一种压铸铝阳极液制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸铝阳极液制造设备，包括制造罐，所述制造罐的上下两端分别安装有进料管及出料管，所述制造罐的内部设置有便于阳极液制造过程搅拌的搅拌机构及气体输送处理机构；所述搅拌机构包括转动连接在制造罐内部的驱动杆，所述制造罐的下端安装有用于驱动杆驱动的驱动电机。本实用新型专利技术的压铸铝阳极液制造设备，在驱动驱动杆受力进行转动的过程中，通过皮带轮及皮带的传动，带动转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中，便于对阳极液制造加工过程中产生的酸性气体进行集中吸收并输送至外部的处理设备进行处理，避免产生的酸性气体直接从制造罐上溢出对工作环境及工人员的身体健康造成影响。工人员的身体健康造成影响。工人员的身体健康造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝阳极液制造设备


[0001]本技术属于压铸铝加工
，具体地说，涉及一种压铸铝阳极液制造设备。

技术介绍

[0002]为了提高压铸铝的防腐性能，通常采用阳极氧化的表面处理方法形成具有耐蚀性能的氧化膜，在压铸铝的阳极液制造加工的过程中，为提高加工混合的效率需要对阳极液进行搅拌，但是现有的阳极液制造设备上搅拌效果差且搅拌加工后阳极液上产生的酸性气体直接流向工作环境中，对工作人员及环境造成一定的污染。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种压铸铝阳极液制造设备,包括制造罐，所述制造罐的上下两端分别安装有进料管及出料管，所述制造罐的内部设置有便于阳极液制造过程搅拌的搅拌机构及气体输送处理机构；
[0006]所述搅拌机构包括转动连接在制造罐内部的驱动杆，所述制造罐的下端安装有用于驱动杆驱动的驱动电机，所述驱动杆上固定有第一齿轮，所述制造罐内部转动连接有多个安装杆，各个所述安装杆的一端固定有第二齿轮，各个所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合设置，各个所述安装杆上固定有绞龙旋叶。
[0007]各个所述安装杆环形阵列设置在制造罐的内部。
[0008]所述第一齿轮与各个第二齿轮的转速比为1:2。
[0009]所述气体输送处理机构包括安装在制造罐上端的安装箱，所述安装箱与制造罐的内部相通设置，所述安装箱的内部安装有十字型支撑板，所述十字型支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有扇叶，所述安装箱上安装有输送管，所述输送管的另一端与外部的气体处理设备相连接，所述转动杆与驱动杆的之间通过传动组件连接。
[0010]所述传动组件包括固定在驱动杆及转动杆上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。
[0011]所述安装箱上安装有安装槽，所述皮带位于安装槽的内部。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术的压铸铝阳极液制造设备，压铸铝阳极液生产加工的过程中，需要对制造罐内部进行搅拌加工时，将驱动电机进行启动，通过传动，带动各个安装杆上的绞龙旋叶受力进行转动，通过多个绞龙旋叶的同时转动，便于对制造罐内部的阳极液进行快速充分的搅拌，提高了阳极液制造加工的效率。
[0014]本技术的压铸铝阳极液制造设备，在驱动驱动杆受力进行转动的过程中，通过皮带轮及皮带的传动，带动转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中，便于对阳极液制造
加工过程中产生的酸性气体进行集中吸收并输送至外部的处理设备进行处理，避免产生的酸性气体直接从制造罐上溢出对工作环境及工人员的身体健康造成影响。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌机构内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的气体输送处理机构内部结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大图。
[0021]图中：1
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制造罐；2
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进料管；3
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出料管；401
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驱动杆；402
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第一齿轮；403
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安装杆；404
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第二齿轮；405
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绞龙旋叶；406
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驱动电机；501
