新型高效油雾分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型高效油雾分离器，包括主体，主体内形成有处理腔，主体的底部设有连通处理腔的进气口，主体的顶部设有连通处理腔的出气口，主体的下部设有连通处理腔的出油口，处理腔内固设有电机，电机连接有网盘，网盘上设有多个由网盘的中心朝网盘的边缘延伸的弧形条，相邻的两个弧形条之间形成通气槽。本新型高效油雾分离器结构新颖、实用，采用网盘的高速转动及离心力将油雾中的油拦截、分离，纯物理方式过滤，无高压静电及添加任何药剂，运行安全可靠，收集的油液可通过出油口回流至机台使用；而且本新型高效油雾分离器还具有无耗材、能耗低、体积小、风阻小、安装方便、拦截效率高、分离效率高等诸多优势。分离效率高等诸多优势。分离效率高等诸多优势。

【技术实现步骤摘要】
新型高效油雾分离器


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及新型高效油雾分离器。

技术介绍

[0002]随着中国工业水平的不断提升，机加工设备数量越来越多，对应的处理机加工设备所产生的油雾的设备也越来越多，目前市场上油雾处理设备主要为机械式过滤(滤芯)和静电式过滤，前者过滤会产生耗材及维护成本高，且油的回收利用率低，而后者收集的油不能回用且需定期维护，净化效果不稳定，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型高效油雾分离器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：新型高效油雾分离器，包括主体，所述主体内形成有处理腔，所述主体的底部设有连通所述处理腔的进气口，所述主体的顶部设有连通所述处理腔的出气口，所述主体的下部设有连通所述处理腔的出油口，所述处理腔内固设有电机，所述电机连接有网盘，所述网盘上设有多个由所述网盘的中心朝所述网盘的边缘延伸的弧形条，相邻的两个所述弧形条之间形成通气槽。
[0005]进一步地，所述处理腔内设有固定支架，所述电机固设于所述固定支架上。
[0006]进一步地，所述处理腔内设有用于将油液引导至所述出油口的引导板。
[0007]进一步地，所述引导板相对于所述主体的底面倾斜。
[0008]进一步地，所述网盘包括内环和外环，数量为多个所述弧形条的一端分别连接所述内环，另一端分别连接所述外环。
[0009]进一步地，所述网盘还包括加强环，数量为多个的所述弧形条分别与所述加强环相连。
[0010]进一步地，数量为多个的所述弧形条形成漩涡状结构。
[0011]进一步地，所述主体的底部设有若干个安装结构。
[0012]进一步地，所述主体包括相连的底座与防护罩，所述出油口和所述进气口分别设于所述底座上，所述出气口设于所述防护罩上。
[0013]进一步地，所述主体还包括安装套，所述底座包括相连的大径段和小径段，所述大径段与所述小径段的连接处形成台阶部，所述安装套嵌于所述台阶部处，所述电机安装在所述安装套上。
[0014]本技术的有益效果在于：本新型高效油雾分离器结构新颖、实用，采用网盘的高速转动及离心力将油雾中的油拦截、分离，纯物理方式过滤，无高压静电及添加任何药剂，运行安全可靠，收集的油液可通过出油口回流至机台使用，在网盘表面不会残留有油雾，大大减少了用户端的维护成本；而且本新型高效油雾分离器还具有无耗材、能耗低、体积小、风阻小、安装方便、拦截效率高、分离效率高等诸多优势。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的新型高效油雾分离器的剖视图；
[0016]图2为本技术实施例一的新型高效油雾分离器的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例一的新型高效油雾分离器中的网盘的俯视图。
[0018]标号说明：
[0019]1、主体；11、底座；12、防护罩；13、安装套；
[0020]2、处理腔；
[0021]3、进气口；
[0022]4、出气口；
[0023]5、出油口；
[0024]6、电机；
[0025]7、网盘；71、弧形条；72、通气槽；73、内环；74、外环；75、加强环；
[0026]8、引导板；
