本发明专利技术公开了一种带钢活套控制方法和装置，应用于退火产线中，所述方法包括：获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，其中，所述目标状态为所述带钢活套的满载或空载状态；获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间；根据所述剩余目标时间和所述剩余牵引时间，获得当前时间差；判断所述当前时间差是否小于预设时间；若是，则控制所述退火产线以最高速度运行至所述带钢活套达到所述目标状态；若否，则控制所述退火产线以当前速度运行。控制方法通过当前时间差和预设时间的判断再进行对应控制，能够使退火产线在退火过程中自动将带钢活套稳定快速运行至目标状态，实现了带钢活套的精准控制。了带钢活套的精准控制。了带钢活套的精准控制。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢活套控制方法和装置
[0001]本申请涉及带钢活套控制的
，尤其涉及一种带钢活套控制方法和装置。
技术介绍
[0002]冷轧厂连续退火生产线的退火产品覆盖低碳钢、普碳钢、高强钢等各钢种系列，产品厚度范围0.4
‑
2.5mm，成品宽度为750～1580mm。退火生产线的相关设备主要依次分为开卷机、焊机、清洗机、入口活套、退火炉、出口活套、平整机、涂油机、卷取机等，其中开卷机主要作用为提供带钢开卷，清洗机主要作用为清洗掉带钢表面的乳化液、脏污物、铁屑等，入口活套和出口活套作为带钢活套的主要作用为存储带钢，保证退火炉的正常速度生产，起到缓冲作用，以保证在同一个焊接内工艺段的正常生产，其正常状态处于满套过程。
[0003]但是，目前在实际应用时，退火生产线的运行速率以退火炉为基准，带钢活套的运行速度需依靠人工控制调整，造成不能进行自动精准控制。例如在入口活套中，焊机将前后两卷带钢焊接完成后，开卷机速度提高，入口活套处于充套状态，此时的充套速度一般由操作人员根据经验设定，充套达到100％后，开卷机速度、入口活套速度、退火炉速度达到平衡，正常生产。然而，一旦操作人员设定的冲套速度较低，即造成充套未能完成的情况下，即要进行下一卷带钢的焊接，此时入口活套套量未达到100％，不能完全满足退火炉的产能要求，存在生产线停车风险。而操作人员设定速度较高，由于带钢快速通过清洗段，对清洗带钢表面污物不利。
[0004]因此，如何实现带钢活套的精准控制，是目前亟待解决的技术问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术的一种带钢活套控制方法和装置，实现了带钢活套的精准控制。
[0006]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0007]第一方面，本专利技术实施例提供了一种带钢活套控制方法，应用于退火产线中，所述退火产线包括牵引处理设备、带钢活套和退火炉，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗或退火后平整涂油，所述方法包括：
[0008]获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，其中，所述目标状态为所述带钢活套的满载或空载状态；
[0009]获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间；
[0010]根据所述剩余目标时间和所述剩余牵引时间，获得当前时间差；
[0011]判断所述当前时间差是否小于预设时间；
[0012]若是，则控制所述退火产线以最高速度运行至所述带钢活套达到所述目标状态；
[0013]若否，则控制所述退火产线以当前速度运行。
[0014]在一种可选的实施例中，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗，所述带钢活套为连接所述牵引处理设备出口和所述退火炉入口的入口活套，所述目标状态为所述带钢活套的满载状态，所述获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，包括：
[0015]获取所述入口活套的入口活套套量和入口抽套速度；
[0016]获取所述牵引处理设备中开卷机的开卷牵引速度；
[0017]根据所述入口活套套量、所述入口抽套速度和所述开卷牵引速度，获得所述入口活套的所述剩余目标时间。
[0018]在一种可选的实施例中，所述根据所述入口活套套量、所述入口抽套速度和所述开卷牵引速度，获得所述入口活套的所述剩余目标时间之后，还包括：
[0019]获取所述满载状态的预设满载量；
[0020]根据所述预设满载量更新所述剩余目标时间。
[0021]在一种可选的实施例中，所述根据所述入口活套套量、所述入口抽套速度和所述开卷牵引速度，获得所述入口活套的所述剩余目标时间，包括：
[0022]根据公式获得所述剩余目标时间，其中，a为所述入口活套套量，v为所述入口抽套速度，v0为所述开卷牵引速度。
[0023]在一种可选的实施例中，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗，所述获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间，包括：
[0024]获取所述牵引处理设备中开卷机的开卷牵引速度和当前剩余带钢；
[0025]根据所述开卷牵引速度和所述当前剩余带钢，获得所述开卷机的所述剩余牵引时间。
[0026]在一种可选的实施例中，所述目标状态为所述带钢活套的满载状态，所述预设时间为30
‑
60秒。
[0027]在一种可选的实施例中，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火后平整涂油，所述带钢活套为连接所述退火炉出口和所述牵引处理设备入口的出口活套，所述目标状态为所述带钢活套的空载状态，所述获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，包括：
