本发明专利技术公开了一种化工生产用研磨装置，属于化工物料生产技术领域，包括加工箱，所述加工箱的上端一侧设置有加料管，所述加工箱的内部下端设置有承载盒，所述承载盒的上侧设置有研磨机构，所述加工箱内部上端与加料管对应的位置设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括电机一、固定板、转动齿条、转辊和固定齿条，本发明专利技术通过设置粉碎组件，将物料通过加料管加入加工箱中，开启电机一带动转辊转动，转辊转动带动转动齿条转动，转动齿条和固定板上的固定齿条可对物料进行预先粉碎，粉碎后的物料掉入研磨机构中，通过设置粉碎组件可对较大物料进行粉碎，提高后续研磨机构对物料的研磨质量。提高后续研磨机构对物料的研磨质量。提高后续研磨机构对物料的研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用研磨装置
[0001]本专利技术属于化工物料生产
，具体涉及一种化工生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]中国专利公告号:CN213287038U公开了一种化工生产用研磨装置，原装置研磨较大物料时需要调节研磨棍与研磨槽之间的距离，当研磨棍与研磨槽之间缝隙较大时会造成对物料研磨效果降低，原装置无法对较大物料进行预先粉碎，同时原装置设置承载盒对研磨的物料进行收集，承载盒对研磨的物料长时间收集后，物料会堆积在承载盒中间位置，物料会堆积高度过高，将承载盒从加工箱内部取出时物料会触碰到加工箱内壁，不方便将承载盒从加工箱中取出。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种化工生产用研磨装置，具有研磨质量高，可对较大物料进行预先粉碎的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用研磨装置，包括加工箱，所述加工箱的上端一侧设置有加料管，所述加工箱的内部下端设置有承载盒，所述承载盒的上侧设置有研磨机构，所述加工箱内部上端与加料管对应的位置设置有粉碎组件；
[0006]所述粉碎组件包括电机一、固定板、转动齿条、转辊和固定齿条，其中，所述加工箱内部上侧与加料管对应的位置设置有转辊，所述加工箱前端与转辊对应的位置设置有电机一，所述转辊的表面设置有若干转动齿条，所述转辊靠近加工箱中间位置一侧设置有固定板，所述固定板靠近转辊的一端设置有若干固定齿条。
[0007]优选的，所述粉碎组件还包括斜板二和斜板一，其中，所述固定板靠近转辊的一端上侧设置有斜板二，所述加工箱内部上端与加料管对应的位置设置有斜板一。
[0008]优选的，所述固定板与加工箱之间两侧设置有支撑架，所述支撑架与加工箱之间以及支撑架与固定板之间均通过点焊焊接。
[0009]优选的，所述转动齿条与转辊以及固定齿条与固定板均为焊接一体式结构，所述转辊与斜板一之间相互错开。
[0010]优选的，所述斜板二和斜板一均设置为倾斜结构，所述斜板一与加工箱之间以及斜板二与固定板之间均通过压力焊焊接。
[0011]优选的，所述承载盒上侧设置有连接板，所述连接板的一端设置有滑座二，所述连接板的另一端设置有滑座一，所述加工箱内部开设有与滑座二和滑座一对应的滑槽，所述加工箱的一端与滑座一对应的位置设置有电机二，所述电机二的输出端设置有丝杆，所述连接板的下侧设置有移动板，所述移动板与连接板之间通过电动推杆连接。
[0012]优选的，所述滑座一与丝杆之间通过螺纹啮合连接，所述滑座一与加工箱以及滑座二与加工箱均为滑动连接。
[0013]优选的，所述电动推杆收缩时移动板的下端高于承载盒的上端，所述移动板设置为铝制结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置粉碎组件，将物料通过加料管加入加工箱中，开启电机一带动转辊转动，转辊转动带动转动齿条转动，转动齿条和固定板上的固定齿条可对物料进行预先粉碎，粉碎后的物料掉入研磨机构中，通过设置粉碎组件可对较大物料进行粉碎，提高后续研磨机构对物料的研磨质量。
[0016]2、本专利技术通过设置斜板一和斜板二可对物料起到引流作用，使物料可进入转辊与固定板之间，同时斜板一和斜板二可避免对物料粉碎时，物料通过加料管飞溅出加工箱。
[0017]3、本专利技术通过在加工箱内部下侧设置移动板，承载盒对研磨的物料进行长时间接料时，物料会堆积过高，开启电动推杆调节移动板到合适高度，开启电机二驱动丝杆转动，丝杆转动可通过滑座一带动连接板移动，连接板带动下侧的移动板移动，移动板可将承载盒中堆积的物料进行刮平，使物料更加均匀的分布在承载盒中，避免承载盒从加工箱内部取出时物料会触碰到加工箱内壁，设置移动板对承载盒中的物料进行刮平方便承载盒从加工箱中取出。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体图；
