一种变角度异色多彩阳极氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种变角度异色多彩阳极氧化方法，该方法包括将待处理部件表面的阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构；在所述膜孔内设置电解着色沉积层，所述膜孔位于所述电解着色沉积层的上表面以上的部分至少包括两段内径不同的孔段。该方法可以有效控制加工过程，干预最终产品颜色表现，可以实现垂直及小角度浅色，平行及大角度观察为深色系的可变色效果，多色化处理后的产品可以满足现有细分高端市场的特殊视觉需求。同时还可以通过后工序良好的封闭过程，其性能指标可以满足重要的耐腐蚀试验和耐候试验，采用本申请提供的方法处理获得的产品可以达到和普通氧化或电解着色同等的耐腐蚀及耐候性能。解着色同等的耐腐蚀及耐候性能。解着色同等的耐腐蚀及耐候性能。

【技术实现步骤摘要】
一种变角度异色多彩阳极氧化方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，特别是涉及一种变角度异色多彩阳极氧化方法。

技术介绍

[0002]铝以及铝合金制品阳极氧化电解着色是铝以及铝合金表面处理中重要的方法之一。将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状。上世纪60年代，人们开始利用氧化膜的多孔性，将阳极氧化和电沉积技术相结合专利技术了电解着色技术。铝合金阳极氧化电解着色技术最初起源于欧洲，由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉，广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。
[0003]阳极氧化电解着色的原理为多孔型阳极氧化膜包括有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和(或)氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。汽车用铝或铝合金装饰条通常采用阳极氧化电解着色处理，使其表面获得具有特定色差的饰面层。
[0004]然而，现有技术中由于常见的汽车用铝或铝合金装饰条质感源于金属本色或普通电解着色处理后得到外观，使得外观仅具有相对单调的香槟色、古铜色、黑色等颜色，造成了汽车用铝或铝合金装饰条最终的成品的视觉效果单一，不能满足人们对产品颜色多样性的需求。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种变角度异色多彩阳极氧化方法。
[0006]本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种变角度异色多彩阳极氧化方法，包括：
[0008]将待处理部件表面的阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构；
[0009]在所述膜孔内设置电解着色沉积层，所述膜孔位于所述电解着色沉积层的上表面以上的部分至少包括两段内径不同的孔段，以使照射于所述电解着色沉积层的光波在反射过程中产生薄膜干涉，进而达到用户从不同角度观察呈现不同颜色的目的。
[0010]优选地：所述将阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构，包括：
[0011]将所述待处理部件放置于第一溶液内，所述第一溶液包括第一酸类物质以及第二酸类物质；所述第二酸类物质可进行电解反应生成较第一酸类物质氧化产生更大膜孔；所述第一酸类物质为所述阳极氧化膜电解氧化形成过程中所用的酸类物质；
[0012]向所述第一溶液内交替通入交流电以及直流电进行电解加工，以便将所述阳极氧
化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构。
[0013]优选地：所述第一酸类物质包括硫酸溶液，所述电解氧化包括：
[0014]将所述待处理部件用180
‑
210克/升的硫酸在15
‑
20℃，电压13
‑
17伏下电解氧化1320
‑
1800秒，以便使所述待处理部件表面形成所述阳极氧化膜。
[0015]优选地：所述第二酸类物质包括磷酸溶液；向所述第一溶液内交替通入交流电以及直流电进行电解加工对所述阳极氧化膜包含的氧化膜阻挡层进行调整，将所述阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为下大上小的变径结构。
[0016]优选地：所述第一溶液包括Phoenix IM1着色添加剂，所述第二酸类物质由所述Phoenix IM1着色添加剂提供。
[0017]优选地：所述第一溶液中包含的所述Phoenix IM1着色添加剂的浓度为35
‑
45克/升，所述硫酸溶液的浓度为30
‑
40克/升；
[0018]向所述第一溶液内交替通入交流电以及直流电进行电解加工对所述阳极氧化膜包含的氧化膜阻挡层进行调整，将所述阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为下大上小的变径结构，包括：
[0019]将所述第一溶液的温度调整至17
‑
21℃，采用10
‑
15伏直流电电解加工2
‑
3分钟中后切换为2
‑
5伏交流电电解加工8
‑
12分钟,再次切换回10
‑
15伏直流电电解加工4
‑
10分钟。
[0020]优选地：所述在所述膜孔内设置电解着色沉积层，包括：
[0021]将所述待处理部件放置于第二溶液内，所述第二溶液包括浓度为16
‑
22克/升的硫酸溶液、浓度为16
‑
22克/升的硫酸亚锡以及浓度20
‑
35克/升的稳定剂；
[0022]调整所述第二溶液的温度为20
‑
28℃，采用10
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18伏交流电电解加工2
‑
6分钟，即得所述电解着色沉积层。
