本发明专利技术公开了一种煤中砷前处理装置，包括：可转动的放样盘，设有若干个通孔，用于放置样品管；位置固定的底板，设于放样盘的下方，用于支撑样品管；设有加热孔的加热炉，设于放样盘的上方，用于对样品管进行加热；底板对应加热孔的位置设有让位孔；可升降的顶升柱，与让位孔对应设置，以当顶升柱顶升时，将样品管顶入加热孔内；可升降的超声水槽，设于放样盘的下方，底板对应超声水槽的位置设有缺口，缺口处设有底轨，底轨的形状与通孔的运动轨迹相同，以使样品管能够支撑于底轨，当超声水槽上升时，使样品管位于超声水槽内进行超声振动。放样时，只需要将样品管放入通孔即可，操作简单；结构紧凑，整体体积小，占用空间小。占用空间小。占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
一种煤中砷前处理装置
[0001]本专利技术涉及制煤工艺装备
，更具体地说，涉及一种煤中砷前处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的煤中砷前处理装置，放样结构包括内瓶、外瓶及放样盘1，放置样品时，都需要人工拼接并安装，放样操作复杂。而且，煤中砷前处理装置为直线型结构，整体体积大，占用空间大。
[0003]因此，如何提供一种结构紧凑且方便放样的煤中砷前处理装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种煤中砷前处理装置，结构紧凑，方便放置样品管。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤中砷前处理装置，包括：
[0007]可转动的放样盘，设有若干个通孔，所述通孔用于放置样品管；
[0008]位置固定的底板，设于所述放样盘的下方，用于支撑所述样品管；
[0009]加热炉，设于所述放样盘的上方，所述加热炉设有加热孔，用于对所述样品管进行加热；所述底板对应所述加热孔的位置设有让位孔；
[0010]可升降的顶升柱，与所述让位孔对应设置，以当所述顶升柱顶升时，将所述样品管顶入所述加热孔内；
[0011]可升降的超声水槽，设于所述放样盘的下方，所述底板对应所述超声水槽的位置设有缺口，所述缺口处设有底轨，所述底轨的形状与所述通孔的运动轨迹相同，以使所述样品管能够支撑于所述底轨，当所述超声水槽上升时，使所述样品管位于所述超声水槽内进行超声振动。/>[0012]可选地，还包括可升降的取样针，设于所述放样盘的上方，用于对超声振动后的所述样品管内的溶液进行取样。
[0013]可选地，还包括加盖机构，用于对取样后的所述样品管进行加装试管盖。
[0014]可选地，所述加盖机构包括：
[0015]存盖管，用于放置层叠的所述试管盖，所述存盖管的两端开口，且竖直设置；
[0016]拨叉，设于所述存盖管的下方，且可沿水平方向伸缩，当所述拨叉伸出时，所述拨叉位于所述存盖管的底部，以卡住最底层的所述试管盖；当所述拨叉缩回时，使最底层的所述试管盖落下，盖上所述样品管。
[0017]可选地，所述加热孔的顶部设有炉盖，所述炉盖穿设有伸入至所述加热孔内的输氧管。
[0018]可选地，所述输氧管的底部为漏斗状。
[0019]可选地，所述加热孔内设有导向套管，所述加热孔的底部设有导向扩孔。
[0020]可选地，所述超声水槽的底部设有接头，所述接头连接蠕动泵，以对所述超声水槽进行换水。
[0021]可选地，所述底轨的侧部设有风道，所述风道连接散热风扇，以对所述样品管进行散热。
[0022]可选地，还包括盖块，设于所述放样盘的上方，且与所述超声水槽对应设置，所述盖块设有排气口，所述排气口连接排气扇，以在所述超声水槽对所述样品管进行超声振动时，将挥发性物质排出。
[0023]本专利技术提供的煤中砷前处理装置，在进行前处理之前，先将待处理样品存放至多个样品管中，再将多个样品管依次放入放样盘的各个通孔中，使样品管的底部支撑在底板上；然后，使放样盘转动，带动各样品管转动，在此过程中，样品管的底部沿着底板滑动，当样品管到达加热炉下方且对准加热孔时，使顶升柱上升，将样品管顶入加热炉的加热孔中，利用加热炉对样品管进行加热。
[0024]加热完成后，使顶升柱下降，从而使样品管回落至放样盘的通孔中，放样盘继续转动，使样品管转动至超声水槽上方，此时，样品管的底部支撑在底轨上，此时向样品管输送需要参与反应的溶液，加完液后，使超声水槽上升，进而使样品管位于超声水槽内，可以理解的是，超声水槽内设有超声波振子，因此，利用超声水槽对样品管进行超声振动，使样品与加入的溶液充分反应，即完成前处理操作。