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安装箱；502
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十字型支撑板；503
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转动杆；504
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扇叶；505
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输送管；601
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皮带轮；602
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皮带；7
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安装槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图4所示，一种压铸铝阳极液制造设备，包括制造罐1，制造罐1的上下两端分别安装有进料管2及出料管3，制造罐1的内部设置有便于阳极液制造过程搅拌的搅拌机构及气体输送处理机构；
[0024]搅拌机构包括转动连接在制造罐1内部的驱动杆401，制造罐1的下端安装有用于驱动杆401驱动的驱动电机406，驱动杆401上固定有第一齿轮402，制造罐1内部转动连接有多个安装杆403，各个安装杆403的一端固定有第二齿轮404，各个第二齿轮404与第一齿轮402之间相互啮合设置，各个安装杆403上固定有绞龙旋叶405，将驱动电机406进行启动，带动驱动杆401及驱动杆401上的第一齿轮402受力进行转动，在第一齿轮402转动的过程中，通过第一齿轮402与各个第二齿轮404之间的相互啮合传动，带动各个安装杆403上的绞龙旋叶405受力进行转动，通过多个绞龙旋叶405的同时转动，便于对制造罐1内部的阳极液进行快速充分的搅拌，提高了阳极液制造加工的效率。
[0025]各个安装杆403环形阵列设置在制造罐1的内部，通过环形阵列设置的安装杆403，便于更加均匀的进行搅拌加工处理。
[0026]第一齿轮402与各个第二齿轮404的转速比为1:2，通过转速比的设置，便于各个绞龙旋叶405以更快的速度进行转动搅拌。
[0027]气体输送处理机构包括安装在制造罐1上端的安装箱501，安装箱501与制造罐1的内部相通设置，安装箱501的内部安装有十字型支撑板502，十字型支撑板502上转动连接有转动杆503，转动杆503的一端固定有扇叶504，安装箱501上安装有输送管505，输送管505的另一端与外部的气体处理设备相连接，转动杆503与驱动杆401的之间通过传动组件连接，通过气体输送处理机构，便于对阳极液制造加工过程中产生的酸性气体进行集中吸收并输送至外部的处理设备进行处理，避免产生的酸性气体直接从制造罐1上溢出对工作环境及
工人员的身体健康造成影响。
[0028]传动组件包括固定在驱动杆401及转动杆503上的皮带轮601，两个皮带轮601之间通过皮带602传动，通过传动组件，便于在驱动杆401转动的过程中带动转动杆503受力进行转动。
[0029]安装箱501上安装有安装槽7，皮带602位于安装槽7的内部，通过安装槽7的设置，便于皮带602的安装输送。
[0030]压铸铝阳极液生产加工的过程中，需要对制造罐1内部进行搅拌加工时，将驱动电机406进行启动，带动驱动杆401及驱动杆401上的第一齿轮402受力进行转动，在第一齿轮402转动的过程中，通过第一齿轮402与各个第二齿轮404之间的相互啮合传动，带动各个安装杆403上的绞龙旋叶405受力进行转动，通过多个绞龙旋叶405的同时转动，便于对制造罐1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝阳极液制造设备，包括制造罐(1)，其特征在于，所述制造罐(1)的上下两端分别安装有进料管(2)及出料管(3)，所述制造罐(1)的内部设置有便于阳极液制造过程搅拌的搅拌机构及气体输送处理机构；所述搅拌机构包括转动连接在制造罐(1)内部的驱动杆(401)，所述制造罐(1)的下端安装有用于驱动杆(401)驱动的驱动电机(406)，所述驱动杆(401)上固定有第一齿轮(402)，所述制造罐(1)内部转动连接有多个安装杆(403)，各个所述安装杆(403)的一端固定有第二齿轮(404)，各个所述第二齿轮(404)与第一齿轮(402)之间相互啮合设置，各个所述安装杆(403)上固定有绞龙旋叶(405)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝阳极液制造设备，其特征在于，各个所述安装杆(403)环形阵列设置在制造罐(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种压铸铝阳极液制造设备，其特征在于，所述第一齿轮(402)与各个第二齿轮(404)的转速比为1:2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊华，潘小柱，刘景辉，金理成，田得雨，
申请(专利权)人：东莞市凌瑞精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：