[0019]图2为本专利技术加工箱剖视立体图；
[0020]图3为本专利技术加工箱剖切立体图；
[0021]图4为本专利技术图3的A处放大图；
[0022]图5为本专利技术图3的B处放大图；
[0023]图中：1、加工箱；2、加料管；3、承载盒；4、粉碎组件；41、电机一；42、固定板；43、斜板二；44、斜板一；45、转动齿条；46、转辊；47、固定齿条；48、支撑架；5、研磨机构；6、电机二；7、电动推杆；8、移动板；9、滑座一；10、丝杆；11、连接板；12、滑槽；13、滑座二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：一种化工生产用研磨装置，包括加工箱1，加工箱1的上端一侧设置有加料管2，加工箱1的内部下端设置有承载盒3，承载盒3的上侧设置有研磨机构5，加工箱1内部上端与加料管2对应的位置设置有粉碎组件4；
[0027]粉碎组件4包括电机一41、固定板42、转动齿条45、转辊46和固定齿条47，其中，加工箱1内部上侧与加料管2对应的位置设置有转辊46，加工箱1前端与转辊46对应的位置设
置有电机一41，转辊46的表面设置有若干转动齿条45，转辊46靠近加工箱1中间位置一侧设置有固定板42，固定板42靠近转辊46的一端设置有若干固定齿条47。
[0028]具体的，粉碎组件4还包括斜板二43和斜板一44，其中，固定板42靠近转辊46的一端上侧设置有斜板二43，加工箱1内部上端与加料管2对应的位置设置有斜板一44。
[0029]通过采用上述技术方案，斜板一44和斜板二43可对物料起到引流作用，使物料可进入转辊46与固定板42之间，同时斜板一44和斜板二43可避免对物料粉碎时，物料通过加料管2飞溅出加工箱1。
[0030]具体的，固定板42与加工箱1之间两侧设置有支撑架48，支撑架48与加工箱1之间以及支撑架48与固定板42之间均通过点焊焊接。
[0031]通过采用上述技术方案，设置支撑架48对固定板42起到支撑加固作用，使固定板42更加稳固，点焊焊接使支撑架48与加工箱1之间以及支撑架48与固定板42之间更加牢固。
[0032]具体的，转动齿条45与转辊46以及固定齿条47与固定板42均为焊接一体式结构，转辊46与斜板一44之间相互错开。
[0033]通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，转辊46与斜板一44之间相互错开防止转辊46转动撞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用研磨装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的上端一侧设置有加料管(2)，所述加工箱(1)的内部下端设置有承载盒(3)，所述承载盒(3)的上侧设置有研磨机构(5)，所述加工箱(1)内部上端与加料管(2)对应的位置设置有粉碎组件(4)；所述粉碎组件(4)包括电机一(41)、固定板(42)、转动齿条(45)、转辊(46)和固定齿条(47)，其中，所述加工箱(1)内部上侧与加料管(2)对应的位置设置有转辊(46)，所述加工箱(1)前端与转辊(46)对应的位置设置有电机一(41)，所述转辊(46)的表面设置有若干转动齿条(45)，所述转辊(46)靠近加工箱(1)中间位置一侧设置有固定板(42)，所述固定板(42)靠近转辊(46)的一端设置有若干固定齿条(47)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)还包括斜板二(43)和斜板一(44)，其中，所述固定板(42)靠近转辊(46)的一端上侧设置有斜板二(43)，所述加工箱(1)内部上端与加料管(2)对应的位置设置有斜板一(44)。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述固定板(42)与加工箱(1)之间两侧设置有支撑架(48)，所述支撑架(48)与加工箱(1)之间以及支撑架(48)与固定板(42)之间均通过点焊焊接。4.根据权利要求2所述的一种化工生产用研...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，陈君，李剑，唐志伟，朱晓波，董友利，
申请(专利权)人：江苏嘉利精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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