[0023]优选地：所述在所述膜孔内设置电解着色沉积层后进行封孔加工，包括：
[0024]将所述待处理部件经过水洗后放置到常规封闭槽液中进行一次封孔加工，所述一次封孔加工包括采用Phoenix 531封孔剂，在30℃温度下处理15
‑
30分钟；所述Phoenix 531封孔剂的浓度为2
‑
8克/升；
[0025]对经过所述一次封孔加工后的所述待处理部件进行二次封孔加工，所述二次封孔加工包括采用Phoenix 595封孔剂在90
‑
100℃温度下加工15
‑
20分钟；所述Phoenix 595封孔剂的浓度为20克/升
‑
45克/升；
[0026]将经过所述第二封孔加工后的所述待处理部件经过80℃热水煮沸清洗后下挂即可。
[0027]优选地：在所述待处理部件表面的所述阳极氧化膜进行电解氧化之前，对所述待处理部件依次进行脱脂以及电化学抛光处理后，对所述待处理部件进行电解氧化处理以使所述待处理部件的表面形成所述阳极氧化膜。
[0028]优选地：所述对所述待处理部件依次进行脱脂以及电化学抛光处理，包括：
[0029]将所述待处理部件用40
‑
60℃的磷化碱性脱脂剂冲洗4
‑
7分钟；
[0030]将脱脂后的所述待处理部件在58℃
‑
65℃浓度为600
‑
800克/升磷酸和浓度为340
‑
420克/升硫酸的二元混酸中通以35V
‑
45V电压进行电化学抛光10
‑
20分钟；
[0031]将电化学抛光后的所述待处理部件用浓度为20
‑
35克/升氢氧化钠溶液在28
‑
32℃下去膜30
‑
40秒；
[0032]将去膜后的所述待处理部件在浓度为170
‑
200克/升的硫酸溶液中在15
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征在于，所述方法包括：将待处理部件表面的阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构；在所述膜孔内设置电解着色沉积层，所述膜孔位于所述电解着色沉积层的上表面以上的部分至少包括两段内径不同的孔段，以使照射于所述电解着色沉积层的光波在反射过程中产生薄膜干涉，进而达到用户从不同角度观察呈现不同颜色的目的。2.根据权利要求1所述的变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征在于，所述将阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构，包括：将所述待处理部件放置于第一溶液内，所述第一溶液包括第一酸类物质以及第二酸类物质；所述第二酸类物质可进行电解反应生成较第一酸类物质氧化产生更大膜孔；所述第一酸类物质为所述阳极氧化膜电解氧化形成过程中所用的酸类物质；向所述第一溶液内交替通入交流电以及直流电进行电解加工，以便将所述阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为变径结构。3.根据权利要求2所述的变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征在于，所述第一酸类物质包括硫酸溶液，所述电解氧化包括：将所述待处理部件用180
‑
210克/升的硫酸在15
‑
20℃，电压13
‑
17伏下电解氧化1320
‑
1800秒，以便使所述待处理部件表面形成所述阳极氧化膜。4.根据权利要求3所述的变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征在于，所述第二酸类物质包括磷酸溶液；向所述第一溶液内交替通入交流电以及直流电进行电解加工对所述阳极氧化膜包含的氧化膜阻挡层进行调整，将所述阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为下大上小的变径结构。5.根据权利要求4所述的变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征在于，所述第一溶液包括Phoenix IM1着色添加剂，所述第二酸类物质由所述Phoenix IM1着色添加剂提供。6.根据权利要求5所述的变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征在于，所述第一溶液中包含的所述Phoenix IM1着色添加剂的浓度为35
‑
45克/升，所述硫酸溶液的浓度为30
‑
40克/升；向所述第一溶液内交替通入交流电以及直流电进行电解加工对所述阳极氧化膜包含的氧化膜阻挡层进行调整，将所述阳极氧化膜的膜孔由上下通径结构调整为下大上小的变径结构，包括：将所述第一溶液的温度调整至17
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21℃，采用10
‑
15伏直流电电解加工2
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3分钟中后切换为2
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5伏交流电电解加工8
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12分钟,再次切换回10
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15伏直流电电解加工4
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10分钟。7.根据权利要求6所述的变角度异色多彩阳极氧化方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，邹凯，刘涛，张海建，王云帅，慕蓉峰，李卓然，张亚丽，王立华，陈双印，彭海波，来苾歆，
申请(专利权)人：秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：