[0028]获取所述出口活套的出口活套套量和出口抽套速度；
[0029]获取所述牵引处理设备中卷取机的卷取牵引速度；
[0030]根据所述出口活套套量、所述出口抽套速度和所述卷取牵引速度，获得所述出口活套的所述剩余目标时间。
[0031]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种带钢活套控制装置，应用于退火产线中，所述退火产线包括牵引处理设备、带钢活套和退火炉，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗或退火后平整涂油，所述装置包括：
[0032]第一获取模块，用于获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，其中，所述目标状态为所述带钢活套的满载或空载状态；
[0033]第二获取模块，用于获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间；
[0034]第一获得模块，用于根据所述剩余目标时间和所述剩余牵引时间，获得当前时间差；
[0035]判断模块，用于判断所述当前时间差是否小于预设时间；
[0036]第一控制模块，用于在所述当前时间差小于预设时间时，则控制所述退火产线以最高速度运行至所述带钢活套达到所述目标状态；
[0037]第二控制模块，用于在所述当前时间差不小于预设时间时，则控制所述退火产线
以当前速度运行。
[0038]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0039]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0040]本专利技术提供的一种带钢活套控制方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
[0041]本专利技术的带钢活套控制方法，应用于退火产线中，在退火产线中对带钢进行退火前焊接清洗或退火后平整涂油时，通过获取带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，获取牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间，根据剩余目标时间和剩余牵引时间获得当前时间差，在当前时间差小于预设时间时，说明带钢活套的当前状态距离达到目标状态运行速度较为迟滞，控制退火产线以最高速度运行至带钢活套达到目标状态；在当前时间差不小于预设时间时，说明带钢活套的当前状态距离达到目标状态运行速度较为合理，控制退火产线以当前速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢活套控制方法，其特征在于，应用于退火产线中，所述退火产线包括牵引处理设备、带钢活套和退火炉，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗或退火后平整涂油，所述方法包括：获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，其中，所述目标状态为所述带钢活套的满载或空载状态；获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间；根据所述剩余目标时间和所述剩余牵引时间，获得当前时间差；判断所述当前时间差是否小于预设时间；若是，则控制所述退火产线以最高速度运行至所述带钢活套达到所述目标状态；若否，则控制所述退火产线以当前速度运行。2.根据权利要求1所述的带钢活套控制方法，其特征在于，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗，所述带钢活套为连接所述牵引处理设备出口和所述退火炉入口的入口活套，所述目标状态为所述带钢活套的满载状态，所述获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间，包括：获取所述入口活套的入口活套套量和入口抽套速度；获取所述牵引处理设备中开卷机的开卷牵引速度；根据所述入口活套套量、所述入口抽套速度和所述开卷牵引速度，获得所述入口活套的所述剩余目标时间。3.根据权利要求2所述的带钢活套控制方法，其特征在于，所述根据所述入口活套套量、所述入口抽套速度和所述开卷牵引速度，获得所述入口活套的所述剩余目标时间之后，还包括：获取所述满载状态的预设满载量；根据所述预设满载量更新所述剩余目标时间。4.根据权利要求2所述的带钢活套控制方法，其特征在于，所述根据所述入口活套套量、所述入口抽套速度和所述开卷牵引速度，获得所述入口活套的所述剩余目标时间，包括：根据公式获得所述剩余目标时间，其中，a为所述入口活套套量，v为所述入口抽套速度，v0为所述开卷牵引速度。5.根据权利要求1所述的带钢活套控制方法，其特征在于，所述牵引处理设备用于牵引带钢退火前焊接清洗，所述获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间，包括：获取所述牵引处理设备中开卷机的开卷牵引速度和当前剩余带钢；根据所述开卷牵引速度和所述当前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，任伟超，郭建军，张士杰，张伟，贾懿会，唐伟，郑艳坤，张良，曹长青，袁长虹，丁建国，万军，孟凡通，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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