一种显示模组及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示模组及显示装置。显示模组包括显示功能层和缓冲散热组件；缓冲散热组件包括胶体层和不锈钢层；胶体层位于显示功能层背离出光面的一侧；不锈钢层位于胶体层背离显示功能层的一侧；不锈钢层包括靠近显示功能层一侧的第一表面和背离显示功能层一侧的第二表面；第一表面和/或第二表面设置有散热结构。采用上述技术方案，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热能力，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下，使显示模组实现超薄化。模组实现超薄化。模组实现超薄化。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组及显示装置


[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

技术介绍

[0002]随着显示技术的不断发展，显示面板的应用也越来越广泛，例如，显示面板应用于手机、电脑、平板电脑和电子书等产品。同时，终端消费者对显示模组的厚度的要求越来越严苛，超薄模组的设计也越来越受到终端厂商及消费者的青睐。
[0003]现有的显示技术为了减薄显示模组，会牺牲显示模组的性能，例如一味地减薄显示模组而牺牲了显示模组的导热性。因此，如何在保证显示模组性能的前提下设计出一种超薄厚度的模组结构是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种显示模组及显示装置，以在减薄显示模组的同时，还能保证显示模组的性能。
[0005]根据本专利技术的一方面，提供了一种显示模组，包括：显示功能层和缓冲散热组件；
[0006]所述缓冲散热组件包括胶体层和不锈钢层；所述胶体层位于所述显示功能层背离出光面的一侧；所述不锈钢层位于所述胶体层背离所述显示功能层的一侧；
[0007]所述不锈钢层包括靠近所述显示功能层一侧的第一表面和背离所述显示功能层一侧的第二表面；所述第一表面和/或所述第二表面设置有散热结构。
[0008]根据本专利技术的另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括本专利技术任一实施例的显示模组。
[0009]本专利技术实施例的技术方案，通过在显示模组中设置缓冲散热组件，缓冲散热组件仅包括胶体层和不锈钢层，减小了显示模组的厚度；胶体层可以避免不锈钢层与显示功能层等非弹性结构直接接触而使应力集中，可起到缓解应力的作用，从而对显示模组起到保护作用，防止显示模组被损坏；不锈钢层具有较高的耐冲击性，可缓冲作用于显示模组的外力，缓解内部应力；散热结构可以增大不锈钢层的散热能力，提高不锈钢层的散热效率，可以实现对显示模组的散热保护作用，能够导出显示模组工作时产生的热量；如此，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热能力，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下实现超薄厚度的显示模组，使显示模组实现超薄化。
[0010]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术的一种显示模组的截面结构示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图；
[0014]图3为本专利技术实施例提供的一种不锈钢层的截面结构示意图；
[0015]图4为本专利技术实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图；
[0016]图5为本专利技术实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图；
[0017]图6为本专利技术实施例提供的一种缓冲散热组件的截面结构示意图；
[0018]图7为本专利技术实施例提供的又一种不锈钢层的俯视结构示意图；
[0019]图8为本专利技术实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图；
[0020]图9为本专利技术实施例提供的又一种不锈钢层的俯视结构示意图；
[0021]图10为本专利技术实施例提供的又一种缓冲散热组件的截面结构示意图；
[0022]图11为本专利技术实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图；
[0023]图12为本专利技术实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图；
[0024]图13是本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]图1为现有技术的一种显示模组的截面结构示意图，参考图1，现有技术的显示模组01包括显示功能层04，位于显示功能层04靠近背光面012一侧的超净泡沫(super clean foam，SCF)复合膜06，位于显示功能层04和SCF复合膜06之间的背板05，位于显示功能层04靠近出光面011一侧的偏光片03，以及位于偏光片03靠近出光面一侧的盖板02。其中，SCF复合膜06一般包括沿靠近背光面012的方向依次层叠的泡沫层061、聚酰亚胺(Polyimide，PI)膜062和铜金属层063。SCF复合膜06能够对作用于显示模组的外力起到缓冲作用，可缓解内部应力，且能够导出显示模组01工作时产生的热量，对显示模组起到一定的保护效果。
[0028]但是，SCF复合膜06的厚度较大，约为0.24mm，为了进一步减薄显示模组01，可以使用不锈钢层替代SCF复合膜06，不锈钢层的厚度约为0.1mm
‑
0.15mm。由于不锈钢材料的导热系数仅为16.0W/K.M，远小于铜的导热系数365.0W/K.M，因此，减薄后的显示模组存在散热
问题。
[0029]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种显示模组，包括：显示功能层和缓冲散热组件；缓冲散热组件包括胶体层和不锈钢层；胶体层位于显示功能层背离出光面的一侧；不锈钢层位于胶体层背离显示功能层的一侧；不锈钢层包括靠近显示功能层一侧的第一表面和背离显示功能层一侧的第二表面；第一表面和/或第二表面设置有散热结构。
[0030]采用上述技术方案，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热能力，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下实现超薄厚度的显示模组，使显示模组实现超薄化。
[0031]以上是本专利技术的核心思想，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示功能层和缓冲散热组件；所述缓冲散热组件包括胶体层和不锈钢层；所述胶体层位于所述显示功能层背离出光面的一侧；所述不锈钢层位于所述胶体层背离所述显示功能层的一侧；所述不锈钢层包括靠近所述显示功能层一侧的第一表面和背离所述显示功能层一侧的第二表面；所述第一表面和/或所述第二表面设置有散热结构。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热结构包括微凸结构和/或微凹结构。3.根据权利要求2所述的显示模组，所述胶体层包括靠近所述不锈钢层一侧的第三表面；当所述散热结构包括位于所述第一表面的所述微凸结构和/或所述微凹结构时，所述第三表面包括第一微结构；所述第一微结构与所述第一表面的微凸结构和/或微凹结构匹配。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热结构包括孔洞结构。5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲散热组件还包括位于所述第二表面一侧的散热层；所述散热层通过所述孔洞结构与所述胶体层接触。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热结构包括散热层；所述散热层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎胜明，陈江，
申请(专利权)人：武汉天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：