[0025]由此可以看出，本实施例提供的煤中砷前处理装置，放样时，只需要将样品管放入放样盘的通孔即可，无需人工拼接并安装等，操作简单。而且，本实施例利用放样盘的转动，实现样品管在各个工位(如加热工位和超声振动工位)的切换，结构紧凑，整体体积小，占用空间小。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
[0027]图1为本专利技术具体实施例所提供的煤中砷前处理装置的结构示意图；
[0028]图2为图1中放样盘和底板的结构示意图；
[0029]图3为图2的剖视图；
[0030]图4为图1中加热炉和顶升柱的剖视图；
[0031]图5为图1中超声水槽、风道、加盖机构、取样针以及排气扇的结构示意图(其中，连接排气口和排气扇的软管未示出)；
[0032]图6为图5的另一视角的结构示意图；
[0033]图7为图5中的加盖机构的结构示意图。
[0034]图1至图7中的附图标记如下：
[0035]1为放样盘、11为旋转轴、2为底板、3为加热炉、31为加热孔、32为炉盖、33为输氧管、34为导向套管、35为导向扩孔、4为顶升柱、5为超声水槽、6为底轨、7为取样针、8为加盖
机构、81为存盖管、82为拨叉、83为试管盖、9为风道、10为盖块、101为排气口、102为排气扇、01为取样管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术的核心是提供一种煤中砷前处理装置，结构紧凑，方便放置样品管。
[0038]请参考图1
‑
图7，图1为本专利技术具体实施例所提供的煤中砷前处理装置的结构示意图；图2为图1中放样盘和底板的结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为图1中加热炉和顶升柱的剖视图；图5为图1中超声水槽、风道、加盖机构、取样针以及排气扇的结构示意图(其中，连接排气口和排气扇的软管未示出)；图6为图5的另一视角的结构示意图；图7为图5中的加盖机构的结构示意图。
[0039]本专利技术提供一种煤中砷前处理装置，包括可转动的放样盘1、位置固定的底板2、加热炉3、可升降的顶升柱4以及可升降的超声水槽5，放样盘1设有若干个通孔，通孔用于放置样品管；底板2设于放样盘1的下方，用于支撑样品管的底部；加热炉3设于放样盘1的上方，加热炉3设有加热孔31，加热孔31用于对样品管进行加热；底板2对应加热孔31的位置设有让位孔；顶升柱4与让位孔对应设置，以当顶升柱4顶升时，将样品管顶入加热孔31内；超声水槽5设于放样盘1的下方，底板2对应超声水槽5的位置设有缺口，缺口处设有底轨6，底轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤中砷前处理装置，其特征在于，包括：可转动的放样盘(1)，设有若干个通孔，所述通孔用于放置样品管；位置固定的底板(2)，设于所述放样盘(1)的下方，用于支撑所述样品管；加热炉(3)，设于所述放样盘(1)的上方，所述加热炉(3)设有加热孔(31)，用于对所述样品管进行加热；所述底板(2)对应所述加热孔(31)的位置设有让位孔；可升降的顶升柱(4)，与所述让位孔对应设置，以当所述顶升柱(4)顶升时，将所述样品管顶入所述加热孔(31)内；可升降的超声水槽(5)，设于所述放样盘(1)的下方，所述底板(2)对应所述超声水槽(5)的位置设有缺口，所述缺口处设有底轨(6)，所述底轨(6)的形状与所述通孔的运动轨迹相同，以使所述样品管能够支撑于所述底轨(6)，当所述超声水槽(5)上升时，使所述样品管位于所述超声水槽(5)内进行超声振动。2.根据权利要求1所述的煤中砷前处理装置，其特征在于，还包括可升降的取样针(7)，设于所述放样盘(1)的上方，用于对超声振动后的所述样品管内的溶液进行取样。3.根据权利要求1所述的煤中砷前处理装置，其特征在于，还包括加盖机构(8)，用于对取样后的所述样品管进行加装试管盖(83)。4.根据权利要求3所述的煤中砷前处理装置，其特征在于，所述加盖机构(8)包括：存盖管(81)，用于放置层叠的所述试管盖(83)，所述存盖管(81)的两端开口，且竖直设置；拨叉(82)，设于所述存盖管(81)的下方，且可沿水平方向伸缩，当所述拨叉(82)伸出时，所述拨叉(82)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊乐，段哲武，曲振，陈龙，冯礼，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元弘盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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