢斜撑、螺纹杆、支座连接部及斜撑连接部的中轴线在同一条直线上。
[0014]作为优选实施例，所述钢斜撑的外径为800
‑
1200mm。
[0015]作为优选实施例，所述支座连接部及斜撑连接部的内部配置有与螺纹杆匹配的内
螺纹。
[0016]作为优选实施例，所述支座连接部及斜撑连接部的内螺纹的外周侧设置有防护层。
[0017]作为优选实施例，所述防护层由聚四氟乙烯制成。
[0018]本技术有益效果：
[0019]本技术提供的一种基坑钢斜撑支护结构，其结构合理，通过预应力加载装置的各构件实现对钢斜撑预应力的加载与卸荷；螺纹杆采用梯形螺纹，可双向传递动力，无需钢楔加固；加载时轴心受力，有效保证构件两侧均匀受力，提高基坑支护体系的安全稳定性。
附图说明
[0020]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0021]图1是本技术所述一种基坑钢斜撑支护结构的结构示意图；
[0022]图2是图1对应的虚线框中的局部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0024]10.钢斜撑；
[0025]20.排桩；
[0026]30.冠梁；
[0027]40.预应力加载装置；
[0028]41.螺纹杆；42.支座连接部；43.斜撑连接部；44.转动柄；45.组合螺栓；
[0029]50.斜撑支座。
具体实施方式
[0030]图1至图2是本申请所述一种基坑钢斜撑支护结构的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0031]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0032]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0033]本技术所述一种基坑钢斜撑支护结构的结构示意图，如图1所示。基坑钢斜撑支护结构包括钢斜撑10，所述钢斜撑10的一端设置于排桩20顶部的冠梁30上，其另一端通过预应力加载装置40连接于斜撑支座50。
[0034]进一步地，所述预应力加载装置40包括螺纹杆41、支座连接部42、斜撑连接部43和转动柄44，如图2所示，所述转动柄44设置于所述螺纹杆41上，所述支座连接部42通过组合
螺栓45固定于所述斜撑支座50，所述斜撑连接部43通过组合螺栓45固定于所述钢斜撑10的端部；所述螺纹杆41为梯形螺杆，以双向传动动力。
[0035]本技术中，采用梯形螺旋加载原理制成预应力加载装置40，对钢斜撑10进行预应力加载与卸荷。梯形螺纹传动精度高，可以双向传递运动与动力，无需钢楔加固，只需人工转动螺旋预应力加载装置的转动柄44即可，能够实现对钢斜撑10的轴力的准确控制和有效的轴向约束，确保基坑支护体系的安全性。
[0036]所述钢斜撑10为多个圆形无缝钢管通过法兰连接而成，相互连接的圆形无缝钢管的中心线在同一条直线上。
[0037]所述转动柄44上配置有转动齿，通过转动齿带动螺纹杆41旋转，以对钢斜撑10加载预应力。具体地，通过转动柄44使得螺纹杆41旋转，螺纹杆41与两端固定的斜撑支座50和钢斜撑10产生相对运动，从而完成钢斜撑10的轴向预应力的加载或卸除。此外，通过扭力扳手作用在转动齿上，实现整个螺纹杆41的转动，同时也可以监测到已施加的预应力大小。
[0038]进一步地，所述支座连接部42和斜撑连接部43配置有加强肋板，以提高连接部件的刚度。
[0039]作为本技术的另一个实施例，所述钢斜撑10、螺纹杆41、支座连接部42及斜撑连接部43的中轴线在同一条直线上。预应力加载装置40设置于钢斜撑10的中轴线处，以保证加载时轴心受力，构件两侧受力均匀。
[0040]在一些实施例中，所述钢斜撑10的外径为800
‑
1200mm。钢斜撑10的一端通过螺栓固定于排桩20上的冠梁30（或腰梁）预埋钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑钢斜撑支护结构，其特征在于，包括钢斜撑（10），所述钢斜撑（10）的一端设置于排桩（20）顶部的冠梁（30）上，其另一端通过预应力加载装置（40）连接于斜撑支座（50）；所述预应力加载装置（40）包括螺纹杆（41）、支座连接部（42）、斜撑连接部（43）和转动柄（44），所述转动柄（44）设置于所述螺纹杆（41）上，所述支座连接部（42）通过组合螺栓（45）固定于所述斜撑支座（50），所述斜撑连接部（43）通过组合螺栓（45）固定于所述钢斜撑（10）的端部；所述螺纹杆（41）为梯形螺杆，以双向传动动力。2.根据权利要求1所述的基坑钢斜撑支护结构，其特征在于，所述钢斜撑（10）为多个圆形无缝钢管通过法兰连接而成。3.根据权利要求2所述的基坑钢斜撑支护结构，其特征在于，法兰连接的圆形无缝钢管的中心线在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的基坑钢斜撑支护结构，其特征在于，所述转动柄（44）上配置有转动齿，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小杰，周刚，崔延珑，苏鹏飞，马嘉鹏，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：