[0027]9、固定支架。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]请参照图1至图3，新型高效油雾分离器，包括主体1，所述主体1内形成有处理腔2，所述主体1的底部设有连通所述处理腔2的进气口3，所述主体1的顶部设有连通所述处理腔2的出气口4，所述主体1的下部设有连通所述处理腔2的出油口5，所述处理腔2内固设有电机6，所述电机6连接有网盘7，所述网盘7上设有多个由所述网盘7的中心朝所述网盘7的边缘延伸的弧形条71，相邻的两个所述弧形条71之间形成通气槽72。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本新型高效油雾分离器结构新颖、实用，采用网盘7的高速转动及离心力将油雾中的油拦截、分离，纯物理方式过滤，无高压静电及添加任何药剂，运行安全可靠，收集的油液可通过出油口5回流至机台使用，在网盘7表面不会残留有油雾，大大减少了用户端的维护成本；冷凝/附着在网盘7上的油滴受离心力朝网盘7边缘流动时，油滴沿弧形条71的表面可以直达网盘7的边缘位置，从而使得油滴能够被顺利地甩出网盘7，大大减少了网盘7上油滴残留，同时，利于进一步提高油液回收率。
[0031]进一步地，所述处理腔2内设有固定支架9，所述电机6固设于所述固定支架9上。
[0032]由上述描述可知，电机6在处理腔2内能稳定地安装，利于保证新型高效油雾分离器的结构稳定性。
[0033]进一步地，所述处理腔2内设有用于将油液引导至所述出油口5的引导板8。
[0034]进一步地，所述引导板8相对于所述主体1的底面倾斜。
[0035]由上述描述可知，引导板8能够引导油液快速流向出油口5，从而减少处理腔2内油液残留，利于提高油液回收率。
[0036]进一步地，所述网盘7包括内环73和外环74，数量为多个所述弧形条71的一端分别连接所述内环73，另一端分别连接所述外环74。
[0037]由上述描述可知，网盘7构造简单、结构稳定性好。
[0038]进一步地，所述网盘7还包括加强环75，数量为多个的所述弧形条71分别与所述加强环75相连。
[0039]由上述描述可知，加强环75的设置能够进一步提高网盘7的结构稳定性，利于延长网盘7的使用寿命。
[0040]进一步地，数量为多个的所述弧形条71形成漩涡状结构。
[0041]由上述描述可知，油滴能够顺畅地被网盘7甩出。
[0042]进一步地，所述主体1的底部设有若干个安装结构。
[0043]由上述描述可知，新型高效油雾分离器通过安装结构安装在外部机加工设备上。
[0044]进一步地，所述主体1包括相连的底座11与防护罩12，所述出油口5和所述进气口3分别设于所述底座11上，所述出气口4设于所述防护罩12上。
[0045]进一步地，所述主体1还包括安装套13，所述底座11包括相连的大径段和小径段，所述大径段与所述小径段的连接处形成台阶部，所述安装套13嵌于所述台阶部处，所述电机6安装在所述安装套13上。
[0046]由上述描述可知，安装套13的存在，便于电机6的安装，利于提高新型高效油雾分离器的生产效率，降低新型高效油雾分离器的制造成本。
[0047]实施例一
[0048]请参照图1至图3，本技术的实施例一为：新型高效油雾分离器，可安装应用在CNC设备、车床、铣床、磨床、钻床等产生切削液油雾的机加工机台上，其中，水溶性切削液与油性切削液均能适用。
[0049]新型高效油雾分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型高效油雾分离器，包括主体，其特征在于：所述主体内形成有处理腔，所述主体的底部设有连通所述处理腔的进气口，所述主体的顶部设有连通所述处理腔的出气口，所述主体的下部设有连通所述处理腔的出油口，所述处理腔内固设有电机，所述电机连接有网盘，所述网盘上设有多个由所述网盘的中心朝所述网盘的边缘延伸的弧形条，相邻的两个所述弧形条之间形成通气槽。2.根据权利要求1所述的新型高效油雾分离器，其特征在于：所述处理腔内设有固定支架，所述电机固设于所述固定支架上。3.根据权利要求1所述的新型高效油雾分离器，其特征在于：所述处理腔内设有用于将油液引导至所述出油口的引导板。4.根据权利要求3所述的新型高效油雾分离器，其特征在于：所述引导板相对于所述主体的底面倾斜。5.根据权利要求1所述的新型高效油雾分离器，其特征在于：所述网盘包括内环和外环，数量为多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍东，叶玉泉，伍繁榜，
申请(专利权)人：深圳市睿格晟设备有限公司，
类型：新型
国别省市：