一种无轴螺旋自动灌料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种无轴螺旋自动灌料装置，包括机架以及固定安装在所述机架顶部的输料轴，在所述输料轴的顶部固定安装有设有出料口的存储罐，所述输料轴内设置有至少一组用于输送物料的螺旋片，且在所述输料轴的一端固定安装有用于驱动所述螺旋片发生转动的驱动电机，在所述输料轴的出口端安装有通过电磁控制的开盖机构，还包括PLC控制系统和检测传感器，所述检测传感器监测到包装袋到达装载位时启动所述驱动电机和开盖机构使得物料进入包装袋，并在检测到包装袋装满时关闭所述驱动电机和开盖机构。本实用新型专利技术通过采用主动检测和螺旋输送的方式，能够实现自动的装料，同时可以克服稀土氧化物易粘结的特性，实现连续的小阻力大流量送料。续的小阻力大流量送料。续的小阻力大流量送料。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴螺旋自动灌料装置


[0001]本技术实施例涉及灌料
，具体涉及一种无轴螺旋自动灌料装置。

技术介绍

[0002]在稀土氧化物的连续输送中，由于其自身容易氧化而导致粘结的属性，在常规输送的过程中往往会因为停机而导致输送通道被堵塞，当再次需要输送时就难以正常运行启动，而且在流水化作业的过程中，如何结合包装袋的到位信号而自动控制稀土氧化物的灌料，也是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种无轴螺旋自动灌料装置，以解决现有技术中稀土氧化物容易因为氧化而导致粘结不能正常输送的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0005]一种无轴螺旋自动灌料装置，包括机架以及固定安装在所述机架顶部的输料轴，在所述输料轴的顶部固定安装有设有出料口的存储罐；
[0006]所述输料轴内设置有至少一组用于输送物料的螺旋片，且在所述输料轴的一端固定安装有用于驱动所述螺旋片发生转动的驱动电机，在所述输料轴的出口端安装有通过电磁控制的开盖机构；
[0007]还包括PLC控制系统和检测传感器，所述检测传感器监测到包装袋到达装载位时启动所述驱动电机和开盖机构使得物料进入包装袋，并在检测到包装袋装满时关闭所述驱动电机和开盖机构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述出料口设置在所述输料轴远离出料端的一端。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述输料轴内表面均包裹有防护垫。
[0010]作为本技术的一种优选方案，当装料开始时，所述PLC控制系统先启动所述驱动电机，再启动所述开盖机构；
[0011]当装料结束始时，所述PLC控制系统先关闭开盖机构，再关闭所述驱动电机。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述输料轴的出料端均包裹有防护挡板。
[0013]本技术的实施方式具有如下优点：
[0014]本技术通过采用主动检测和螺旋输送的方式，能够实现自动的装料，同时可以克服稀土氧化物易粘结的特性，实现连续的小阻力大流量送料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施方式中的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式的俯视结构示意图。
[0019]图中：1
‑
机架；2
‑
输料轴；3
‑
存储罐；4
‑
螺旋片；5
‑
驱动电机；6
‑
开盖机构；7
‑
防护挡板。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供了一种无轴螺旋自动灌料装置，包括机架1以及固定安装在所述机架1顶部的输料轴2，在所述输料轴2的顶部固定安装有设有出料口的存储罐3，所述出料口设置在所述输料轴2远离出料端的一端。
[0022]其中，物料均存储在存储罐3内，并通过设置的出料口与输料轴2连通，其通过物料自身的重力可以将物料输送至输料轴2内，之后通过输送轴2内的螺旋片4驱动，从而物料输送出去以到达指定的装载位进行装料。
[0023]所述输料轴2内设置有至少一组用于输送物料的螺旋片4，且在所述输料轴2的一端固定安装有用于驱动所述螺旋片4发生转动的驱动电机5，现场的节拍快，螺旋设计成双螺旋的，双螺旋的供料流量大，可以提高装料的效率。
[0024]在本实施方式中，根据稀土氧化物的特性，螺旋设计称无轴，无轴主要为了防止稀土粘螺旋片上，导致螺杆的旋转的阻力增大，导致螺旋设备损坏。进一步地，所述输料轴2内表面均包裹有防护垫。
[0025]为了实现更好的定量装载，在所述输料轴2的出口端安装有通过电磁控制的开盖机构6，同时为了防止物料的逸散，所述输料轴2的出料端均包裹有防护挡板7。
[0026]进一步地：
[0027]还包括PLC控制系统和检测传感器，所述检测传感器监测到包装袋到达装载位时启动所述驱动电机5和开盖机构6使得物料进入包装袋，并在检测到包装袋装满时关闭所述驱动电机5和开盖机构6。
[0028]罐料点的检测传感器检测到吨包袋后，PLC控制系统给驱动电机5和开盖机构6发送信号，开盖机构6接受到PLC控制系统发送的指令后封口打开，驱动电机5接受到PLC控制系统发送的指令后开始驱动螺旋开始转动，开始给吨包袋罐料。
[0029]其具体的运作顺序为：
[0030]当装料开始时，所述PLC控制系统先启动所述驱动电机5，再启动所述开盖机构6；
[0031]当装料结束始时，所述PLC控制系统先关闭开盖机构6，再关闭所述驱动电机5。
[0032]本技术通过采用主动检测和螺旋输送的方式，能够实现自动的装料，同时可以克服稀土氧化物易粘结的特性，实现连续的小阻力大流量送料。
[0033]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴螺旋自动灌料装置，其特征在于，包括机架(1)以及固定安装在所述机架(1)顶部的输料轴(2)，在所述输料轴(2)的顶部固定安装有设有出料口的存储罐(3)；所述输料轴(2)内设置有至少一组用于输送物料的螺旋片(4)，且在所述输料轴(2)的一端固定安装有用于驱动所述螺旋片(4)发生转动的驱动电机(5)，在所述输料轴(2)的出口端安装有通过电磁控制的开盖机构(6)；还包括PLC控制系统和检测传感器，所述检测传感器监测到包装袋到达装载位时启动所述驱动电机(5)和开盖机构(6)使得物料进入包装袋，并在检测到包装袋装满时关闭所述驱动电机(5)和开盖机构(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝云峰，陈家钦，朱凯，高宁宁，
申请(专利权)人：菁芃信息科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：